一种自动化阀块生产用加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化阀块生产用加工设备，包括支座、固定设于支座上方的控制器、固定设于控制器上用于对阀块进行研磨的研磨刀、设于控制器上方用于对研磨块添加润滑油的第一油管和第三油管、用于对夹具座进行驱动的第一驱动件、设于第一支撑板上用于对阀块进行定位的定位装置、连接于定位装置用于使定位装置实现对不同大小阀块进行定位的控制装置、连接于油箱用于对定位装置进行定位的第二油管；通过设置了定位装置，可以快速的实现对阀块上的孔进行定位，增加了研磨时的同心度，从而提高了产品的质量；设置了控制装置，可以更好的对孔进行恒定的夹持力的定位，可以实现对不同大小孔径的孔实现定位，增加了使用的通用性。增加了使用的通用性。增加了使用的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化阀块生产用加工设备


[0001]本专利技术属于阀块孔位研磨
，尤其是涉及一种自动化阀块生产用加工设备。

技术介绍

[0002]现有的阀块在加工时，需要对阀块上的孔进行研磨，在研磨时将阀块的孔对准研磨刀的位置，并放进去，由于孔的长度比较长，所以在放置时容易使刀磨刀孔的内壁，从而会对孔的内壁造成不可修复的划痕，影响质量，同时无法适配不同大小孔径的阀块进行定位加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种可以更好的对阀块的孔进行定位圆心，从而更好的对阀块的孔进行精准研磨的自动化阀块生产用加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动化阀块生产用加工设备，包括支座、固定设于支座上方的控制器、固定设于控制器上用于对阀块进行研磨的研磨刀、设于控制器上方用于对研磨块添加润滑油的第一油管和第三油管、固定设于支座上的油箱、设于支座上方并位于油箱和研磨刀之间的夹具座、固定设于支座上方的第二驱动件、固定连接于第二驱动件的第一支撑板、固定设于第一支撑板和夹具座之间用于对夹具座进行驱动的第一驱动件、设于第一支撑板上用于对阀块进行定位的定位装置、连接于定位装置用于使定位装置实现对不同大小阀块进行定位的控制装置、连接于油箱用于对定位装置进行定位的第二油管；所述定位装置包括滑动设于第二油管上用于支撑阀块的圆盘、设于圆盘上的多个第一滑槽、滑动设于第一滑槽中的支撑杆、固定设于支撑杆上的第二支撑板、设于第二支撑板上方的第一伸缩组件、连接于第一伸缩组件的第二伸缩组件、连接于第一伸缩组件用于对阀块进行定位的第一定位弧板、连接于第二伸缩组件用于对阀块进行定位的第二定位弧板；所述控制装置包括固定设于第一支撑板上方的第一导向杆、滑动设于第一导向杆上的第二滑动块、连接于第二滑动块的第二连杆、铰接于第二连杆并连接于圆盘的第五支撑板、固定设于第一支撑板上用于对圆盘进行限位的磁铁杆、设于磁铁杆上用于对圆盘进行复位的第一压缩弹簧、设于第二滑动块上方用于对支撑杆位置进行控制的调位组件；所述调位组件包括固定设于第二滑动块上的第二支撑架、固定设于第二支撑架上的第三支撑架、转动设于第三支撑架上的第二转轴和第三转轴、绕在第二转轴和第三转轴上的传动带、固定连接于传动带并滑动设于第二滑动块上的连接块、固定设于连接块和支撑杆之间的第五伸缩杆、设于第五伸缩杆外侧并连接于连接块和支撑杆的拉伸弹簧、固定连接于支撑杆的第三齿条、啮合于第三齿条并固定设于第三转轴上的第二齿轮；所述第三转轴和所述第三支撑架是过盈配合的连接方式；
[0005]在使用时，手动将阀块上需要加工的孔套到第二油管中，之后会顺着第二油管到达圆盘上，并且第一定位弧板和第二定位弧板位于孔内部，不会与孔进行接触，之后用力推
