铰刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰刀，包括具有刀柄部与切削部的基体，以及设于切削部上的刀片，所述切削部上设有自所述切削部的端部向所述刀柄部一侧延伸的排屑槽；所述排屑槽的一侧槽壁上分别具有第一表面和第二表面，所述刀片设于所述第二表面上，所述第一表面位于所述第二表面与所述刀柄部之间，所述刀片远离所述第二表面的一侧具有第三表面，所述第一表面相对所述第三表面凸出设置。本实用新型专利技术所述的铰刀，通过在排屑槽内设置第一表面，并使刀片的第三表面与该第一表面呈上升的台阶状，有利于切屑断裂，从而便于排屑。从而便于排屑。从而便于排屑。

【技术实现步骤摘要】
铰刀


[0001]本技术涉及刀具
，特别涉及一种铰刀。

技术介绍

[0002]为了排出铰刀产生的切屑，通常采用在切削刃口增加分屑槽、断屑槽、改变切削刃进入角度等方法，此类方法均需要在切削刃口处设计相应结构，会降低刀具的使用寿命。而且，在切削刃口设置分屑槽，会在分屑槽的两侧产生尖角，在刀具使用中会加剧该尖角处的磨损，甚至有发生崩刃的风险，而且，此方式导致刀具加工困难，且成本较高。而改变切削刃角度则会增大机床的扭转负载，且断屑效果较差。若未将断屑及时排出，当缠屑严重时需要停机对刀具进行手动清理，不仅降低了生产效率，同时也会影响操作人员的人身安全。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种铰刀，其利于切屑断裂，从而便于排屑。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铰刀，包括具有刀柄部与切削部的基体，以及设于所述切削部上的刀片；所述切削部上设有自所述切削部的端部向所述刀柄部一侧延伸的排屑槽；所述排屑槽的一侧槽壁上分别具有第一表面和第二表面，所述刀片设于所述第二表面上，所述第一表面位于所述第二表面与所述刀柄部之间，所述刀片远离所述第二表面的一侧具有第三表面，所述第一表面相对所述第三表面凸出设置。
[0006]进一步的，所述第一表面与第三表面之间的垂直距离大于1.5mm。
[0007]进一步的，所述第二表面上设有刀片安装槽，所述刀片位于所述刀片安装槽中，且所述第三表面与所述第二表面平齐。
[0008]进一步的，所述排屑槽的数量为多个，多个所述排屑槽沿所述切削部的周向分布，各所述排屑槽中各设有一个所述刀片。
[0009]进一步的，在所述第一表面与所述第二表面之间连接有过渡面。
[0010]进一步的，所述过渡面为开口朝向所述刀片的圆弧面。
[0011]进一步的，所述基体内设有冷却液流道，所述过渡面上设有与所述冷却液流道连通的第一出液孔，所述第一出液孔朝向所述刀片设置。
[0012]进一步的，所述切削部的周面上设有与所述冷却液流道连通的第二出液孔，所述第二出液孔位于所述刀片的靠近所述刀柄部一侧，且所述第二出液孔向所述切削部远离所述刀柄部的一端倾斜设置。
[0013]进一步的，所述刀片的侧部设有圆柱刃带，且沿所述切削部的径向，所述圆柱刃带至少部分凸出所述切削部的周面。
[0014]进一步的，所述刀片采用PCD刀片。
[0015]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0016]本技术所述的铰刀，通过在排屑槽内设置第二表面，将刀片设置在该第二表
面上，并使得第一表面相对刀片的第三表面凸出设置，由此可使得刀片的第三表面与第一表面之间呈上升的台阶状，在铰刀切削时可利于切屑的断裂，从而能够便于排屑。
[0017]此外，本技术将第一表面与第三表面之间的垂直距离设为大于1.5mm，可进一步利于切屑断裂。通过将过渡面设置为开口朝向刀片的圆弧状，一方面当切屑通过过渡面时可发生变形弯曲，能够进一步利于切屑的断裂，另一方面也可在过渡面和第一表面相接处形成尖部，在切屑通过该尖部时，利于切屑断裂。
