本实用新型专利技术公开了一种绒毛机，包括：机架和纱架、以及自上而下依次设置在机架上的分梳部件、集捻部件、空心锭部件、输出罗拉部件和槽筒部件，该分梳部件包括：设置在机架上的分梳壳体，分梳壳体中设置有一对相对转动的分梳辊，分梳壳体在其中一个分梳辊的上方开设有分梳喂入口，机架上设置有分梳驱动电机和分梳喂入装置；所述的槽筒部件包括：设置在机架底部、横跨所有绒毛纱成型单元的收卷支撑架，收卷支撑架上设置有槽筒安装板，槽筒安装板上活动设置有槽筒，槽筒安装板上设置有用于驱动槽筒转动的槽筒驱动电机；所述的机架上还设置有与集捻部件相配合的吸尘部件。本实用新型专利技术所述绒毛机用于生产各种规格的绒毛纱。机用于生产各种规格的绒毛纱。机用于生产各种规格的绒毛纱。
【技术实现步骤摘要】
一种绒毛机
[0001]本技术涉及到一种花式纱线(简称花式纱)的生产设备，具体涉及到一种用于生产拉毛纱的绒毛机。
技术介绍
[0002]目前，拉毛纱作为花式纱中的一员需要依次经过捻纱机和拉毛机或者磨毛机两种设备才能完成对其的加工。换句话说，目前的拉毛纱均采用二步法生产工艺，不但生产过程比较复杂，而且，拉毛纱的产量和生产效率都较低。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种采用一步法生产花式纱的绒毛机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种绒毛机，包括：机架和纱架、以及设置在机架上的若干个绒毛纱成型单元，所述的绒毛纱成型单元包括：自上而下依次设置在所述机架上的分梳部件、集捻部件、空心锭部件、输出罗拉部件和槽筒部件，所述分梳部件的具体结构包括：设置在所述机架上的分梳壳体，分梳壳体中设置有一对相对转动的分梳辊，分梳壳体在其中一个分梳辊的上方开设有分梳喂入口，所述的机架上还设置有与分梳壳体中的一对分梳辊相配合的分梳驱动电机、以及分梳喂入装置，所述的分梳驱动电机的输出轴上设置有驱动轮，所述的一对分梳辊上分别设置有与驱动轮相配合的从动轮，驱动轮与离分梳驱动电机较远的分梳辊上的从动辊上闭环设置有分梳用传动皮带，分梳用传动皮带抵压在另一个分梳辊上的从动辊上，所述的分梳喂入装置包括：设置在所述机架上的分梳喂入安装板，分梳喂入安装板在所述喂入口的上方设置有喂入驱动电机，喂入驱动电机的输出轴上设置有喂入罗拉，所述的分梳喂入安装板上还设置有弹性抵靠在喂入罗拉上的压轮，该压轮的具体设置方式为：所述的分梳喂入安装板通过喂入用转轴设置有喂入用转臂，所述的压轮设置在喂入用转臂的相应端，喂入用转臂的另一端与分梳喂入安装板之间设置有弹性拉紧部件；所述集捻部件的具体结构包括：设置在机架上的集捻座，集捻座中活动设置有中空的集捻旋转轴，集捻旋转轴的底端设置有集捻驱动轮，所述的机架上还设置有集捻电机，集捻电机的输出轴上设置有集捻驱动轮，集捻驱动轮与集捻驱动轮上设置有集捻传动带；所述槽筒部件的具体结构包括：设置在机架底部、横跨所有绒毛纱成型单元的收卷支撑架，收卷支撑架上在每个绒毛纱成型单元的下方设置有槽筒安装板，槽筒安装板通过槽筒支架活动设置有槽筒，槽筒上设置有从动带轮，所述的槽筒安装板上设置有与槽筒相配合的槽筒驱动电机，槽筒驱动电机的输出轴上设置有与槽筒上的从动带轮相配合的主动带轮，主动带轮与从动带轮上闭环设置有同步带，所述的收卷支撑架上还设置有纱筒支撑座，纱筒支撑座上通过纱筒架转轴、以及套设在纱筒架转轴上的扭簧设置有纱筒架，纱筒架上设置有与收卷支撑架相配合的限位块；所述的机架上还设置有吸尘部件，吸尘部件在靠近所述集捻部件的上部侧方设置有吸入口，所述集捻旋转轴的出口处开设有吸风孔。
[0005]作为一种优选方案，在所述的一种绒毛机中，所述的分梳壳体在分梳喂入口的上方设置有喂料导引斗。
[0006]作为一种优选方案，在所述的一种绒毛机中，所述的纱架包括：位于机架一侧的侧纱架、以及设置在机架上、位于绒毛纱成型单元上方的上纱架。
[0007]作为一种优选方案，在所述的一种绒毛机中，所述槽筒支架的具体结构包括：一对相互平行的支撑板，槽筒的两端活动穿设在相应一侧的支撑板中。
[0008]作为一种优选方案，在所述的一种绒毛机中，所述的集捻传动带为圆皮带，与之相对应，所述的集捻驱动轮和集捻驱动轮上均开设有与所述的圆皮带相配合的圆弧形安置槽。
[0009]作为一种优选方案，在所述的一种绒毛机中，所述的弹性拉紧部件为弹簧。
[0010]作为一种优选方案，在所述的一种绒毛机中，所述纱筒支撑座的具体结构包括：设置在所述收卷支撑架的安装底板部、以及两个分别竖直设置在安装底板部两端的支承耳板部，两个支承耳板部上开设有贯通的安装通孔，纱筒架转轴从其中的一个支承耳板部的安装通孔中穿入，然后穿过纱筒架和扭簧，从另一个支承耳板部中穿出，纱筒架转轴的两端分别设置有限位部件。