动阀块进行运动，从而会使阀块推动圆盘朝着第一支撑板的方向运动，之后会使圆盘带动第五支撑板进行运动，之后第五支撑板会带动第二连杆进行运动，之后会使第二连杆通过控制组件带动第二滑动块朝着离心的方向进行滑动，之后也就是第二滑动块在第一导向杆上进行滑动并带动第二支撑架进行运动，第二支撑架带动第三支撑架进行运动，第三支撑架带动第二转轴和第三转轴以及传动带一起进行运动，之后会使传动带带动连接块进行运动，由于第三转轴和第三支撑架之间紧配合，所以传动带不会轻易进行传动，之后连接块随着传动带一起运动会通过拉伸弹簧拉动支撑杆进行运动，从而实现带动支撑杆进行离心方向的运动，之后也就是第二支撑板会进行离心方向的运动，从而会使第二支撑板带动第一伸缩组件和第二伸缩组件进行运动，并通过第一伸缩组件和第二伸缩组件带动第一定位弧板和第二定位弧板向离心方向运动，之后由于阀块的孔是圆形的，所以会先使第一定位弧板抵在孔的内壁上，之后第二支撑板还可以继续进行离心方向的运动，因为这时没有被卡住位置，所以第一定位弧板向后运动，并通过第一伸缩组件和第二伸缩组件带动两侧的第二定位弧板向前运动以及朝着第二定位弧板的两侧运动，从而会使第一定位弧板和第二定位弧板完全抵在孔的内壁上，从而对孔实现了定位，之后圆盘向下按压，会使圆盘压在磁铁杆上的位置，并被磁铁杆吸住，也就是每次对阀块进行定位时，都会使圆盘压在磁铁杆上，但是由于阀块上的孔大小不同，所以在圆盘运动到磁铁杆上的过程中，会存在运动一半距离，还没有压在磁铁杆上时，第一定位弧板和第二定位弧板就抵在孔的内壁上，从而导致第一定位弧板和第二定位弧板无法运动，也就是支撑杆无法运动的现象，这时圆盘继续向下运动，会使第二滑动块持续离心运动，也就是第二支撑架会继续运动，但是支撑杆位置不变，也就是第三齿条位置不变，所以第二支撑架运动会通过第三支撑架带动第三转轴运动，连接块通过拉伸弹簧拉动支撑杆，支撑杆不动了，为了避免第一定位弧板和第二定位弧板施加给孔过大的力，也就是避免拉伸弹簧被拉伸太长的长度，这时第二齿轮会在第三齿条上运动，也就是第二齿轮会进行顺时针旋转，之后从而会带动传动带进行传动，之后传动带带动连接块朝着支撑杆的方向进行运动，之后由于第二滑动块会离心运动，连接块会向心运动，会保持连接块的位置不会变动，从而也就是保证了拉伸弹簧被拉伸的长度得以确定，从而对阀块的孔成功实现了定位，之后这时第一驱动件驱动夹具座运动到第一支撑板的位置，使阀块保持现在的位置固定到夹具座上，之后第一驱动件驱动夹具座进行往复运动，也就是往复的进入和离开研磨刀，从而实现对阀块的研磨，并且第二油管会对孔的内部喷出润滑油，对其进行润滑，进一步保证了研磨的效果；
[0006]第二油管和研磨刀处于同心的位置，所以通过使阀块的孔进行定位，也就是使阀块实现和第二油管同心，从而间接实现了阀块的孔和研磨刀同心的效果，从而更好的对阀块实现了定位，从而在研磨刀伸进阀块的孔中时，会由于定位的准确性，导致阀块的孔可以完全对准研磨刀并伸进去，不会由于人工操作，导致阀块的孔倾斜进入，之后对阀块孔的内壁造成不可修复划痕，从而更好的保证定位的同时，还提高了安装的速度以及研磨的效果，更好的保证了产品的质量，之后夹具座会带动阀块往复进出研磨刀，会使研磨时产生的废料更好的在润滑油的带动下离开阀块的孔径，从而不会由于废料残留，导致加工时产生新的刮痕，之后通过调位组件的设置，可以实现只需要将圆盘向下按压到最终位置，也就是磁铁杆的位置，就实现了对阀块孔径的定位，之后由于阀块孔径的大小存在差异，所以可任意适应不同大小的阀块同时还可以更加容易的实现定位，从而增加了定位的通用性，之后通
过第一定位弧板和第二定位弧板，可以更好的贴在孔的内壁上，并通过第一定位弧板和第二定位弧板的撑开，可以更多的贴在孔的内壁上，从而也就是通过多点对孔进行定位，由于孔是代加工的孔，会存在圆度误差，传统的三点定心容易产生圆心的误差，所以通过多点的定位，更好更加准确的确定圆心所在的位置，并通过调位组件进行适配的同时，会使第一定位弧板和第二定位弧板对任何大小的孔都会保持同样的撑紧力进行固定，以及定位，从而更好的实现了阀块的定位，更好的提高了加工的效果。