[0018]另外，本技术中将第一出液孔朝向刀片设置，可通过向刀片喷射冷却液，由此可加大切屑的变形，并能够带走切屑及产生的热量，不仅可有效防止切屑堆积，同时也可延长本铰刀的使用寿命。同时，通过在切屑部的周面设置第二出液孔，可使一部分冷却液流向排屑槽带走切屑，以及使另一部分冷却液对已加工表面进行冷却。而使得圆柱刃带凸出切削部的周面，可在基体和待加工的孔壁之间形成较小的间隙，从而使切屑无法通过，进而可有效防止切屑缠绕于基体的外周面上。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的铰刀的结构示意图；
[0021]图2为图1中A部分的放大图；
[0022]图3为本技术实施例所述的铰刀另一视角下的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的基体的部分结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、切削部；101、排屑槽；102、刀片安装槽；103、第一出液孔；104、第二出液孔；
[0026]2、刀柄部；
[0027]3、刀片；301、圆柱刃带；
[0028]a、第一表面；b、第二表面；m、第三表面；n、过渡面。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在
本技术中的具体含义。
[0032]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]本实施例涉及一种铰刀，整体构成上，其包括具有刀柄部2与切削部1的基体，以及设于切削部1上的刀片3。
[0034]其中，如图1至图3中所示，在切削部1上设有自切削部1的端部向刀柄部2一侧延伸的排屑槽101，刀片3即设于排屑槽101中，且刀片3的端部也高出切削部1远离刀柄部2的端面。此外，在排屑槽101的一侧槽壁上也分别具有第一表面a和第二表面b，刀片3具体设置在第二表面b上，第一表面a则位于第二表面b与刀柄部2之间。同时，刀片3远离第二表面b的一侧也具有第三表面m，且第一表面a相对该第三表面m凸出设置。
[0035]本实施例的铰刀通过在排屑槽101内设置第二表面b，将刀片3设置在该第二表面b上，并使得第一表面a相对刀片3的第三表面m凸出设置，由此可使得刀片3的第三表面m与排屑槽101中的第一表面a之间呈上升的台阶状，从而能够在铰刀切削时利于切屑的断裂，以达到便于排屑的效果。
[0036]基于如上整体介绍，作为优选的实施形式，本实施例中排屑槽101的数量为多个，多个排屑槽101沿切削部1的周向分布，并且在各排屑槽101中各设有一个刀片3。而具体实施时，例如排屑槽101可具体为沿切屑部1的周向均匀分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰刀，其特征在于：包括具有刀柄部(2)与切削部(1)的基体，以及设于所述切削部(1)上的刀片(3)；所述切削部(1)上设有自所述切削部(1)的端部向所述刀柄部(2)一侧延伸的排屑槽(101)；所述排屑槽(101)的一侧槽壁上分别具有第一表面(a)和第二表面(b)，所述刀片(3)设于所述第二表面(b)上，所述第一表面(a)位于所述第二表面(b)与所述刀柄部(2)之间，所述刀片远离所述第二表面(b)的一侧具有第三表面(m)，所述第一表面(a)相对所述第三表面(m)凸出设置。2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述第一表面(a)与所述第三表面(m)之间的垂直距离大于1.5mm。3.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述第二表面(b)上设有刀片安装槽(102)，所述刀片(3)位于所述刀片安装槽(102)中，且所述第三表面(m)与所述第二表面(b)平齐。4.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于：所述排屑槽(101)的数量为多个，多个所述排屑槽(101)沿所述切削部(1)的周向分布，各所述排屑槽(101)中各设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占海，岳鹏，樊保龙，杜振宏，齐江川，张金波，樊浩，古学利，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：