一种自动排片装置制造方法及图纸

一种自动排片装置，包括料斗、导料槽、排置槽和控量装置；导料槽设置在料斗的下方，排置槽设置在导料槽的下方；排置槽倾斜设置，排置槽的顶部固定安装有振动器，排置槽的底部设有出料阀门，导料槽位于振动器和出料阀门之间；控量装置包括排片机构和可调机构；排片机构位于可调机构的下方，排片机构的底部与排置槽的顶面之间设有排片空隙；可调机构用于调节排片空隙的大小。通过在控量装置上设置可调机构调节排片空隙的大小，使得该自动排片装置能够对不同型号的产品进行排置，提高了该自动排片装置的可使用性，解决了现有技术的自动排片装置只能适用一种产品型号，若是应用于不同的产品型号则在排置过程中会出现叠片或者挤压磨损的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排片装置


[0001]本技术涉及电子产品生产
，特别是一种自动排片装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和电子工艺水平的提高，以及电子产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器件由大、重、厚向小、轻、薄发展，出现了片式元器件，该器件为无引线或短引线的新型微小元器件，其尺寸小、重量轻，可靠性高，抗振性好等特点，使得片式元器件得到广泛的应用。
[0003]现有技术中对片式元器件等电子产品的生产过程中，通常需要对其进行排片，以满足工业生产的需求，现有的自动排片装置，中国专利CN206502372U公开了一种片式元器件的自动排置装置，该装置的加料组件用于对片式元器件进行排片，加料组件包括排置槽和控量板，控量板垂直设置在排置槽上，且与排置槽的底面设有一定高度的空隙，以控制片式元器件从排置槽往下下料的流量；控量板与排置槽之间的空隙是一定的，导致该自动排片装置只能适用一种型号的产品，否则就达不到对片式元器件下料流量的控制，从而导致片式元器件在排置过程中出现叠片或者挤压磨损的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种自动排片装置，该排片装置能够对不同型号的产品进行排置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动排片装置，包括料斗、导料槽、排置槽和控量装置；
[0007]所述导料槽设置在所述料斗的下方，所述排置槽设置在所述导料槽的下方；
[0008]所述排置槽倾斜设置，所述排置槽的顶部固定安装有振动器，所述排置槽的底部设有出料阀门，所述导料槽位于所述振动器和所述出料阀门之间；
[0009]所述控量装置安装于所述导料槽与所述出料阀门之间，所述控量装置包括排片机构和可调机构；
[0010]所述排片机构位于所述可调机构的下方，所述排片机构的底部与所述排置槽的顶面之间设有排片空隙；
[0011]所述可调机构用于调节所述排片空隙的大小。
[0012]进一步的，所述可调机构包括控量安装板、调节板和调节组件；
[0013]所述调节板固定连接于所述控量安装板的底部，所述调节组件安装于所述调节板；
[0014]所述排片机构位于所述调节组件的下方，所述调节组件的底端与所述排片机构连接，所述调节组件用于调节所述排片机构与所述调节板的间距，以调节所述排片空隙的大小。
[0015]进一步的，所述调节组件包括调节件和缓冲件；
[0016]所述缓冲件的一端连接所述调节板，另一端与所述排片机构连接；
[0017]所述调节件安装于所述调节板，所述调节件为微分头千分尺，所述微分头千分尺的测微螺杆的末端与排片机构连接。
[0018]进一步的，所述排片机构包括排片顶板、排片侧板、排片滚筒和排片驱动件；
[0019]所述排片顶板的两侧均固定安装有所述排片侧板，所述排片滚筒安装于两个所述排片侧板之间；
[0020]所述排片驱动件位于所述排片滚筒的上方，所述排片驱动件的输出端与所述排片滚筒驱动连接。
[0021]进一步的，所述排置槽的两侧槽壁设有开孔，所述开孔为所述排片滚筒提供让位空间；
[0022]两个所述排片侧板分别位于两个所述槽壁的外侧。
[0023]进一步的，所述出料阀门包括挡料板和出料固定板；
[0024]所述出料固定板与所述排片顶板固定连接，所述出料固定板的底部固定安装有出料驱动件；
[0025]所述出料驱动件的驱动端与所述挡料板固定连接。
[0026]进一步的，所述挡料板与所述排置槽相对的一侧设有光电开关；
[0027]所述挡料板的底部设有挡料胶块，所述挡料胶块位于与所述排置槽相对的一侧。
[0028]进一步的，所述排置槽设有隔板，所述隔板位于所述振动器和所述导料槽之间；
[0029]所述振动器与所述导料槽相互连接。
[0030]进一步的，所述料斗的顶部固定安装有料斗固定板，所述料斗固定板的底部固定安装有多个称重模块。
[0031]进一步的，所述料斗、所述导料槽、所述排置槽和所述控量装置为一个排片装置；
[0032]所述排片装置的数量为两个，两个所述排片装置的顶部设有上料护罩。
[0033]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术通过在控量装置上设置可调机构调节排片空隙的大小，使得该自动排片装置能够对不同型号的产品进行排置，提高了该自动排片装置的可使用性，解决了现有技术的自动排片装置只能适用一种产品型号，若是应用于不同的产品型号则在排置过程中会出现叠片或者挤压磨损的问题。
附图说明
[0034]图1是本技术一种自动排片装置的一个实施例的结构示意图；
[0035]图2是图1所示排片装置的结构示意图；
[0036]图3是图2所示控量装置的结构示意图；
[0037]图4是图2所示可调机构的结构示意图；
[0038]图5是图2所示出料阀门的结构示意图；
[0039]其中：1
