一种全自动装袋机及其工作方法技术

本发明专利技术公开一种全自动装袋机及其工作方法，包括固定框体、整料机构和拾料机，所述整料机构固定安装在固定框体的上部，所述拾料机设置在固定框体的内侧靠近整料机构的一侧，所述整料机构包括第一升降气缸和整料气缸，所述第一升降气缸设置在整料气缸的上端中部位置；在真空热封装置使用时，密封框和升降气缸下移，通过真空管道将包装袋抽成真空状态，真空达到预定值后，热封合升降气缸下降，对其进行加热封装操作，从而代替传统封装方式，提升其真空封装效果，完成对电子元器件的自动封装操作，提升其封装效率，避免产品在封装过程中出现变形现象，避免污染电子元器件，提升其产品合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动装袋机及其工作方法


[0001]本专利技术属于装袋机
，更具体的是一种全自动装袋机及其工作方法。

技术介绍

[0002]该全自动装袋机，是一种电子元器件(如片式陶瓷电容器、片式电感器等) 生产的专用设备，为电子元器件行业的自动真空封装提供专业的技术解决方案。
[0003]专利号CN112259779A的专利文件公开了一种封装机，包括封压组件、压台组件和驱动组件，封压组件包括封压头；压台组件包括能够收拢和或分离的第一压块和第二压块，第一压块设有第一缺口槽，第二压块设有第二缺口槽，第一缺口槽和第二缺口槽能够形成容纳槽，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于使封压组件和压台组件进行收拢和或分离，第二驱动件用于使第一压块和第二压块进行收拢和或分离。
[0004]现有的电子元器件行业在进行电子元器件的封装操作时，受电子元器件自身结构影响，为避免电子元件受损，通常采用人工方式进行封装操作，其封装效率较低，人工装袋使得产品易变形，容易污染电子元器件，致使产品合格率低；其次全自动装袋机不具有物料校正结构，产品与其包装物之间偏移较大，居中性差，一致性不好，有时会造成产品报废，从而降低了全自动装袋机的使用效果；同时传统全自动装袋机不具有辅助收料结构，使得物料在完成包装操作后，直接进行收纳操作，容易令物料在收纳过程中出现损坏现象，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动装袋机及其工作方法，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、受电子元器件自身结构影响，为避免电子元件受损，通常采用人工方式进行封装操作，其封装效率较低，人工装袋使得产品易变形，容易污染电子元器件，致使产品合格率低；
[0008]2、全自动装袋机不具有物料校正结构，产品与其包装物之间偏移较大，居中性差，一致性不好，有时会造成产品报废，从而降低了全自动装袋机的使用效果；
[0009]3、全自动装袋机不具有辅助收料结构，使得物料在完成包装操作后，直接进行收纳操作，容易令物料在收纳过程中出现损坏现象。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种全自动装袋机，包括固定框体、整料机构和拾料机，所述整料机构固定安装在固定框体的内侧，所述拾料机设置在固定框体的内侧靠近整料机构的一侧，所述整料机构包括第一升降气缸和整料气缸，所述第一升降气缸设置在整料气缸的上端中部位置，所述整料气缸的底部活动安装有两组用来整理物料的整料夹具，所述整料夹具的一侧活动安装有侧旋卡板，所述拾料机包括驱动件和吸盘件，所述吸盘件活动安装在驱动件的底部，所述固定框体的一侧设置有收料小车。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述侧旋卡板的中部设置有旋转卡座，所述侧旋卡板和整料夹具之间通过旋转卡座活动连接，旋转卡座的两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆的一端和侧旋卡板之间通过推拉板活动连接，所述伸缩杆的两端均设置有转轴，伸缩杆设置在侧旋卡板和整料夹具之间，在整料气缸驱动整料夹具进行物料整理操作时，利用旋转卡座和伸缩杆的设置，可以根据物料侧边结构，调节侧旋卡板的结构，使得侧旋卡板紧贴物料的侧边，提升整料夹具的固定效果。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述侧旋卡板的一侧外表面拼接安装有固定垫板，侧旋卡板和固定垫板之间通过卡槽拼接固定，侧旋卡板的内侧设置有配合推拉板使用伸缩槽，利用推拉板配合伸缩槽的使用，可以使得侧旋卡板在倾斜操作时，令伸缩杆配合推拉板做对应的伸缩移动。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述驱动件的一端安装有传动电机，所述驱动件的另一端安装有传动组件，驱动件的内部安装有齿轮，驱动件和吸盘件之间通过安装板连接，传动组件包括转杆和齿轮，驱动件的上部设有固定基座，利用安装板的设置，对驱动件和吸盘件之间的安装起到辅助固定作用，在吸盘件使用时，使用者可以利用传动电机配合传动组件驱动吸盘件，调节吸盘件的位置，利用吸盘件对物件进行吸附固定操作。