本实用新型专利技术公开了一种自定位钻尾钉收集装置，包括收集槽，所述收集槽的左侧顶端设传送机构，所述收集槽的底面垂直固定有支撑腿，所述收集槽的顶面后端边缘垂直安装有竖板，所述竖板上设有竖向位移机构，所述竖向位移机构的后侧设有横向位移机构，所述竖向位移机构的前侧安装支撑板，所述支撑板的末端水平固定有负压头，通过设置横向位移机构、纵向位移机构以及底油抽气泵的负压头，对钻尾钉成品起到了收集的作用，使得一次性可以同时收集多个钻尾钉，进一步提高了钻尾钉的收集摆放效率，无需多名操作工人对钻尾钉进行收集摆放，节省了大量的人力资源成本。量的人力资源成本。量的人力资源成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自定位钻尾钉收集装置
[0001]本技术涉及自定位钻尾钉收集装置领域，特别是涉及一种自定位钻尾钉收集装置。
技术介绍
[0002]钻尾钉的尾部多为钻尾状或者尖尾状，以其使用简便、容易操作而迅速占领市场。使用钻尾钉可以在各种基础材料上钻孔，实现快速的拼接组装，而且附着力强，不易松动脱落，在使用方面十分简便，安全系数也很高。在建筑、装修工程上可以使各种材料结合紧密，产生较小的成本费用，同时获得较高的信赖度，是最经济的金属扣件。钻尾钉一般材质分为铁质和不锈钢制的，有多达几十个品种，基本规格有四种，分别是:Φ5.5
×
20mm
‑
Φ5.5
×
135mmΦ6.3
×
25mm
‑
Φ 6.3
×
300mm。广泛适用于各个领域、各种材质。
[0003]在尾钻钉生产完成后会将成品同一堆放在一起，在由人工进行分拣，并将尾钻钉整齐的摆放在包装盒中，但当尾钻钉的数量较多时，需要多名工人进行分拣摆放，人力资源成本较高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自定位钻尾钉收集装置，通过设置横向位移机构、纵向位移机构以及底油抽气泵的负压头，对尾钻钉成品起到了收集的作用，使得一次性可以同时收集多个尾钻钉，进一步提高了尾钻钉的收集摆放效率，无需多名操作工人对尾钻钉进行收集摆放，节省了大量的人力资源成本。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自定位钻尾钉收集装置，包括收集槽，所述收集槽的左侧顶端设传送机构，所述收集槽的底面垂直固定有支撑腿，所述收集槽的顶面后端边缘垂直安装有竖板，所述竖板上设有竖向位移机构，所述竖向位移机构的后侧设有横向位移机构，所述竖向位移机构的前侧安装支撑板，所述支撑板的末端水平固定有负压头。
[0006]优选的，所述横向位移机构包括水平安装在所述竖板背面的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端传动连接第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外缘套接螺杆套，所述竖板的背面水平贯穿有通槽，所述螺杆套穿过所述通槽，所述螺杆套的末端固定连接横向板，所述横向板位于所述竖板的前侧，所述竖板的前侧水平设置两条上下镜像对称的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述横向板的后侧固定连接。
[0007]优选的，所述竖向位移机构包括安装所述竖板前侧的横向板，所述横向板的前侧上端垂直安装第二旋转电机，所述第二旋转电机的下端传动连接第二螺纹杆，所述支撑板套接在所述第二螺纹杆的外缘，并与所述支撑板螺纹连接，所述横向板的前侧中心垂直设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与所述支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述传送机构包括安装在所述收集槽左侧顶面的底座，所述底座的顶面设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧旋接若干等距离分布的传动辊，所述传动辊的外缘套
接传送带，所述底座的右侧安装第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端与所述传动辊的末端传动连接，所述底座的底面固定连接斜向杆，所述斜向杆的末端与所述收集槽的左侧外壁固定连接。
[0009]优选的，所述负压头的内部形成一个空腔，所述负压头的顶面垂直安装抽气泵，所述抽气泵的末端套接气管，所述气管贯穿所述负压头的顶面，并与所述空腔连通，所述负压头的底面设有若干等距离分布的凹槽，每个所述凹槽的顶面均贯穿有若干等距离分布的通孔，所述通孔与所述空腔连通。
