一种光变定型段彩纤维制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光变定型段彩纤维制备装置，涉及光变纤维制备领域，包括壳体，所述壳体左侧设置有纤维入口，所述壳体右侧设置有纤维出口，所述纤维入口和纤维出口处于同一直线，所述壳体内部设置有多个发光管，多个所述发光管呈圆周排列在壳体内部组成发光管组，所述发光管和壳体之间的容置空间内设置有反光折射板，所述壳体中部设置有多个约束环，多个所述约束环呈均匀间距分布。本发明专利技术的优点在于：通过对光变纤维进行全方位的光照使纤维呈现不同的颜色，此装置可以安装在纤维成型过程中，即纺丝过程，也可以安装在后续整理的过程中，安装灵活，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种光变定型段彩纤维制备装置


[0001]本专利技术涉及光变纤维制备领域，具体是涉及一种光变定型段彩纤维制备装置。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们追求服饰的美观多样性，织物的花色呈现无规则性是最简单、最快捷实现的。为此研究人员做了大量尝试。
[0003]目前最常用的方法是采用分段色彩的纱线，可以使织物呈现不规则花纹，但是分段色彩纱线的实现方法基本上都是折叠后分多次染色，这个过程周期长，污染严重，每次染色用的染料需要反复配伍试验，有些颜色无法实现相邻着色。而且人工折叠后再次展开纱线容易错位打结，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种光变定型段彩纤维制备装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的目前最常用的方法是采用分段色彩的纱线，可以使织物呈现不规则花纹，但是分段色彩纱线的实现方法基本上都是折叠后分多次染色，这个过程周期长，污染严重，每次染色用的染料需要反复配伍试验，有些颜色无法实现相邻着色。而且人工折叠后再次展开纱线容易错位打结，生产效率低下的问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种光变定型段彩纤维制备装置，包括壳体，所述壳体左侧设置有纤维入口，所述壳体右侧设置有纤维出口，所述纤维入口和纤维出口处于同一直线，所述壳体内部设置有多个发光管，多个所述发光管呈圆周排列在壳体内部组成发光管组，所述发光管和壳体之间的容置空间内设置有反光折射板，所述壳体中部设置有多个约束环，多个所述约束环呈均匀间距分布。
[0007]优选的，所述纤维入口左侧设置有喂入轮组，所述纤维出口右侧设置有导出轮组，所述喂入轮组将光变纤维导入，导出轮组将光变纤维导出，所述喂入轮组和导出轮组由独立的驱动装置驱动。
[0008]优选的，所述光变纤维内含有光置变官能团。
[0009]优选的，所述发光管包括多段组合发光组件。
[0010]优选的，所述光变定型段彩纤维制备装置还包括光变控制系统，所述光变控制系统与发光管电性连接，所述光变控制系统用于控制组合发光组件。
[0011]优选的，所述壳体包括下壳和上壳，所述下壳和上壳通过合页转动连接。
[0012]优选的，所述反光折射板包括下折射板和上折射板，所述下折射板和上折射板均呈半圆形，所述下折射板固定连接于下壳内部，所述上折射板固定连接于上壳内部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的采用新型光变纤维，光变纤维在光的作用下使纤维中携带的光变分子官能团发生反应，呈现颜色的变化，光变纤维在喂入轮组的带动下进入壳体，在约束环的作用下对光变纤维的移动进行约束，在发光管和发光折射板的作用下使光
变纤维接收全方位光照，通过光变控制系统调整发光管的频率和强度，纤维可以变化成所需各种颜色，并固定在此颜色，控制发光管的光照时长以控制纤维某种颜色段的长度，从而实现纤维的多段多彩效应，反应到纱线和织物上，使纱线或织物呈现不规则颜色。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术在闭合状态下的侧视图；
[0016]图3为本专利技术在打开状态下的侧视图；
[0017]图4为本专利技术的光变纤维的流向示意图；
[0018]图5为本专利技术中的光线反射示意图。
[0019]图中标号为：
[0020]1、壳体；101、下壳；102、上壳；103、合页；2、纤维入口；3、纤维出口；4、喂入轮组；5、导出轮组；6、反光折射板；601、下折射板；602、上折射板；7、发光管；8、约束环；9、光变纤维；10、光变控制系统。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
