一种竹节纱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。本发明专利技术通过控制第一罗拉和第二罗拉的形状，结合纺丝速度控制，提高锦纶6纱线的纺丝品质。提高锦纶6纱线的纺丝品质。提高锦纶6纱线的纺丝品质。

【技术实现步骤摘要】
一种竹节纱的生产方法


[0001]本专利技术涉及锦纶纺丝
，尤其是指一种竹节纱的生产方法。

技术介绍

[0002]所谓竹节纱就是纱线具有粗细相异、分布不均匀的外观，竹节纱是花式纱中的一种，包括呈竹子节状的竹节纱、短纤维竹节纱或长丝竹节纱等。竹节纱可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。竹节纱不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。但现有的竹节纱由于纱线上竹节长度过长，导致竹节纱的染色效果不佳，着色度和立体感不佳，影响产品品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种竹节纱的生产方法，提高竹节纱的着色度和立体度。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0005]一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
[0006]锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；
[0007]所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；
[0008]所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。
[0009]本专利技术的有益效果在于：在第一罗拉和第二罗拉两者之间择一采用异形罗拉，并且控制纺丝速度在400m/min～600m/min，改善所制成的锦纶6纱线上的竹节的呈现效果，通过改变竹节长度和竹节间距使锦纶6纱线所制成的竹节纱的条纹清晰，镂空效果增强，进而使通过该锦纶6纱线所制成的竹节纱具有良好的着色效果和并增强了竹节纱立体感，提高产品品质。
附图说明
[0010]图1为本专利技术中纵剖面呈圆形的罗拉；
[0011]图2为本专利技术中纵剖面呈椭圆形的罗拉；
[0012]图3为通过对比例和实施例一分别生产的产品对比图；
[0013]图4为通过实施例二和实施例三分别生产的产品对比图。
具体实施方式
[0014]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0015]请参照图1以及图2，一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：
[0016]锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；
[0017]所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；
[0018]所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。
[0019]本专利技术的工作原理在于：
[0020]通过改变第一罗拉或第二罗拉的形状，并控制纺丝速度，达到改善锦纶6纱线的着色度和立体感的目的。
[0021]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在第一罗拉和第二罗拉两者之间择一采用异形罗拉，并且控制纺丝速度在400m/min～600m/min，改善所制成的锦纶6纱线上的竹节的呈现效果，通过改变竹节长度和竹节间距使锦纶6纱线所制成的竹节纱的条纹清晰，镂空效果增强，进而使通过该锦纶6纱线所制成的竹节纱具有良好的着色效果和并增强了竹节纱立体感，提高产品品质。
[0022]进一步地，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为600m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸比为1.25。
[0023]进一步地，所述变形热箱的温度为180℃～185℃。
[0024]由上述描述可知，当纺丝速度为600m/min时，条纹清晰度增强，并出现镂空效果，但镂空效果不明显，着色效果和立体感均有所增强，适用于生产对立体感要求较低的竹节纱。
[0025]进一步地，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为500m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸比为1.28。
[0026]进一步地，所述变形热箱的温度为170℃～180℃。
[0027]由上述描述可知，当纺丝速度为500m/min时，条纹清晰度和镂空效果进一步增强，着色效果和立体感较好，适用于生产对立体感要求较高的竹节纱；结合对变形热箱进行温度控制，使锦纶6预取向丝的伸长率得到控制，进而能够与第一罗拉和第二罗拉配合，使所制成的竹节具有一定的长度，增强锦纶6丝线的立体感和镂空效果。
[0028]进一步地，当所述第一罗拉的径向剖面呈椭圆形时，所述第一罗拉的长轴和短轴比为1.098～1.101。
[0029]由上述描述可知，通过控制第一罗拉的长轴与短轴之比，达到控制竹节长度和竹节间距的目的，进而增强镂空效果和条纹清晰度，提高竹节纱的立体感。
[0030]进一步地，所述锦纶6预取向四丝的条干均匀且无毛丝。
[0031]进一步地，所述锦纶6纱线具有的竹节长度为1cm～5cm。
[0032]对比例
[0033]一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形。第一罗拉和第二罗拉纺丝速度为690m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.28，变形热箱的温度为200℃。
[0034]本实施例所制成的锦纶6纱线编织成的竹节纱染色后，竹节纱立体感差，条纹模
糊。
[0035]实施例一
[0036]一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；在本实施例中，参照图1和图2，第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形；第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度为600m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.25，优选的，变形热箱的温度为185℃。在其他等同实施例中，第一罗拉径向剖面呈圆形，第二罗拉的径向剖面呈椭圆形。
[0037]本实施例所制成的锦纶6纱线编织成的竹节纱染色后，竹节纱条纹清晰度增强，织物出现紧点，并出现镂空效果。
[0038]实施例二
[0039]一种竹节纱的生产方法，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；在本实施例中，参照图1和图2，第一罗拉的径向剖面呈椭圆形，第二罗拉的径向剖面呈圆形；第一罗拉和第二罗拉的纺丝速度为500m/min，第一罗拉和第二罗拉的拉伸比为1.28，优选的，变形热箱的温度为180℃。在其他等同实施例中，第一罗拉径向剖面呈圆形，第二罗拉的径向剖面呈椭圆形。作为优选，锦纶6预取向丝应选择条干均匀且无毛丝的产品。
[0040]优选的，当第一罗拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹节纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：锦纶6预取向丝依次经过剪丝器、第一罗拉、变形热箱、冷却板、第一加捻器、在线张力仪、第二罗拉、网络喷嘴、第三罗拉、第二加捻器、上油机构、卷绕机构制成具有竹节的锦纶6纱线；所述第一罗拉的径向剖面或所述第二罗拉的径向剖面呈椭圆形；所述第一罗拉和所述第二罗拉的纺丝速度为400m/min～600m/min。2.根据权利要求1所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，当所述第一罗拉和所述第二罗拉的仿丝速度为600m/min时，所述第一罗拉和所述第二罗拉的拉伸比为1.25。3.根据权利要求2所述的竹节纱的生产方法，其特征在于，所述变形热箱的温度为180℃～185℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭延坤，刘朝新，
申请(专利权)人：福建鑫森合纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：