本实用新型专利技术涉及双金属轴承加工技术领域，具体是涉及一种双金属轴承加工用上料装置，包括底座、输料滑道与供料台，输料滑道内的轴承工件依序通过输送装置送入供料台内，输送装置包括有电机、支架和转盘，支架设置于底座上，电机设置在支架的上端，转盘呈竖直设置在电机的输出端，输料滑道的输入端靠近转盘的底部中心处，供料台的输入端靠近转盘的上端边缘处，转盘上设有若干个沿着转盘的圆周方向等距分布的取料杆，取料杆弹性设置于转盘上，转盘的后侧设置有能够供取料杆弹性收缩并且滑动的弧形板，本申请通过转盘带动可伸缩的取料杆进行取料，实现了通过单个驱动源将轴承工件定量进行供料，节约了成本，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属轴承加工用上料装置
[0001]本技术涉及双金属轴承加工
，具体是涉及一种双金属轴承加工用上料装置。
技术介绍
[0002]在轴承的整个加工过程中，会需要对加工好的各项零配件进行组装，称为轴承装配，滚动轴承在装配时需要将滚珠上到内外圈之间，这就会用到上料装置，但是，现有条件下滚动轴承在装配上料时，依然存在很多问题，在滚动轴承装配上料时，大多情况下依然采用传统的人工上料，人工上料效率较低，且容易出错；少数滚动轴承装配上料装置，其上料一般是匀速连续上料，而对于上料的个数还需要人工数出并控制，操作较繁琐，整个上料过程耗时较长，上料效率低，影响轴承加工效率，因此，我们提出了一种双金属轴承加工用上料装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种双金属轴承加工用上料装置，其通过电机驱动转盘旋转，带动转盘上的每个取料杆旋转，每个取料杆分别沿着弧形板的内侧滑动，当取料杆移动到弧形板的内侧时，取料杆向转盘远离弧形板的一边伸出，并插入输料滑道上的单个轴承工件内圈，进而将输料滑道内的轴承工件进行取料，并通过转盘转动，当取料杆脱离弧形板的内侧后，取料杆复合，使取料杆朝靠近弧形板的一边收回，并将去取料杆取的轴承工件脱离至供料台上，实现了通过单个驱动源将轴承工件定量进行供料，节约了成本。
[0004]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种双金属轴承加工用上料装置，包括底座、输料滑道与供料台，输料滑道呈水平状设置在底座的端面上，供料台位设于输料滑道上方一侧，输料滑道与供料台呈直线分布在底座上，输料滑道内的轴承工件依序通过输送装置送入供料台内，输送装置包括有电机、支架和转盘，支架设置于底座上，电机设置在支架的上端，转盘呈竖直设置在电机的输出端，输料滑道的输入端靠近转盘的底部中心处，供料台的输入端靠近转盘的上端边缘处，转盘上设有若干个沿着转盘的圆周方向等距分布的取料杆，取料杆弹性设置于转盘上，转盘的后侧设置有能够供取料杆弹性收缩并且滑动的弧形板，弧形板的一端靠近输料滑道的输送端，弧形板的另一端靠近供料滑道。
[0006]优选地，转盘上开设有供取料杆轴向穿行的穿孔，取料杆的前端设置有限制取料杆轴向移动的延伸块，取料杆的后端设置有能够与弧形板配合滑动的滑动块，取料杆靠近滑动块的外部套设有弹簧，弹簧的一端与转盘的外壁抵接，弹簧的另一端与滑动块远离转盘的一端抵接。
[0007]优选地，滑动块的一侧设置有与弧形板靠近输料滑道的一端配合滑动的弧形面，弧形板靠近输料滑道的一端内侧设置有与滑动块配合滑动的倒角。
[0008]优选地，取料杆的两侧设置有沿着取料杆轴线方向延伸的条形滑槽，穿孔内设置有能够在相应的条形滑槽内滑动的限位滑块。
[0009]优选地，滑动块的弧形面等距分布有能够与弧形板内侧滑动接触的导辊。
[0010]基于上述实施例，在滑动块到弧形板内时，进一步的为了更好的沿着弧形板的内侧移动，通过设置的导辊沿着弧形板的倒角以及弧形板的内侧移动，使滑动块更加流畅的沿着弧形板内侧移动，提高滑动块移动的稳定性。
[0011]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过电机驱动转盘旋转，带动转盘上的每个取料杆旋转，每个取料杆分别沿着弧形板的内侧滑动，当取料杆移动到弧形板的内侧时，取料杆向转盘远离弧形板的一边伸出，并插入输料滑道上的单个轴承工件内圈，进而将输料滑道内的轴承工件进行取料，并通过转盘转动，当取料杆脱离弧形板的内侧后，取料杆复合，使取料杆朝靠近弧形板的一边收回，并将去取料杆取的轴承工件脱离至供料台上，实现了通过单个驱动源将轴承工件定量进行供料，节约了成本，提高了加工效率。
[0013]2.本技术通过滑动块沿着弧形板靠近输料滑道的一端向弧形板靠近供料台的一端移动，当滑动块沿着弧形板移动时，弹簧收缩，并带动取料杆向转盘靠近输料滑道的一边伸出，继而将轴承工件从输料滑道内取料，当滑动块离开弧形板的内侧，通过弹簧的作用抵接滑动块，并带动取料杆收缩，使取料杆上的轴承工件放入供料台内，实现了如何通过取料杆自动取料的技术问题。
[0014]3.本技术通过取料杆上设置的条形滑槽与穿孔内设置的限位滑块相互配合，使取料杆限位移动，防止取料杆自转。
[0015]4.本技术进一步的为了更好的沿着弧形板的内侧移动，通过设置的导辊沿着弧形板的倒角以及弧形板的内侧移动，使滑动块更加流畅的沿着弧形板内侧移动，提高滑动块移动的稳定性。