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5所示，一种光变定型段彩纤维制备装置，包括壳体1，壳体1左侧设置有纤维入口2，壳体1右侧设置有纤维出口3，纤维入口2和纤维出口3处于同一直线，本装置使用时的安装位置是各向的，可以是水平状态、竖直状态和倾斜状态中任一种状态，壳体1内部设置有多个发光管7，多个发光管7呈圆周排列在壳体1内部组成发光管组，发光管7和壳体1之间的容置空间内设置有反光折射板6，壳体1中部设置有多个约束环8，多个约束环8呈均匀间距分布，纤维入口2左侧设置有喂入轮组4，纤维出口3右侧设置有导出轮组5，喂入轮组4将光变纤维9导入，导出轮组5将光变纤维9导出，喂入轮组4和导出轮组5由独立的驱动装置驱动，喂入轮组4和导出轮组5具有不同的速度，可以的控制光变纤维9的张力，使光变纤维9在纤维入口2到纤维出口3之间呈松弛状态，约束环8是支撑装置，限定光变纤维9一定程度的松弛和扩散。
[0023]光变纤维9内含有光置变官能团，当某个固定频率的光照射后对应的官能团发生不可逆转的化学变化，从而使光变纤维9呈现某个颜色，不同的光频率照射纤维，可以使纤维呈现不同的颜色，该官能团接收的光强度和时间不一样时，官能团发生化学变化的强度随之变化，当不同的光强度照射后可使颜色呈现不同的深浅度。
[0024]发光管7包括多段组合发光组件，光变定型段彩纤维制备装置还包括光变控制系统10，光变控制系统10与发光管7电性连接，光变控制系统10用于控制组合发光组件发射不同频率的光，控制发光管7可以发射不同频率的光，光强度、光照时间可以设定，光变纤维9是从纤维入口2向纤维出口3位置连续匀速运动的，光变控制系统10控制发光管7工作时某种频率的光照射时间，就可以控制光变纤维9上该种光的受光长度。
[0025]壳体1包括下壳101和上壳102，下壳101和上壳102通过合页103转动连接，反光折射板6包括下折射板601和上折射板602，下折射板601和上折射板602均呈半圆形，下折射板
601固定连接于下壳101内部，上折射板602固定连接于上壳102内部，光波在反光折射板6上多次反射，使壳体1中得到全方位的光线。
[0026]本专利技术的工作原理为：光变纤维9在喂入轮组4的带动下从纤维入口2进入壳体1，在约束环8的约束下沿纺丝通路移动，从纤维出口3由导出轮组5带动下导出装置，喂入轮组4和导出轮组5具有不同的速度，可以的控制光变纤维9的张力，使光变纤维9在纤维入口2到纤维出口3之间呈松弛状态，约束环8是支撑装置，限定光变纤维9一定程度的松弛和扩散，发光管组在光变控制系统10的控制下发射出不同频率的光，光波在反光折射板6上多次反射，使壳体1中得到全方位的光线，进而使装置中的光变纤维得到全方位的光照，控制发光管组7发出的某种频率的光的光强度便可控制光变纤维9上产生某种颜色以及呈现深浅，控制光照时间即可控制光变纤维9上某段颜色的长度，进而使纤维呈现段彩效应。
[0027]综上所述，本专利技术的优点在于：通过对光变纤维进行全方位的光照使纤维呈现不同的颜色，此装置可以安装在纤维成型过程中，即纺丝过程中，也可以安装在后续整理的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光变定型段彩纤维制备装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)左侧设置有纤维入口(2)，所述壳体(1)右侧设置有纤维出口(3)，所述纤维入口(2)和纤维出口(3)处于同一直线，所述壳体(1)内部设置有多个发光管(7)，多个所述发光管(7)呈圆周排列在壳体(1)内部组成发光管组，所述发光管(7)和壳体(1)之间的容置空间内设置有反光折射板(6)，所述壳体(1)中部设置有多个约束环(8)，多个所述约束环(8)呈均匀间距分布。2.根据权利要求1所述的一种光变定型段彩纤维制备装置，其特征在于，所述纤维入口(2)左侧设置有喂入轮组(4)，所述纤维出口(3)右侧设置有导出轮组(5)，所述喂入轮组(4)将光变纤维(9)导入，导出轮组(5)将光变纤维(9)导出，所述喂入轮组(4)和导出轮组(5)由独立的驱动装置驱动。3.根据权利要求2所述的一种光变定型段彩纤维制备装置，其特征在于，所述光变纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕山，
申请(专利权)人：苏州普美锐科工业装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：