本实用新型专利技术公开了一种新型的用于冷送丝的焊丝剪丝机构，它涉及焊丝剪丝机构技术领域；所述支架上固定安装有基座，基座的正面固定安装有一对导向套，导向套的内孔与导向杆保持滑动配合，导向杆的一端与移动刀片安装座保持固定连接，导向杆的另一端与气缸连接板保持固定连接，气缸连接板的背面固定安装有气缸，固定刀片安装座固定安装在基座上，且设置在两个导向套的中间，所述固定刀片安装座上固定安装有固定刀片，所述移动刀片安装座上固定安装有移动刀片，所述支架的侧壁上固定安装有控制气缸用的电磁阀，它整体成扁平化设计，动力部分偏置，将整个剪丝区域设计为一个开阔面，适用于冷送丝的复杂焊接机头，避免了干涉和碰撞。撞。撞。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的用于冷送丝的焊丝剪丝机构
[0001]本技术属于焊丝剪丝机构
，具体涉及一种新型的用于冷送丝的焊丝剪丝机构。
技术介绍
[0002]在自动化的焊接中，每焊完一条焊缝，焊丝的尖端可能会出现一些污染，而且长短也不准确，会影响定位和下一次的焊接，因此在进行下一次焊接之前，要将焊丝的尖端剪掉一节。目前市面上的剪丝产品，主要是针对的MIG/MAG焊设计，通常冷送丝的焊丝是在焊接机头的侧面，呈30到60度的角度范围内送进，市面上的传统剪丝机构都容易碰撞或者与焊接机头发生碰撞。在TIG填丝焊、激光填丝焊等冷送丝的焊接中，还没有比较好的产品对应。因此，简单可靠的冷送丝剪丝机构的需求比较迫切。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的缺陷和不足问题；本技术的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的用于冷送丝的焊丝剪丝机构，它整体成扁平化设计，动力部分偏置，将整个剪丝区域设计为一个开阔面，适用于冷送丝的复杂焊接机头，避免了干涉和碰撞。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括支架、基座、气缸连接板、气缸、导向套、固定刀片安装座、固定刀片、移动刀片、电磁阀、移动刀片安装座和导向杆；所述支架上固定安装有基座，基座的正面固定安装有一对导向套，导向套的内孔与导向杆保持滑动配合，导向杆的一端与移动刀片安装座保持固定连接，导向杆的另一端与气缸连接板保持固定连接，气缸连接板的背面固定安装有气缸，固定刀片安装座固定安装在基座上，且设置在两个导向套的中间，所述固定刀片安装座上固定安装有固定刀片，所述移动刀片安装座上固定安装有移动刀片，所述支架的侧壁上固定安装有控制气缸用的电磁阀。
[0005]作为优选，所述固定刀片设置在上，移动刀片设置在下，固定刀片和移动刀片组成剪刀刃状结构。
[0006]作为优选，所述基座的中上端固定安装有护围板。
[0007]作为优选，所述基座为L型结构，基座的内侧固定设置有加强筋，基座的侧板上固定设置有用于导向杆穿过的通孔，基座侧板的外侧与气缸的伸出端保持固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术是一种新型的用于焊接冷送丝的剪丝机构，通过气动装置，带动刀片将焊丝剪断。本技术整体成扁平化设计，动力部分偏置，将整个剪丝区域设计为一个开阔面，适用于冷送丝的复杂焊接机头，避免了干涉和碰撞。
附图说明
[0009]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0010]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0011]图2为本技术的侧面立体结构示意图。
[0012]图中：支架1、基座2、气缸连接板3、气缸4、导向套5、固定刀片安装座6、固定刀片7、移动刀片8、护围板9、电磁阀10、移动刀片安装座11、导向杆12。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0014]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0015]如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括支架1、基座2、气缸连接板3、气缸4、导向套5、固定刀片安装座6、固定刀片7、移动刀片8、电磁阀10、移动刀片安装座11和导向杆12；所述支架1上固定安装有基座2，基座2的正面固定安装有一对导向套5，导向套5的内孔与导向杆12保持滑动配合，导向杆12的一端与移动刀片安装座11保持固定连接，导向杆12的另一端与气缸连接板3保持固定连接，气缸连接板3的背面固定安装有气缸4，固定刀片安装座6固定安装在基座2上，且设置在两个导向套5的中间，所述固定刀片安装座6上固定安装有固定刀片7，所述移动刀片安装座11上固定安装有移动刀片8，所述支架1的侧壁上固定安装有控制气缸4用的电磁阀10。
[0016]其中，所述固定刀片7设置在上，移动刀片8设置在下，固定刀片7和移动刀片8组成剪刀刃状结构，所述基座2的中上端固定安装有护围板9，所述基座2为L型结构，基座2的内侧固定设置有加强筋，基座2的侧板上固定设置有用于导向杆12穿过的通孔，基座2侧板的外侧与气缸4的伸出端保持固定连接。
[0017]本具体实施方式的工作原理为：当电磁阀10打开，此时气缸4活塞杆推出，因气缸4活塞杆顶住基座2的侧板，气缸4的缸体会带动气缸连接板3后退，同时移动刀片安装座11、移动刀片8和导向杆12同步沿着导向套5向后退，移动刀片8与固定刀片7做剪切，完成剪丝工作。
[0018]本具体实施方式是一种新型的用于焊接冷送丝的剪丝机构，通过气动装置，带动刀片将焊丝剪断。本技术整体成扁平化设计，动力部分偏置，将整个剪丝区域设计为一个开阔面，适用于冷送丝的复杂焊接机头，避免了碰撞。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的用于冷送丝的焊丝剪丝机构，其特征在于：它包含支架(1)、基座(2)、气缸连接板(3)、气缸(4)、导向套(5)、固定刀片安装座(6)、固定刀片(7)、移动刀片(8)、电磁阀(10)、移动刀片安装座(11)和导向杆(12)；所述支架(1)上固定安装有基座(2)，基座(2)的正面固定安装有一对导向套(5)，导向套(5)的内孔与导向杆(12)保持滑动配合，导向杆(12)的一端与移动刀片安装座(11)保持固定连接，导向杆(12)的另一端与气缸连接板(3)保持固定连接，气缸连接板(3)的背面固定安装有气缸(4)，固定刀片安装座(6)固定安装在基座(2)上，且设置在两个导向套(5)的中间，所述固定刀片安装座(6)上固定安装有固定刀片(7)，所述移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：安星光，杨乐，李樊，
申请(专利权)人：DIG自动化工程武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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