一种深孔加工用铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及精孔加工技术领域，尤其涉及一种深孔加工用铰刀，包括依次连接前引导段、铰加工段和后支撑段，所述前引导段的直径小于铰加工段的直径，所述后支撑段的横截面积小于铰加工段的横截面积，所述后支撑段的长度大于试样的第一加工段和中间非连续段的长度之和。本实用新型专利技术一种深孔加工用铰刀将扩、铰、支撑集成于一把刀具，利用钻

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工用铰刀


[0001]本技术涉及精孔加工技术的领域，具体为一种深孔加工用铰刀。

技术介绍

[0002]随着机械工业的持续发展，机械零部件的结构越来越复杂，加工难度越来越大，如我厂某铝合金壳体上深长精孔的加工，该孔深径比达10倍径以上，是具有同轴度和位置度要求的非连续精孔，加工难度大、加工成本高。
[0003]通常这种非连续精孔的深长孔采用加长的钻头、加长的扩刀和加长的铰刀进行加工，钻头用来初步去除孔内余量，扩刀用来保证位置度要求以及给深孔加工用铰刀进行精加工留均匀的余量，深孔加工用铰刀用来保证最终的直径尺寸精度要求。
[0004]这种方法需使用的刀具种类多，加工效率低，在非连续处往往需要专用的支撑工装才能保证加工非连续孔刀具不摆动，夹具设计投入大，工艺稳定性和可靠性较差，往往会因刀具、支撑衬套磨损而失去定位精度，造成废品。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在进行深孔的加工时加工精度较低的问题，本技术提供一种深孔加工用铰刀，对加工刀具进行结构优化设计，并设计合理的加工工步，不仅能够有效解决该孔的高精度直径尺寸、高位置度、高同轴度的工艺要求，而且能够解决该孔加工效率低的难题。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种深孔加工用铰刀，包括依次连接前引导段、铰加工段和后支撑段，所述前引导段的直径小于铰加工段的直径，所述后支撑段的横截面积小于铰加工段的横截面积，所述后支撑段的长度大于试样的第一加工段和中间非连续段的长度之和。
[0008]优选的，所述前引导段的直径与铰加工段的直径的差值为0.3～0.5mm。
[0009]优选的，所述后支撑段的外接圆的直径与铰加工段的直径的差值为0.01～0.015mm。
[0010]优选的，所述后支撑段的横截面呈多边形设置，相邻的侧边之间采用圆弧过渡，且过渡圆弧的直径等于后支撑段外接圆的直径。
[0011]优选的，所述前引导段的刃部和铰加工段的刃部设有焊片。
[0012]优选的，所述焊片由PCD材料制成。
[0013]优选的，所述前引导段、铰加工段和后支撑段上均设有内冷孔。
[0014]优选的，所述前引导段的长度为10～20mm。
[0015]优选的，所述铰加工段的长度为10～20mm。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术一种深孔加工用铰刀将扩、铰、支撑集成于一把刀具，利用钻
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铰的加工方式代替原来的钻
‑
扩
‑
铰的方式，不仅解决了尺寸精度高要求，同时减少了工装和刀具
费用投入，提高了加工效率，降低了整个零件的加工成本。后支撑段起到支撑铰加工段的作用，相当于铰加工时前后始终都有引导和支撑，同时深孔加工用铰刀具有较长的后支撑段，即在加工第二加工段时，后支撑仍在已加工的第一加工段里，刀具从中间非连续段深入至第二加工段时，刀具仍具有支撑性，几乎无摆动，不仅可以继续维持较高的切削速度，同时在加工入第二加工段时，加工平稳，确保同轴度要求，同时因支撑部分与最终直径尺寸部分相差较小，即间隙较小，可以确保对刀具的支撑性。
[0018]PCD材料制成的刃部焊片，可以增加前引导段和铰加工段的刃部的强度，延长铰刀的使用寿命。
[0019]前引导段的长度不宜过长，减少摩擦的增加，降低对排屑的影响。多边形设置的后支撑段及设置的内冷孔在提供足够支撑的前提下，不仅可以减小加工时的摩擦，还可以提供足够的容屑空间。
