一种金属导丝连接件整体注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，包括部件整体注塑模具和分部件注塑模具，所述部件整体注塑模具的四周固定连接有一号定位块、一号定位孔，所述部件整体注塑模具的一侧开设有金属导丝放置槽，所述金属导丝放置槽的一侧开设有金属导丝外部模槽，所述金属导丝外部模槽的一侧开设有分部件放置槽，所述分部件放置槽的一侧开设有注塑粘合槽。本实用新型专利技术所述的一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，通过使用两个模具分两次直接注塑成型，去除了人工粘接的工序，降低了成本，大幅度提高了产品良品率，减少了因人工粘接造成的不良品数量，注塑成型产品的连接强度比以往粘接固定更加牢固。粘接固定更加牢固。粘接固定更加牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种金属导丝连接件整体注塑成型模具


[0001]本技术涉及整体注塑成型模具领域，特别涉及一种金属导丝连接件整体注塑成型模具。

技术介绍

[0002]金属导丝连接件整体注塑成型模具是一种将金属导丝与连接件通过整体注塑一体成型的模具，将两个单独配件通过注塑工艺能够形成一个完整产品，降低生产成本，加快生产速度，随着科技的不断发展，人们对于金属导丝连接件整体注塑成型模具的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的金属导丝连接件整体注塑成型模具在使用时存在一定的弊端，首先，传统的金属导丝连接件注塑过程将两个部件分开注塑，再经由人工粘接，生产效率较低，生产成本较高，不利于人们的使用，还有，传统的金属导丝连接接人工粘接过程不良品数量较多，粘接强度差别较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种金属导丝连接件整体注塑成型模具。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，通过使用两个模具分两次直接注塑成型，去除了人工粘接的工序，降低了成本，大幅度提高了产品良品率，减少了因人工粘接造成的不良品数量，注塑成型产品的连接强度比以往粘接固定更加牢固，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，包括部件整体注塑模具和分部件注塑模具，所述部件整体注塑模具的四周固定连接有一号定位块、一号定位孔，所述部件整体注塑模具的一侧开设有金属导丝放置槽，所述金属导丝放置槽的一侧开设有金属导丝外部模槽，所述金属导丝外部模槽的一侧开设有分部件放置槽。
[0008]优选的，所述分部件放置槽的一侧开设有注塑粘合槽，所述注塑粘合槽的一侧开设有衔接杆放置槽，所述分部件注塑模具的四周固定连接有二号定位孔、二号定位块，所述分部件注塑模具的一侧开设有金属导丝注塑模槽。
[0009]优选的，所述金属导丝注塑模槽的一侧开设有金属导丝衔接槽，所述金属导丝衔接槽的一侧开设有部件外部模槽，所述部件外部模槽的一侧开设有衔接杆模槽。
[0010]优选的，所述分部件注塑模具四周与二号定位孔、二号定位块的下端通过氩弧焊的方式固定连接，所述分部件注塑模具与金属导丝注塑模槽、金属导丝衔接槽、部件外部模槽、衔接杆模槽的之间通过切削的方式一体成型。
[0011]优选的，所述部件整体注塑模具的四周与一号定位块、一号定位孔的下端通过焊
接的方式固定连接，所述部件整体注塑模具与金属导丝放置槽、金属导丝外部模槽、分部件放置槽、注塑粘合槽、衔接杆放置槽的之间通过浇铸的方式一体成型。
[0012]三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，具备以下有益效果：该一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，通过使用两个模具分两次直接注塑成型，去除了人工粘接的工序，降低了成本，大幅度提高了产品良品率，减少了因人工粘接造成的不良品数量，注塑成型产品的连接强度比以往粘接固定更加牢固，通过分部件注塑模具将放置到注塑装置内，通过分部件注塑模具内侧开设的金属导丝连接件模槽进行注塑模压，将金属导丝放置到金属导丝注塑模槽的内侧，通过金属导丝衔接槽、部件外部模槽、衔接杆模槽注塑进行固定连接，注塑完成后将金属导丝部件取出，放置到部件整体注塑模具内侧的适配开槽中，进行二次注塑成型，将金属导丝部件外侧金属导丝外部模槽、注塑粘合槽处进行注塑成型，构建出完整的金属导丝连接件，整个金属导丝连接件整体注塑成型模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种金属导丝连接件整体注塑成型模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种金属导丝连接件整体注塑成型模具中分部件注塑模具俯视的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种金属导丝连接件整体注塑成型模具中分部件注塑模具的结构示意图。