[0011]本技术的有益效果是：本技术所述的绒毛机可以一步法生产出新型的花式纱(绒毛纱)，不再需要先经过花捻纱线再经过拉毛机或者磨毛机二次加工得到拉毛纱，大大简化了生产工序，纺纱速度较原来的二步法提升了两倍以上，大幅提高了产量和生产效率，而且，生产出的绒毛纱与原来的拉毛纱相比，更加蓬松和柔软。除此之外，本技术采用了双分梳辊结构，并采用一个电机同时带动两道分梳辊反向转动，使得粗纱在分梳箱体中的运行路线呈“S”形，从而增加了从粗纱喂入到出纱喷嘴的分梳距离，方便长纤纤维的分梳，这样就可增加可纺制花式纱线的品种，提高了花式纱线的性价比，适应了越来越广泛的市场需求；另外，每个绒毛纱成型单元(每锭)中的槽筒采用单独的电机驱动，可以单锭停机，大大方便了操作、落纱和观察成纱质量。还有，中空的集捻旋转轴的出口处开设了吸风孔，控制气流向下、辅助控制纤维，防止松散无序，提高附着性，减少原料损耗。
附图说明
[0012]图1是本技术所述绒毛机的局部结构示意图。
[0013]图2是本技术所述分梳部件的一个视角的立体结构示意图。
[0014]图3是本技术所述分梳部件的另一个视角的立体结构示意图。
[0015]图4是本技术所述集捻部件的立体结构示意图。
[0016]图5是本技术所述槽筒部件的一个视角的立体结构示意图。
[0017]图6是本技术所述槽筒部件的另一个视角的立体结构示意图。
[0018]图1至图6中的附图标记分别为：1、机架，10、侧纱架，11、上纱架，101、饰纱筒，102、芯线筒，2、吸尘部件，3、分梳部件，30、分梳电机安装座，300、分梳喂入安装板，31、分梳驱动电机，311、驱动轮，312、分梳用传动皮带，32、分梳壳体，321、喂料导引斗，33、第一分梳辊，331、第一从动轮，34、第二分梳辊，341、第二从动轮，35、喂入罗拉，36、压轮，37、喂入用转臂，371、喂入用转轴，38、拉紧用弹簧，39、喂入驱动电机，4、集捻部件，40、41、集捻电机，411、集捻驱动轮，412、集捻传动圆皮带，42、集捻旋转轴，43、集捻座，44、集捻驱动轮，5、空
心锭部件，6、输出罗拉部件，7、槽筒部件，70、收卷支撑架，700、槽筒安装板，71、槽筒驱动电机，711、主动带轮，712、同步带，73、槽筒，731、从动带轮，75、纱筒支撑座，750、安装底板部，751、支承耳板部，77、纱筒架，771、纱筒架转轴，772、限位块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，详细描述本技术所述的一种绒毛机的具体实施方案。
[0020]如图1所示，本技术所述的一种绒毛机，包括：机架1和纱架，机架1上设置有若干个绒毛纱成型单元，所述的纱架包括：位于机架1一侧的侧纱架10、以及设置在机架1上、位于绒毛纱成型单元上方的上纱架11，上纱架11与所述侧纱架10的顶部相连；所述的绒毛纱成型单元包括：自上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绒毛机，包括：机架和纱架、以及设置在机架上的若干个绒毛纱成型单元，其特征在于：所述的绒毛纱成型单元包括：自上而下依次设置在机架上的分梳部件、集捻部件、空心锭部件、输出罗拉部件和槽筒部件，所述分梳部件的具体结构包括：设置在所述机架上的分梳壳体，分梳壳体中设置有一对相对转动的分梳辊，分梳壳体在其中一个分梳辊的上方开设有分梳喂入口，所述的机架上还设置有与分梳壳体中的一对分梳辊相配合的分梳驱动电机、以及分梳喂入装置，所述的分梳驱动电机的输出轴上设置有驱动轮，所述的一对分梳辊上分别设置有与驱动轮相配合的从动轮，驱动轮与离分梳驱动电机较远的分梳辊上的从动辊上闭环设置有分梳用传动皮带，分梳用传动皮带抵压在另一个分梳辊上的从动辊上，所述的分梳喂入装置包括：设置在机架上的分梳喂入安装板，分梳喂入安装板在所述喂入口的上方设置有喂入驱动电机，喂入驱动电机的输出轴上设置有喂入罗拉，所述的分梳喂入安装板上还设置有弹性抵靠在所述的喂入罗拉上的压轮，该压轮的具体设置方式为：所述的分梳喂入安装板通过喂入用转轴活动设置有喂入用转臂，所述的压轮设置在喂入用转臂的相应端，喂入用转臂的另一端与分梳喂入安装板之间设置有弹性拉紧部件；所述集捻部件的具体结构包括：设置在机架上的集捻座，集捻座中活动设置有中空的集捻旋转轴，集捻旋转轴的底端设置有集捻驱动轮，所述的机架上还设置有集捻电机，集捻电机的输出轴上设置有集捻驱动轮，集捻驱动轮与集捻驱动轮上设置有集捻传动带；所述槽筒部件的具体结构包括：设置在所述机架底部、横跨所有绒毛纱成型单元的收卷支撑架，收卷支撑架上在每个绒毛纱成型单元的下方设置有槽筒安装板，槽筒安装板通过槽筒支架活动设置有槽筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仪，陆建华，
申请(专利权)人：江苏薪泽奇机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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