一种齿轮内孔磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮内孔磨削装置，包括框架，所述框架的上方活动连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述框架的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有转轴，且转轴与滑块活动连接，所述滑块的一侧贯穿有固定螺栓，所述转轴的底端套接有打磨轮，且打磨轮与转轴的内部共同贯穿有插销。本实用新型专利技术通过滑槽、滑块和插销的设置，不仅能有效的对齿轮内部进行打磨，当需要打磨不同大小尺寸的孔时，可通过拔出插销对打磨轮进行尺寸的更换，然后通过在滑槽的内部来回滑动滑块，来使驱动电机带动转轴进行位置的偏移，节省了人工手动的时间，从而提高了该装置的工作效率。从而提高了该装置的工作效率。从而提高了该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮内孔磨削装置


[0001]本技术涉及齿轮内孔磨削
，具体涉及一种齿轮内孔磨削装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，而齿轮内孔磨削是将齿轮内部的孔进行打磨的一个工作。
[0003]但是其在实际使用时，由于齿轮的内部需要打多个孔，且孔的位置不同，从而需要移动齿轮，不便于人们对齿轮的打磨，从而降低了打磨的工作效率，较费时间。
[0004]因此，专利技术一种齿轮内孔磨削装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种齿轮内孔磨削装置，通过滑槽、滑块和插销的设置，不仅能有效的对齿轮内部进行打磨，当需要打磨不同大小的孔时，可通过拔出插销对打磨轮进行尺寸的更换，然后通过在滑槽的内部来回滑动滑块，来使驱动电机带动转轴进行位置的偏移，节省了人工手动的时间，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮内孔磨削装置，包括框架，所述框架的上方活动连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述框架的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有转轴，且转轴与滑块活动连接，所述滑块的一侧贯穿有固定螺栓，所述转轴的底端套接有打磨轮，且打磨轮与转轴的内部共同贯穿有插销，所述框架的外部上方设有水箱，且水箱的下方设有水管，所述水管延伸至框架的内部，所述框架的内部中间设有挡板，且挡板的上方设有自动升降套杆，所述自动升降套杆的上方设有工作台，且工作台的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的数量设置为两个，所述工作台的内部开设有漏水孔，且漏水孔的数量设置为多个，所述挡板的内部靠近漏水孔的下方开设有漏水槽，所述挡板的下方设有储物柜，且储物柜的内部设有滑轨，且滑轨的数量设置为两个，两个所述滑轨的上方均滑动连接有滑轮，且滑轮的上方固定连接有储水盒。
[0007]优选的，所述转轴与滑块通过滑槽滑动连接，所述转轴与滑块垂直分布。
[0008]优选的，所述滑块与固定螺栓垂直分布，且滑块的一侧内部为螺纹状设置。
[0009]优选的，所述转轴与打磨轮卡合连接，且插销的尺寸与转轴和打磨轮的尺寸相匹配。
[0010]优选的，两个所述固定杆在工作台上呈对称分布，且工作台的形状设置为圆形。
[0011]优选的，两个所述滑轨在储水盒上呈平行分布，且滑轨与滑轮为一一对应设置。
[0012]优选的，所述框架的外部前方铰接有防护盖，且防护盖的尺寸设置为框架尺寸的一半。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、通过滑槽、滑块和插销的设置，不仅能有效的对齿轮内部进行打磨，当需要打磨不同大小尺寸的孔时，可通过拔出插销对打磨轮进行尺寸的更换，然后通过在滑槽的内部来回滑动滑块，来使驱动电机带动转轴进行位置的偏移，节省了人工手动的时间，从而提高了该装置的工作效率；
[0015]2、通过水箱、漏水孔和储水盒的设置，可有效的起到降温的作用，因为齿轮是由铁铸成的，在打磨的同时，会产生较高的热量，以及会有火花四溅，这时，通过水箱内部的水从水管流入到工作台的内部，便于对齿轮降温，且流出的水，将会通过工作台内部开设的漏水孔流出，然后通过漏水槽流入到储水盒的内部，便于集中收取，从而不会造成污染浪费的现象发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的工作台组合结构示意图；