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定框体的内侧靠近整料机构的另一侧设置有裁膜器，所述裁膜器包括送膜电机和滚动轴，所述滚动轴活动安装在送膜电机的一侧，所述滚动轴和送膜电机之间通过齿盘传动连接，利用送膜电机的设置，可以配合齿盘带动滚动轴转动，通过滚动轴可以完成对薄膜的输送操作。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述送膜电机的底部设置有静电消除器，所述裁膜器的上部安装有裁料刀具，滚动轴的下方活动安装有两组导向滚杆，利用导向滚杆的设置，可以调节薄膜的输送角度，同时利用裁料刀具的设置，可以对输送的薄膜起到裁切作用，利用静电消除器可以消除薄膜表面的静电。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收料小车的侧边外表面设置有升降卡座，且升降卡座的上部活动安装有收料台，利用升降卡座的设置，可以配合电机驱动收料台纵向移动，在物料完成打包操作后，可以对物料起到辅助收纳作用，令物料进入至收料小车的内部。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收料小车的上部设置有传送气缸，所述传送气缸的下端活动安装有真空吸盘，传送气缸和真空吸盘之间通过第二升降气缸活动连接，收料小车的上方设有密封罩，利用传送气缸配合第二升降气缸可以任意调节真空吸盘的位置，从而使得真空吸盘置于物料的上部，方便真空吸盘对物料进行吸附固定操作。
[0019]一种全自动装袋机及其工作方法，具体操作步骤为：
[0020]步骤一、将所需打包的物料置于入料箱内，通过传动电机驱动传动组件，使得传动组件带动吸盘件移动，将吸盘件移动至对应的入料箱，对入料箱中的物料进行吸附固定，将物料移动至整料机构处；
[0021]步骤二，整料机构通过第一升降气缸带动整料气缸下移，使得整料气缸和整料夹具移动至物料的上部，通过整料气缸带动整料夹具移动，使得整料夹具夹持物料的两边，从而调整物料的位置；
[0022]步骤三，通过送膜电机驱动滚动轴，使得滚动轴带动包装膜移动，配合物料的移动
将包装膜覆盖在物料的上部，通过裁料刀具完成对包装膜的裁切操作，同时利用静电消除器消除包装膜表面的静电；
[0023]步骤四，利用传送气缸驱动真空吸盘，配合第二升降气缸带动真空吸盘下移，将真空吸盘和包装后的物料接触，通过真空吸盘吸附固定物料，将物料移动至收料台上，通过升降卡座带动收料台下移，将封装后的物料移动至收料小车内。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、通过设置拾料机和裁膜器，在该全自动装袋机使用时，使用者可以将所需打包的物料置于入料箱内，入料箱可以同时设置若干组，配合多组吸盘件的使用，方便多件物料进行同步上料操作，从而提升其上料效率，通过传动电机驱动传动组件，使得传动组件带动吸盘件移动，将吸盘件移动至对应的入料箱上，对入料箱中的物料进行吸附固定，从而将物料移动至整料机构处，当整料机构完成对物料的位置校正操作后，使用者可以通过送膜电机驱动滚动轴，使得滚动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动装袋机，包括固定框体(1)、整料机构(5)和拾料机(6)，所述整料机构(5)固定安装在固定框体(1)的内侧，所述拾料机(6)设置在固定框体(1)的内侧靠近整料机构(5)的一侧，其特征在于，所述整料机构(5)包括第一升降气缸(19)和整料气缸(22)，所述第一升降气缸(19)设置在整料气缸(22)的上端中部位置，所述整料气缸(22)的底部活动安装有两组用来整理物料的整料夹具(21)，所述整料夹具(21)的一侧活动安装有侧旋卡板(20)，所述拾料机(6)包括驱动件(9)和吸盘件(7)，所述吸盘件(7)活动安装在驱动件(9)的底部，所述固定框体(1)的一侧设置有收料小车(2)，整料机构(5)的另一侧设有真空热封装置(32)。2.根据权利要求1所述的一种全自动装袋机，其特征在于，所述侧旋卡板(20)的中部设置有旋转卡座(25)，所述侧旋卡板(20)和整料夹具(21)之间通过旋转卡座(25)活动连接，旋转卡座(25)的两侧均安装有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)的一端和侧旋卡板(20)之间通过推拉板(23)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动装袋机，其特征在于，所述侧旋卡板(20)的一侧外表面拼接安装有固定垫板(24)，侧旋卡板(20)和固定垫板(24)之间通过卡槽拼接固定，侧旋卡板(20)的内侧设置有配合推拉板(23)使用伸缩槽。4.根据权利要求1所述的一种全自动装袋机，其特征在于，所述驱动件(9)的一端安装有传动电机(11)，所述驱动件(9)的另一端安装有传动组件(10)，驱动件(9)的内部安装有齿轮，驱动件(9)和吸盘件(7)之间通过安装板(13)连接，传动组件(10)包括转杆和齿轮，驱动件(9)的上部设有固定基座(12)。5.根据权利要求1所述的一种全自动装袋机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝根，卢艺森，
申请(专利权)人：佛山市格菱自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：