一种防泄漏的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的液压油缸，涉及液压油缸技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定安装有主缸体，所述主缸体的内部固定安装有内缸体，所述内缸体的内壁表面活动安装有活塞，所述活塞的顶端固定安装有活塞杆。本实用新型专利技术中，通过波纹管受到活塞的牵引做伸缩运动，在主缸体的内部形成扰乱气流，使得积沉在底部的粉末碎渣扬起，便于随着油管排出，可大幅减少主缸体内部的粉末碎渣积存，减少密封组件的磨损，通过设置过滤网将粉末碎渣阻挡在底面处，然后落入到收集套壳中，使用敲击锤敲击敲击板可带动震击器振动，震击器敲击敲击版，可加快过滤网中的粉末碎渣掉落，整体结构简单，较为耐用，后期可通过拆卸收集套壳倒出粉末碎渣。粉末碎渣。粉末碎渣。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体是一种防泄漏的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成，液压缸存在油缸内部密封件的损伤或失效引起的油缸内泄露，或是配套液压动力设备无法保压或泄露而导致的油缸无法提供需要的顶力。
[0003]现有的液压油缸在使用时内部机械磨损会产生粉末碎渣，碎渣积存在主缸中，会导致密封组件的加速磨损，长期不处理会导致液压油缸中液压油泄露，影响使用，现有的液压油缸中粉末碎渣沉积在底部，清理较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防泄漏的液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防泄漏的液压油缸，包括底座，所述底座的顶面固定安装有主缸体，所述主缸体的内部固定安装有内缸体，所述内缸体的内壁表面活动安装有活塞，所述活塞的顶端固定安装有活塞杆，所述活塞的底面和主缸体底板顶面之间以及活塞的顶面和主缸体顶板底面之间均安装有若干个鼓动机构，所述主缸体的一侧壁顶部和底部均内嵌安装有油管，两根所述油管上均安装有过滤机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述过滤机构包括过滤箱、敲击板、传动杆、过滤框和震击器，所述油管的一端贯穿过滤箱的一侧板，所述过滤箱的内壁表面倾斜安装有过滤框，所述过滤箱的顶板内嵌安装有传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有敲击板，所述传动杆的底端固定安装有震击器，所述过滤框的内部固定安装有敲击版和过滤网，所述震击器与敲击版的一侧表面搭接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述鼓动机构包括波纹管、单向阀、连接管和喷嘴，所述波纹管上安装有连接管，所述连接管上安装有单向阀和喷嘴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活塞杆的顶端贯穿主缸体的顶板，所述主缸体与活塞杆的连接处安装有密封件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的底端固定安装有连通管，所述连通管的底端螺纹套接有收集套壳，所述连通管与收集套壳之间安装有密封垫，通过设置收集套壳506便于收集粉末碎渣，方便后期倒出。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱远离油管的一侧板内嵌安装有连接
头，通过设置连接头6便于外接液压源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过波纹管受到活塞的牵引做伸缩运动，当波纹管伸展时，外部的液压油通过单向阀进入到波纹管内部，当波纹管压缩时，内部液压油通过喷嘴喷出，喷嘴气流喷向朝下，在主缸体的内部形成扰乱气流，使得积沉在底部的粉末碎渣扬起，便于随着油管排出，可大幅减少主缸体内部的粉末碎渣积存，减少密封组件的磨损，延长使用寿命；
[0014]2、通过设置过滤网将粉末碎渣阻挡在底面处，然后落入到收集套壳中，使用敲击锤敲击敲击板可带动震击器振动，震击器敲击敲击版，可加快过滤网中的粉末碎渣掉落，整体结构简单，较为耐用，后期可通过拆卸收集套壳倒出粉末碎渣。
附图说明
[0015]图1为一种防泄漏的液压油缸的立体结构示意图。