[0010]优选的，所述收集槽的前侧设有控制器，所述控制器与所有所述电机电性连接，所述收集槽的右侧固定连接有用于安装包装盒的支撑架，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的末端均设有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置横向位移机构、纵向位移机构以及底油抽气泵的负压头，对尾钻钉成品起到了收集的作用，使得一次性可以同时收集多个尾钻钉，进一步提高了尾钻钉的收集摆放效率，无需多名操作工人对尾钻钉进行收集摆放，节省了大量的人力资源成本；
[0013]2、通过设置传送机构提高了在对尾钻钉搬运的效率，无需来回的将尾钻钉成品搬运到收集槽内，节省了大量的时间，提高了尾钻钉的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构主视图；
[0015]图2为本技术整体结构右视图
[0016]图3为本技术整体结构俯视图；
[0017]图4为本技术整体结构后视图；
[0018]图5为本技术负压头整体结构仰视图；
[0019]图6为本技术负压头内部结构剖视图；
[0020]图7为本技术图1中A处的结构放大图；
[0021]图8为本技术图4中B处的结构放大图；
[0022]其中：1、收集槽；2、斜向杆；3、底座；4、竖板；5、第一滑槽；6、横向板；7、通槽；8、负压头；9、支撑架；10、控制器；11、支撑腿；12、抽气泵；13、支撑板；14、第一旋转电机；15、螺杆套； 16、传送带；17、第二旋转电机；18、第二螺纹杆；19、安装槽；20、第三旋转电机；21、第一螺纹杆；22、凹槽；23、气管；24、空腔； 25、第二滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图8所示，本技术提供，一种自定位钻尾钉收集装置，包括用于存放钻尾钉成品的收集槽1，收集槽1的左侧顶端设有用于运输钻尾钉成品的传送机构，收集槽1的底面垂直固定有支撑腿 11，收集槽1的顶面后端边缘垂直安装有竖板4，竖板4上设有竖向位移机构，竖向位移机构的后侧设有横向位移机构，竖向位移机构包括安装竖板4前侧的横向板6，横向板6的前侧上端垂直安装第二旋转电机17，第二旋转电机17的下端传动连接第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的外缘水平套接支撑板13，第二螺纹杆18的末端贯穿支撑板13的顶面，并与支撑板13螺纹连接，支撑板13的末端水平固定有负压头8，负压头8的内部形成一个空腔24，负压头8的顶面垂直安装抽气泵12，抽气泵12的末端套接气管23，气管23贯穿负压头 8的顶面，并与空腔24连通，负压头8的底面设有若干等距离分布的凹槽22，每个凹槽22的顶面均贯穿有若干等距离分布的通孔，通孔与空腔24连通，横向板6的前侧中心垂直设有第二滑槽25，第二滑槽25内滑动连接第二滑块，第二滑块与支撑板13固定连接；
[0026]通过设置横向位移机构、纵向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自定位钻尾钉收集装置，包括收集槽(1)，其特征在于：所述收集槽(1)的左侧顶端设传送机构，所述收集槽(1)的底面垂直固定有支撑腿(11)，所述收集槽(1)的顶面后端边缘垂直安装有竖板(4)，所述竖板(4)上设有竖向位移机构，所述竖向位移机构的后侧设有横向位移机构，所述竖向位移机构的前侧安装支撑板(13)，所述支撑板(13)的末端水平固定有负压头(8)。2.根据权利要求1所述的一种自定位钻尾钉收集装置，其特征在于：所述横向位移机构包括水平安装在所述竖板(4)背面的第一旋转电机(14)，所述第一旋转电机(14)的输出端传动连接第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)的外缘套接螺杆套(15)，所述竖板(4)的背面水平贯穿有通槽(7)，所述螺杆套(15)穿过所述通槽(7)，所述螺杆套(15)的末端固定连接横向板(6)，所述横向板(6)位于所述竖板(4)的前侧，所述竖板(4)的前侧水平设置两条上下镜像对称的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述横向板(6)的后侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自定位钻尾钉收集装置，其特征在于：所述竖向位移机构包括安装所述竖板(4)前侧的横向板(6)，所述横向板(6)的前侧上端垂直安装第二旋转电机(17)，所述第二旋转电机(17)的下端传动连接第二螺纹杆(18)，所述支撑板(13)套接在所述第二螺纹杆(18)的外缘，并与所述支撑板(13)螺纹连接，所述横向板(6)的前侧中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：印保良，
申请(专利权)人：海盐恒信标准件科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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