[0021]图5为本技术图1中A处放大结构图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、框架；2、驱动电机；3、转轴；4、滑槽；5、滑块；6、固定螺栓；7、打磨轮；8、插销；9、水箱；10、水管；11、挡板；12、自动升降套杆；13、工作台；14、固定杆；15、漏水孔；16、漏水槽；17、滑轨；18、储水盒；19、防护盖。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种齿轮内孔磨削装置，包括框架1，框架1的上方活动连接有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定连接有转轴3，框架1的顶部开设有滑槽4，且滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的内部贯穿有转轴3，且转轴3与滑块5活动连接，滑块5的一侧贯穿有固定螺栓6，转轴3的底端套接有打磨轮7，且打磨轮7与转轴3的内部共同贯穿有插销8，框架1的外部上方设有水箱9，且水箱9的下方设有水管10，水管10延伸至框架1的内部，框架1的内部中间设有挡板11，且挡板11的上方设有自动升降套杆12，自动升降套杆12的上方设有工作台13，且工作台13的内部贯穿有固定杆14，固定杆14的数量设置为两个，工作台13的内部开设有漏水孔15，且漏水孔15的数量设置为多个，挡板11的内部靠近漏水孔15的下方开设有漏水槽16，挡板11的下方设有储物柜，且储物柜的内部设有滑轨17，且滑轨17的数量设置为两个，两个滑轨17的上方均滑动连接有滑轮，且滑轮的上方固定连接有储水盒18。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，转轴3与滑块5通过滑槽4滑动连接，转轴3与滑块5垂直分布，通过滑槽4内部设置的滑块5，来带动驱动电机2和转轴3进行前后的移动，从而有效的节省了手工移位的时间。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，滑块5与固定螺栓6垂直分布，且滑块5的一侧内部为螺纹状设置，当移动到指定位置时，可通过旋转固定螺栓6与框架1的顶部形成挤压，从而起到固定的效果。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，转轴3与打磨轮7卡合连接，且插销8的尺寸与转轴3和打磨轮7的尺寸相匹配，对打磨尺寸内部孔的尺寸有要求时，可通过拔出插销8，对打磨轮7进行拆卸更换，且操作简单易上手。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，两个固定杆14在工作台13上呈对称分布，且工作台13的形状设置为圆形，将需要打磨的齿轮放置在工作台13的内部，然后通过向内旋转工作台13两侧贯穿的固定杆14，将齿轮进行固定，避免错位的现象发生。
[0030]进一步的，在上述技术方案中，两个滑轨17在储水盒18上呈平行分布，且滑轨17与滑轮为一一对应设置，当不使用该装置时，通过滑轨17上的滑轮来回滑动将储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮内孔磨削装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的上方活动连接有驱动电机(2)，且驱动电机(2)的输出端固定连接有转轴(3)，所述框架(1)的顶部开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内部贯穿有转轴(3)，且转轴(3)与滑块(5)活动连接，所述滑块(5)的一侧贯穿有固定螺栓(6)，所述转轴(3)的底端套接有打磨轮(7)，且打磨轮(7)与转轴(3)的内部共同贯穿有插销(8)，所述框架(1)的外部上方设有水箱(9)，且水箱(9)的下方设有水管(10)，所述水管(10)延伸至框架(1)的内部，所述框架(1)的内部中间设有挡板(11)，且挡板(11)的上方设有自动升降套杆(12)，所述自动升降套杆(12)的上方设有工作台(13)，且工作台(13)的内部贯穿有固定杆(14)，所述固定杆(14)的数量设置为两个，所述工作台(13)的内部开设有漏水孔(15)，且漏水孔(15)的数量设置为多个，所述挡板(11)的内部靠近漏水孔(15)的下方开设有漏水槽(16)，所述挡板(11)的下方设有储物柜，且储物柜的内部设有滑轨(17)，且滑轨(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫平，蔡其正，祁晨，顾国良，林泽超，李广珠，
申请(专利权)人：珺茂精密制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：