[0007]进一步的，所述第一伸缩组件包括固定连接于第一定位弧板的第一齿条、固定设于第二支撑板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化阀块生产用加工设备，包括支座(1)、固定设于支座(1)上方的控制器(2)、固定设于控制器(2)上用于对阀块进行研磨的研磨刀(3)、设于控制器(2)上方用于对研磨块添加润滑油的第一油管(4)和第三油管(41)、固定设于支座(1)上的油箱(6)、设于支座(1)上方并位于油箱(6)和研磨刀(3)之间的夹具座(5)、固定设于支座(1)上方的第二驱动件(53)、固定连接于第二驱动件(53)的第一支撑板(52)、固定设于第一支撑板(52)和夹具座(5)之间用于对夹具座(5)进行驱动的第一驱动件(51)、设于第一支撑板(52)上用于对阀块进行定位的定位装置(7)、连接于定位装置(7)用于使定位装置(7)实现对不同大小阀块进行定位的控制装置(8)、连接于油箱(6)用于对定位装置(7)进行定位的第二油管(9)；其特征在于：所述定位装置(7)包括滑动设于第二油管(9)上用于支撑阀块的圆盘(70)、设于圆盘(70)上的多个第一滑槽(701)、滑动设于第一滑槽(701)中的支撑杆(71)、固定设于支撑杆(71)上的第二支撑板(711)、设于第二支撑板(711)上方的第一伸缩组件(74)、连接于第一伸缩组件(74)的第二伸缩组件(75)、连接于第一伸缩组件(74)用于对阀块进行定位的第一定位弧板(72)、连接于第二伸缩组件(75)用于对阀块进行定位的第二定位弧板(73)；所述控制装置(8)包括固定设于第一支撑板(52)上方的第一导向杆(81)、滑动设于第一导向杆(81)上的第二滑动块(82)、连接于第二滑动块(82)的第二连杆(83)、铰接于第二连杆(83)并连接于圆盘(70)的第五支撑板(831)、固定设于第一支撑板(52)上用于对圆盘(70)进行限位的磁铁杆(84)、设于磁铁杆(84)上用于对圆盘(70)进行复位的第一压缩弹簧(841)、设于第二滑动块(82)上方用于对支撑杆(71)位置进行控制的调位组件(86)；所述调位组件(86)包括固定设于第二滑动块(82)上的第二支撑架(861)、固定设于第二支撑架(861)上的第三支撑架(862)、转动设于第三支撑架(862)上的第二转轴(864)和第三转轴(865)、绕在第二转轴(864)和第三转轴(865)上的传动带(863)、固定连接于传动带(863)并滑动设于第二滑动块(82)上的连接块(869)、固定设于连接块(869)和支撑杆(71)之间的第五伸缩杆(868)、设于第五伸缩杆(868)外侧并连接于连接块(869)和支撑杆(71)的拉伸弹簧(860)、固定连接于支撑杆(71)的第三齿条(867)、啮合于第三齿条(867)并固定设于第三转轴(865)上的第二齿轮(866)；所述第三转轴(865)和所述第三支撑架(862)是过盈配合的连接方式。2.根据权利要求1所述的一种自动化阀块生产用加工设备，其特征在于：所述第一伸缩组件(74)包括固定连接于第一定位弧板(72)的第一齿条(741)、固定设于第二支撑板(711)上的第一固定块(744)、转动设于第一固定块(744)上的第一转轴(743)、固定连接于第一转轴(743)并啮合于第一齿条(741)的第一齿轮(742)、啮合于第一齿轮(742)的第二齿条(745)、固定设于第二支撑板(711)上的第四导向杆(746)、固定连接于第四导向杆(746)和第一齿条(741)的第四支撑板(747)、设于两个第四支撑板(747)之间用于复位的复位弹簧(748)；所述第四支撑板(747)有多个，一个第四支撑板(747)固定连接于第四导向杆(746)，另一个第四支撑板(747)固定连接于第一齿条(741)，用于对第一齿条(741)进行复位以及用于对第一齿条(741)的运动进行导向；所述第二伸缩组件(75)连接于第一伸缩组件(74)和第二定位弧板(73)；所述第二定位弧板(73)有...

【专利技术属性】
技术研发人员：来明超，来观强，傅国源，
申请(专利权)人：杭州明宇液压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：