[0017]图4为本技术一种金属导丝连接件整体注塑成型模具中部件整体注塑模具的结构示意图。
[0018]附图标记：1、部件整体注塑模具；2、金属导丝外部模槽；3、分部件放置槽；4、衔接杆放置槽；5、一号定位块；6、一号定位孔；7、金属导丝放置槽；8、分部件注塑模具；9、金属导丝衔接槽；10、部件外部模槽；11、衔接杆模槽；12、二号定位孔；13、二号定位块；14、金属导丝注塑模槽；15、注塑粘合槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
3所示，一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，包括部件整体注塑模具1和分部件注塑模具8，部件整体注塑模具1的四周固定连接有一号定位块5、一号定位孔6，部件整体注塑模具1的一侧开设有金属导丝放置槽7，金属导丝放置槽7的一侧开设有金属导丝外部模槽2，金属导丝外部模槽2的一侧开设有分部件放置槽3。
[0022]分部件放置槽3的一侧开设有注塑粘合槽15，注塑粘合槽15的一侧开设有衔接杆放置槽4，分部件注塑模具8的四周固定连接有二号定位孔12、二号定位块13，分部件注塑模
具8的一侧开设有金属导丝注塑模槽14。
[0023]金属导丝注塑模槽14的一侧开设有金属导丝衔接槽9，金属导丝衔接槽9的一侧开设有部件外部模槽10，部件外部模槽10的一侧开设有衔接杆模槽11。
[0024]分部件注塑模具8四周与二号定位孔12、二号定位块13的下端通过氩弧焊的方式固定连接，分部件注塑模具8与金属导丝注塑模槽14、金属导丝衔接槽9、部件外部模槽10、衔接杆模槽11的之间通过切削的方式一体成型，通过分部件注塑模具8将放置到注塑装置内，通过分部件注塑模具8内侧开设的金属导丝连接件模槽进行注塑模压，将金属导丝放置到金属导丝注塑模槽14的内侧，通过金属导丝衔接槽9、部件外部模槽10、衔接杆模槽11注塑进行固定连接。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，包括部件整体注塑模具1和分部件注塑模具8，部件整体注塑模具1的四周固定连接有一号定位块5、一号定位孔6，部件整体注塑模具1的一侧开设有金属导丝放置槽7，金属导丝放置槽7的一侧开设有金属导丝外部模槽2，金属导丝外部模槽2的一侧开设有分部件放置槽3。
[0027]分部件放置槽3的一侧开设有注塑粘合槽15，注塑粘合槽15的一侧开设有衔接杆放置槽4，分部件注塑模具8的四周固定连接有二号定位孔12、二号定位块13，分部件注塑模具8的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，包括部件整体注塑模具（1）和分部件注塑模具（8），其特征在于：所述部件整体注塑模具（1）的四周固定连接有一号定位块（5）、一号定位孔（6），所述部件整体注塑模具（1）的一侧开设有金属导丝放置槽（7），所述金属导丝放置槽（7）的一侧开设有金属导丝外部模槽（2），所述金属导丝外部模槽（2）的一侧开设有分部件放置槽（3）。2.根据权利要求1所述的一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，其特征在于：所述分部件放置槽（3）的一侧开设有注塑粘合槽（15），所述注塑粘合槽（15）的一侧开设有衔接杆放置槽（4），所述分部件注塑模具（8）的四周固定连接有二号定位孔（12）、二号定位块（13），所述分部件注塑模具（8）的一侧开设有金属导丝注塑模槽（14）。3.根据权利要求2所述的一种金属导丝连接件整体注塑成型模具，其特征在于：所述金属导丝注塑模槽（14）的一侧开设有金...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小华，刘浩海，姚敏，
申请(专利权)人：昆山凯斯汀模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：