[0020]在前引导段、铰加工段和后支撑段设置的内冷孔可以减小加工摩擦，减小整体刀具加工时的加工和支撑抗力。在进行加工时，前引导段的内冷孔可以对刀具进行充分冷却和润滑，具有扩刀的作用，可以矫正位置度，同时为后面的铰加工作支撑。
附图说明
[0021]图1是零件的结构示意图；
[0022]图2是钻刀的结构示意图；
[0023]图3是本技术一种深孔加工用铰刀的结构示意图。
[0024]图中，1、前引导段；2、铰加工段；3、后支撑段；4、柄部；5、焊片；6、内冷孔；7、钻头；8、钻柄；9、第一加工段；10、第二加工段；11、中间非连续段。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0026]参照图1，零件的加工部位包括第一加工段9、中间非连续段11和第二加工段10。参照图2，钻刀包括钻头7和钻柄8，钻头7的直径小于前引导段1的直径，差值为0.1～0.2mm，本实施例中差值为0.1mm。
[0027]本技术公开了一种深孔加工用铰刀，参照图3，包括依次连接前引导段1、铰加工段2和后支撑段3，前引导段1的直径小于铰加工段2的直径，前引导段1的直径与铰加工段2的直径的差值为0.3～0.5mm，本实施例中差值为0.3mm。前引导段1的长度为10～20mm，铰加工段2的长度为10～20mm。
[0028]前引导段1的刃部和铰加工段2的刃部焊接有焊片5，焊片5由PCD材料制成。
[0029]后支撑段3的横截面积小于铰加工段2的横截面积，后支撑段3的外接圆的直径与铰加工段2的直径的差值为0.01～0.015mm，本实施例中差值为0.01mm。后支撑段3的长度大于试样的第一加工段9和中间非连续段11的长度之和。后支撑段3的横截面呈多边形设置，相邻的侧边之间采用圆弧过渡，且过渡圆弧的直径等于后支撑段3外接圆的直径，这样不仅可以减小加工时的摩擦，还可以提供足够的容屑空间。
[0030]参照图3，前引导段1、铰加工段2和后支撑段3上均设有内冷孔6。加工时，内冷孔6
中通入冷却液，起到冷却和润滑的作用，有助于减少摩擦，减小整体刀具加工时的抗力。
[0031]后支撑段3远离铰加工段2的一端还设有一体成型的柄部4，本实施例中柄部4的横截面积大于后支撑段3的横截面积。
[0032]本技术一种深孔加工用铰刀的实施原理为：首先利用钻刀进行工件的加工，再利用铰刀进行工件的加工，前引导段1初始入刀时采用较低的转速和进给速度，待铰加工段2刃口完全没入工件时，可以提高一点转速和进给速度，当后支撑段3进入孔内一部分时，采用理想的转速和进给速度进行加工；当铰削段出了第一加工段9时，可以适当的降低转速，进给速度不变。当前引导段1快接近中间非连续段11的孔口时，降低一点进给，然后前引导段1和铰加工段2完全没入中间非连续段11孔内时，采用理想的转速和进给速度进行加工，直至铰加工段2完全从中间非连续段11出来，此时降低转速，停止加工进给，然后采用较高的退刀进给速度完全退出第一加工段9，完成加工。整个加工过程中需开机床内冷，使加工过程充分冷却和润滑，同时能够将切削废屑及时冲出。
[0033]本技术一种深孔加工用铰刀将扩、铰、支撑集成于一把刀具，利用钻
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铰的加工方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工用铰刀，其特征在于，包括依次连接前引导段(1)、铰加工段(2)和后支撑段(3)，所述前引导段(1)的直径小于铰加工段(2)的直径，所述后支撑段(3)的横截面积小于铰加工段(2)的横截面积，所述后支撑段(3)的长度大于试样的第一加工段(9)和中间非连续段(11)的长度之和。2.根据权利要求1所述的深孔加工用铰刀，其特征在于，所述前引导段(1)的直径与铰加工段(2)的直径的差值为0.3～0.5mm。3.根据权利要求1所述的深孔加工用铰刀，其特征在于，所述后支撑段(3)的外接圆的直径与铰加工段(2)的直径的差值为0.01～0.015mm。4.根据权利要求1所述的深孔加工用铰刀，其特征在于，所述后支撑段(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余昌水，薛亚男，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：