一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有工作台，且工作台的左侧外壁设置有电机，所述工作台的内部设置有双向丝轴，且双向丝轴的前后两侧均设置有导向槽，并且两组导向槽的左右两端均连接有滑动底座，两组所述滑动底座的顶部均固定连接有研磨支座，且两组研磨支座相背的一侧均设置有驱动组件，两组所述研磨支座相对的一端均设置有旋转支套，且两组所述旋转支套相对的一端均固定连接有顶尖，两组所述顶尖之间设置有工装底座。本实用新型专利技术通过对称设置的调节组件，通过转动调节盘，使调节杆在套筒内滑动，调节上限位壳远与下限位壳之间的距离，从而实现装夹距离的调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备


[0001]本技术涉及中心孔研磨设备领域，具体涉及一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备。

技术介绍

[0002]中心孔通常设于轴类零件的两端，在加工轴类零件时通常作为轴类零件的定位基准，同时也是轴类零件的装夹、检验及装配定位的工艺基准，因此中心孔的精度直接影响轴类零件的加工精度。
[0003]现有的轴类齿轮加工用中心孔研磨设备在进行零件加工时，不同尺寸的零件需要用到不同尺寸的夹具，进行多次分中，效率较低，且现有的研磨设备在装夹同种尺寸不同长度的零件时，不能根据零件长度调整长度。
[0004]因此，专利技术一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，以解决现有中心孔研磨设备不能调整装夹长度和装夹效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有工作台，且工作台的左侧外壁设置有电机，所述工作台的内部设置有双向丝轴，且双向丝轴的前后两侧均设置有导向槽，并且两组导向槽的左右两端均连接有滑动底座，两组所述滑动底座的顶部均固定连接有研磨支座，且两组研磨支座相背的一侧均设置有驱动组件，两组所述研磨支座相对的一端均设置有旋转支套，且两组所述旋转支套相对的一端均固定连接有顶尖，两组所述顶尖之间设置有工装底座，且工装底座内部的左侧连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有第一磁块，且滑块的前后两侧外壁均连接有限位螺栓，所述工装底座的顶部右侧设置有第二磁块，且第二磁块的右侧上方设置有上限位壳，并且上限位壳的正下方设置有下限位壳，所述上限位壳和下限位壳的内壁上均设置有气动夹头，且上限位壳与下限位壳之间固定连接有调节组件，所述工装底座的后侧外壁设置有气缸，且气缸的顶部连接有软管。
[0007]优选的，所述滑动底座关于工作台的纵向中心线对称，且滑动底座与双向丝轴之间为螺纹连接，并且双向丝轴与电机的输出轴之间为键连接，所述滑动底座与导向槽之间为滑动连接，且导向槽与工作台之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述滑块与第一磁块之间为焊接连接，且滑块与工装底座之间为滑动连接，并且滑块与限位螺栓之间为螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一磁块和第二磁块分别与上限位壳和下限位壳一一对应，且下限位壳与工装底座之间为铰接连接，并且工装底座与设备底座之间为焊接连接，所述上限位壳和下限位壳的内壁上均等角度设置有气动夹头，且上限位壳、下限位壳和顶尖的横向中心线重合，并且上限位壳和下限位壳均通过软管与气缸连通。
[0010]优选的，所述调节组件关于下限位壳的横向中心线对称，且调节组件包括套筒、轴承、调节盘和调节杆，所述套筒的右端连接有轴承，且轴承的右端连接有调节盘，所述调节盘的内部连接有调节杆。
[0011]优选的，所述套筒和调节杆分别与上限位壳和下限位壳焊接连接，且套筒和调节盘均与轴承过盈连接，所述调节盘与调节杆之间为螺纹连接，且调节杆与套筒之间为滑动连接。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过对称设置的调节组件，通过转动调节盘，使调节杆在套筒内滑动，当调节盘顺时针转动时，上限位壳远离下限位壳，增长装夹距离，当调节盘逆时针转动时，上限位壳向下限位壳移动，缩短装夹距离，从而进行装夹距离的调节；