附图说明
[0016]图1是实施例的立体图一；
[0017]图2是实施例的立体图二；
[0018]图3是实施例的俯视图；
[0019]图4是实施例的图3中沿A
‑
A处的剖视图；
[0020]图5是实施例的图3中沿B
‑
B处的剖视图。
[0021]图中标号为：1
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底座；2
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输料滑道；3
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供料台；4
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电机；5
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支架；6
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转盘；7
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取料杆；8
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弧形板；9
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延伸块；10
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滑动块；11
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弹簧；12
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弧形面；13
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倒角；14
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条形滑槽；15
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限位滑块；16
‑
导辊。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0023]如图1至图5所示：
[0024]一种双金属轴承加工用上料装置，包括底座1、输料滑道2与供料台3，输料滑道2呈
水平状设置在底座1的端面上，供料台3位设于输料滑道2上方一侧，输料滑道2与供料台3呈直线分布在底座1上，输料滑道2内的轴承工件依序通过输送装置送入供料台3内，输送装置包括有电机4、支架5和转盘6，支架5设置于底座1上，电机4设置在支架5的上端，转盘6呈竖直设置在电机4的输出端，输料滑道2的输入端靠近转盘6的底部中心处，供料台3的输入端靠近转盘6的上端边缘处，转盘6上设有若干个沿着转盘6的圆周方向等距分布的取料杆7，取料杆7弹性设置于转盘6上，转盘6的后侧设置有能够供取料杆7弹性收缩并且滑动的弧形板8，弧形板8的一端靠近输料滑道2的输送端，弧形板8的另一端靠近供料滑道。
[0025]基于上述实施例，作业时，输料滑道2依序的将待上料的轴承工件输送至转盘6的下方，通过电机4驱动转盘6旋转，带动转盘6上的每个取料杆7旋转，每个取料杆7分别沿着弧形板8的内侧滑动，当取料杆7移动到弧形板8的内侧时，取料杆7向转盘6远离弧形板8的一边伸出，并插入输料滑道2上的单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双金属轴承加工用上料装置，其特征在于，包括底座(1)、输料滑道(2)与供料台(3)，输料滑道(2)呈水平状设置在底座(1)的端面上，供料台(3)位设于输料滑道(2)上方一侧，输料滑道(2)与供料台(3)呈直线分布在底座(1)上，输料滑道(2)内的轴承工件依序通过输送装置送入供料台(3)内，输送装置包括有电机(4)、支架(5)和转盘(6)，支架(5)设置于底座(1)上，电机(4)设置在支架(5)的上端，转盘(6)呈竖直设置在电机(4)的输出端，输料滑道(2)的输入端靠近转盘(6)的底部中心处，供料台(3)的输入端靠近转盘(6)的上端边缘处，转盘(6)上设有若干个沿着转盘(6)的圆周方向等距分布的取料杆(7)，取料杆(7)弹性设置于转盘(6)上，转盘(6)的后侧设置有能够供取料杆(7)弹性收缩并且滑动的弧形板(8)，弧形板(8)的一端靠近输料滑道(2)的输送端，弧形板(8)的另一端靠近供料滑道。2.根据权利要求1所述的一种双金属轴承加工用上料装置，其特征在于，转盘(6)上开设有供取料杆(7)轴向穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏志荣，
申请(专利权)人：嘉善泓嵘机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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