[0016]图2为一种防泄漏的液压油缸的主视剖视结构示意图。
[0017]图3为一种防泄漏的液压油缸过滤箱的主视剖视结构示意图。
[0018]图4为一种防泄漏的液压油缸过滤框的立体结构示意图。
[0019]图中标记：1、底座；2、主缸体；3、活塞杆；4、油管；5、过滤机构；501、过滤箱；502、敲击板；503、传动杆；504、震击器；505、过滤框；506、收集套壳；507、连通管；508、敲击版；509、过滤网；6、连接头；7、活塞；8、密封件；9、鼓动机构；901、波纹管；902、单向阀；903、连接管；904、喷嘴；10、内缸体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种防泄漏的液压油缸，包括底座1，底座1的顶面固定安装有主缸体2，主缸体2的内部固定安装有内缸体10，内缸体10的内壁表面活动安装有活塞7，活塞7的顶端固定安装有活塞杆3，活塞7的底面和主缸体2底板顶面之间以及活塞7的顶面和主缸体2顶板底面之间均安装有若干个鼓动机构9，主缸体2的一侧壁顶部和底部均内嵌安装有油管4，两根油管4上均安装有过滤机构5；过滤机构5包括过滤箱501、敲击板502、传动杆503、过滤框505和震击器504，油管4的一端贯穿过滤箱501的一侧板，过滤箱501的内壁表面倾斜安装有过滤框505，过滤箱501的顶板内嵌安装有传动杆503，传动杆503的顶端固定安装有敲击板502，传动杆503的底端固定安装有震击器504，过滤框505的内部固定安装有敲击版508和过滤网509，震击器504与敲击版508的一侧表面搭接，当粉末碎渣随着液压油进入到过滤机构5中时，被过滤网509阻挡在底面处，然后落入到收集套壳506中，使用敲击锤敲击敲击板502可带动震击器504振动，震击器504敲击敲击版508，可加快过滤网509中的粉末碎渣掉落，整体结构简单，较为耐用，后期可通过拆卸收集套壳506倒出粉末碎渣；鼓动机构9包括波纹管901、单向阀902、连接管903和喷嘴904，波纹管901上安装有连接管903，连接管903上安装有单向阀902和喷嘴904；活塞杆3的顶端贯穿主缸体2的
顶板，主缸体2与活塞杆3的连接处安装有密封件8；过滤箱501的底端固定安装有连通管507，连通管507的底端螺纹套接有收集套壳506，连通管507与收集套壳506之间安装有密封垫，通过设置收集套壳506便于收集粉末碎渣，方便后期倒出；过滤箱501远离油管4的一侧板内嵌安装有连接头6，通过设置连接头6便于外接液压源。
[0022]本技术的工作原理是：本技术中两个连接头6在使用时均外接有液压源，在使用时，活塞7在液压油的压力下做上下移动，波纹管901受到活塞7的牵引做伸缩运动，当波纹管901伸展时，外部的液压油通过单向阀902进入到波纹管901内部，当波纹管901压缩时，内部液压油通过喷嘴904喷出，喷嘴904气流喷向朝下，在主缸体2的内部形成扰乱气流，使得积沉在底部的粉末碎渣扬起，便于随着油管4排出，可大幅减少主缸体2内部的粉末碎渣积存，减少密封组件的磨损，延长使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的液压油缸，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有主缸体(2)，所述主缸体(2)的内部固定安装有内缸体(10)，所述内缸体(10)的内壁表面活动安装有活塞(7)，所述活塞(7)的顶端固定安装有活塞杆(3)，所述活塞(7)的底面和主缸体(2)底板顶面之间以及活塞(7)的顶面和主缸体(2)顶板底面之间均安装有若干个鼓动机构(9)，所述主缸体(2)的一侧壁顶部和底部均内嵌安装有油管(4)，两根所述油管(4)上均安装有过滤机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液压油缸，其特征在于：所述过滤机构(5)包括过滤箱(501)、敲击板(502)、传动杆(503)、过滤框(505)和震击器(504)，所述油管(4)的一端贯穿过滤箱(501)的一侧板，所述过滤箱(501)的内壁表面倾斜安装有过滤框(505)，所述过滤箱(501)的顶板内嵌安装有传动杆(503)，所述传动杆(503)的顶端固定安装有敲击板(502)，所述传动杆(503)的底端固定安装有震击器(504)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亮，龙智，兰仁全，王周火，朱小勇，
申请(专利权)人：邵阳学院，
类型：新型
国别省市：