[0014]2、通过在上限位壳和下限位壳的内部等角度设置气动夹头，在气缸和软管的配合下，利用气动固定，通过上限位壳和下限位壳与第一磁块和第二磁块的对应关系，同时利用磁力固定上限位壳和下限位壳，通过气动和磁力的方式，更方便进行操作和控制，在下限位壳与工装底座的铰接连接下，更便于进行零件的装夹和更换，从而提高装夹的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术装夹时的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定装置的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、设备底座；2、工作台；3、电机；4、双向丝轴；5、导向槽；6、滑动底座；7、研磨支座；8、驱动组件；9、旋转支套；10、顶尖；11、工装底座；12、滑块；13、第一磁块；14、限位螺栓；15、第二磁块；16、上限位壳；17、下限位壳；18、气动夹头；19、调节组件；191、套筒；192、轴承；193、调节盘；194、调节杆；20、气缸；21、软管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座1，所述设备底座1的顶部固定连接有工作台2，且工作台2的左侧外壁设置有电机3，所述工作台2的内部设置有双向丝轴4，且双向丝轴4的前后两侧均设置有导向槽5，并且两组导向槽5的左右两端均连接有滑动底座6，两组所述滑动底座6的顶部均固定连接有研磨支座7，且两组研磨支座7相背的一侧均设置有驱动组件8，两组所述研磨支座7相对的一端均设置有旋转支套9，且两组所述旋转支套9相对的一端均固定连接有顶尖10，两组所述顶尖10之间设置有工装底座11，且工装底座11内部的左侧连接有滑块12，所述滑块12的顶部
固定连接有第一磁块13，且滑块12的前后两侧外壁均连接有限位螺栓14，所述工装底座11的顶部右侧设置有第二磁块15，且第二磁块15的右侧上方设置有上限位壳16，并且上限位壳16的正下方设置有下限位壳17，所述上限位壳16和下限位壳17的内壁上均设置有气动夹头18，且上限位壳16与下限位壳17之间固定连接有调节组件19，所述工装底座11的后侧外壁设置有气缸20，且气缸20的顶部连接有软管21。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述滑动底座6关于工作台2的纵向中心线对称，且滑动底座6与双向丝轴4之间为螺纹连接，并且双向丝轴4与电机3的输出轴之间为键连接，所述滑动底座6与导向槽5之间为滑动连接，且导向槽5与工作台2之间为焊接连接，便于研磨时，电机3转动带动双向丝轴4转动，双向丝轴4转动，使滑动底座6在导向槽5上相对滑动。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述滑块12与第一磁块13之间为焊接连接，且滑块12与工装底座11之间为滑动连接，并且滑块12与限位螺栓14之间为螺纹连接，便于通过调节限位螺栓14进行滑块12和第一磁块13位置的调节。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部固定连接有工作台(2)，且工作台(2)的左侧外壁设置有电机(3)，所述工作台(2)的内部设置有双向丝轴(4)，且双向丝轴(4)的前后两侧均设置有导向槽(5)，并且两组导向槽(5)的左右两端均连接有滑动底座(6)，两组所述滑动底座(6)的顶部均固定连接有研磨支座(7)，且两组研磨支座(7)相背的一侧均设置有驱动组件(8)，两组所述研磨支座(7)相对的一端均设置有旋转支套(9)，且两组所述旋转支套(9)相对的一端均固定连接有顶尖(10)，两组所述顶尖(10)之间设置有工装底座(11)，且工装底座(11)内部的左侧连接有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部固定连接有第一磁块(13)，且滑块(12)的前后两侧外壁均连接有限位螺栓(14)，所述工装底座(11)的顶部右侧设置有第二磁块(15)，且第二磁块(15)的右侧上方设置有上限位壳(16)，并且上限位壳(16)的正下方设置有下限位壳(17)，所述上限位壳(16)和下限位壳(17)的内壁上均设置有气动夹头(18)，且上限位壳(16)与下限位壳(17)之间固定连接有调节组件(19)，所述工装底座(11)的后侧外壁设置有气缸(20)，且气缸(20)的顶部连接有软管(21)。2.根据权利要求1所述的一种轴类齿轮加工用中心孔研磨设备，其特征在于：所述滑动底座(6)关于工作台(2)的纵向中心线对称，且滑动底座(6)与双向丝轴(4)之间为螺纹连接，并且双向丝轴(4)与电机(3)的输出轴之间为键连接，所述滑动底座(6)与导向槽(5)之间为滑动连接，且导向槽(5)与工作台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫平，蔡其正，祁晨，顾国良，林泽超，李广珠，
申请(专利权)人：珺茂精密制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：