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排片装置，11
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料斗、111
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料斗固定板、112
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称重模块，12
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导料槽，13
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排置槽、131
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隔板、132
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开孔，14
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控量装置、141
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排片机构、141a
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排片顶板、141b
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排片侧板、141c
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排片滚筒、141d
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排片驱动件、142
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可调机构、142a
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控量安装板、142b
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调节板、142c
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调节组件、142c1
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调节件、142c2
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缓冲件，15
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振动器，16
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出料阀门、161
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挡料板、161a
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光电开关、161b
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挡料胶块、162
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出料固定板、163
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出料驱动件，17
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上料护罩。
具体实施方式
[0040]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排片装置，其特征在于：包括料斗、导料槽、排置槽和控量装置；所述导料槽设置在所述料斗的下方，所述排置槽设置在所述导料槽的下方；所述排置槽倾斜设置，所述排置槽的顶部固定安装有振动器，所述排置槽的底部设有出料阀门，所述导料槽位于所述振动器和所述出料阀门之间；所述控量装置安装于所述导料槽与所述出料阀门之间，所述控量装置包括排片机构和可调机构；所述排片机构位于所述可调机构的下方，所述排片机构的底部与所述排置槽的顶面之间设有排片空隙；所述可调机构用于调节所述排片空隙的大小。2.根据权利要求1所述的自动排片装置，其特征在于：所述可调机构包括控量安装板、调节板和调节组件；所述调节板固定连接于所述控量安装板的底部，所述调节组件安装于所述调节板；所述排片机构位于所述调节组件的下方，所述调节组件的底端与所述排片机构连接，所述调节组件用于调节所述排片机构与所述调节板的间距，以调节所述排片空隙的大小。3.根据权利要求2所述的自动排片装置，其特征在于：所述调节组件包括调节件和缓冲件；所述缓冲件的一端连接所述调节板，另一端与所述排片机构连接；所述调节件安装于所述调节板，所述调节件为微分头千分尺，所述微分头千分尺的测微螺杆的末端与排片机构连接。4.根据权利要求1所述的自动排片装置，其特征在于：所述排片机构包括排片顶板、排片侧板、排片滚筒和排片驱动件；所述排片顶板的两侧均固定安装有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宝根，卢艺森，
申请(专利权)人：佛山市格菱自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：