方孔轴承内圈加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及方孔轴承加工技术领域，具体的说是方孔轴承内圈加工工装，包括固定机构，所述固定机构包括转动座，所述转动座上配合安装有驱动机构，所述转动座上滑动有限位机构，所述限位机构包括抵板，所述转动座上配合滑动有抵板，所述抵板上转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与连轴之间转动连接，所述连轴与转动座之间固定连接，所述第二转杆通过驱动机构进行驱动；通过驱动机构带动第二转杆转动，进而使第一转杆带动抵板滑动时，可以使抵板对方孔轴承的内圈进行夹持，从而便于对不同尺寸的轴承内圈进行加工。对不同尺寸的轴承内圈进行加工。对不同尺寸的轴承内圈进行加工。

【技术实现步骤摘要】
方孔轴承内圈加工工装


[0001]本技术涉及一种加工工装，具体为方孔轴承内圈加工工装，属于方孔轴承加工


技术介绍

[0002]方孔轴承相对于圆孔轴承而言，与轴配合不打滑，承载径向负荷大、旋转力矩大。因此，方孔轴承广泛用于农机设备中，而方孔轴承内圈环作为轴承的组成部分，其与转动轴的表面直接接触，所以，方孔轴承内圈环的加工质量直接影响到轴承的使用效果。
[0003]然而，现有的方孔轴承内圈环大多是采用圆孔轴承内圈环的加工设备进行加工，由于两者的结构不同，在装夹过程中，方孔轴承内圈环比圆孔轴承内圈环的固定难度大，当轴承固定不牢固时，不利于提高轴承内圈环的加工质量；且不同方孔轴承的尺寸不同，在固定时需要对固定组件进行调整，进而不利于提高轴承的加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供方孔轴承内圈加工工装，通过驱动机构带动第二转杆转动，进而使第一转杆带动抵板滑动时，可以使抵板对方孔轴承的内圈进行夹持，从而便于对不同尺寸的轴承内圈进行加工。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，方孔轴承内圈加工工装，包括固定机构，所述固定机构包括转动座，所述转动座上配合安装有驱动机构，所述转动座上滑动有限位机构，所述限位机构包括抵板，所述转动座上配合滑动有抵板，所述抵板上转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与连轴之间转动连接，所述连轴与转动座之间固定连接，所述第二转杆通过驱动机构进行驱动。
[0006]优选的，所述限位机构还包括防滑垫，所述抵板上粘接有防滑垫，两个所述抵板和防滑垫均呈对称设置。
[0007]优选的，所述固定机构还包括固定座，所述转动座与固定座之间转动连接，所述固定座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有转动座。
[0008]优选的，所述固定机构还包括滑槽，所述转动座内设有滑槽，所述滑槽部位配合滑动有抵板。
[0009]优选的，所述固定机构还包括导向轮，所述固定座内呈环状等距配合转动有若干个导向轮，且所述导向轮与转动座之间滚动连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述转动座内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆上对称啮合有两个蜗轮，所述蜗轮上固定连接有固定杆，所述固定杆与第二转杆之间固定连接。
[0011]优选的，所述蜗杆与转动座之间转动连接，所述固定杆与转动座之间转动连接。
[0012]优选的，所述转动座上固定有收纳机构，所述收纳机构包括固定环，所述转动座上固定连接有固定环，所述固定环上配合卡合有卡圈，所述卡圈上固定连接有套筒。
[0013]优选的，所述收纳机构还包括橡胶垫，所述固定环上粘接有橡胶垫，所述橡胶垫与卡圈抵触，且所述固定环的截面直径大于转动座的截面直径。
[0014]优选的，所述收纳机构还包括收纳槽，所述套筒内设有收纳槽，所述套筒的截面直径大于转动座的截面直径。
[0015]本技术的有益效果是：转动座内配合安装有驱动机构，驱动机构启动时，可以带动第二转杆转动，第二转杆的另一端与抵板之间转动连接，第二转杆转动时，可以使抵板位移，由于抵板与第一转杆之间转动连接，且转动座内固定安装有连轴，连轴与第一转杆之间转动连接，抵板受第一转杆限位作用，在第二转杆转动时，可以使两个抵板在转动座内相向滑动，进而可以使两个抵板距离靠近时便于操作人员将需要加工的方孔轴承套接在转动座上，从而有利于使加工工装对不同尺寸的轴承进行固定夹持。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的防滑垫及抵板的连接结构示意图；
[0018]图3为图2所示的A部放大结构示意图；
[0019]图4为图2所示的B部放大结构示意图；
[0020]图5为图2所示的C部放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定机构；101、固定座；102、转动座；103、滑槽；104、第一电机；105、导向轮；2、收纳机构；201、套筒；202、收纳槽；203、卡圈；204、橡胶垫；205、固定环；3、限位机构；301、防滑垫；302、抵板；303、第一转杆；304、第二转杆；305、连轴；4、驱动机构；401、第二电机；402、蜗杆；403、蜗轮；404、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，方孔轴承内圈加工工装，包括固定机构1，所述固定机构1包括转动座102，所述转动座102上配合安装有驱动机构4，所述转动座102上滑动有限位机构3，所述限位机构3包括抵板302，所述转动座102上配合滑动有抵板302，所述抵板302上转动连接有第一转杆303和第二转杆304，所述第一转杆303与连轴305之间转动连接，所述连轴305与转动座102之间固定连接，所述第二转杆304通过驱动机构4进行驱动。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，所述限位机构3还包括防滑垫301，所述抵板302上粘接有防滑垫301，两个所述抵板302和防滑垫301均呈对称设置，防滑垫301与方孔轴承内壁抵触，进而便于对轴承进行夹持，从而有利于提高轴承的固定效果。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括固定座101，所述转动座102与固定座101之间转动连接，所述固定座101上固定安装有第一电机104，所述第一电机104的输出端通过联轴器固定连接有转动座102，第一电机104启动时，可以使其带动转动座102在固定座101内转动，进而便于使轴承在加工时转动。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括滑槽103，所述转动座102内设有滑槽103，所述滑槽103部位配合滑动有抵板302，两个抵板302相向滑动时，可以使其对不同尺寸的方孔轴承进行限位。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，所述固定机构1还包括导向轮105，所述固定座101内呈环状等距配合转动有若干个导向轮105，且所述导向轮105与转动座102之间滚动连接，转动座102转动时，可以使其与导向轮105抵触，进而带动导向轮105转动，从而有利于提高转动座102的转动效果。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，所述驱动机构4包括第二电机401，所述转动座102内固定安装有第二电机401，所述第二电机401的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆402，所述蜗杆402上对称啮合有两个蜗轮403，所述蜗轮403上固定连接有固定杆404，所述固定杆404与第二转杆304之间固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方孔轴承内圈加工工装，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括转动座(102)，所述转动座(102)上配合安装有驱动机构(4)，所述转动座(102)上滑动有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括抵板(302)，所述转动座(102)上配合滑动有抵板(302)，所述抵板(302)上转动连接有第一转杆(303)和第二转杆(304)，所述第一转杆(303)与连轴(305)之间转动连接，所述连轴(305)与转动座(102)之间固定连接，所述第二转杆(304)通过驱动机构(4)进行驱动。2.根据权利要求1所述的方孔轴承内圈加工工装，其特征在于：所述限位机构(3)还包括防滑垫(301)，所述抵板(302)上粘接有防滑垫(301)，两个所述抵板(302)和防滑垫(301)均呈对称设置。3.根据权利要求1所述的方孔轴承内圈加工工装，其特征在于：所述固定机构(1)还包括固定座(101)，所述转动座(102)与固定座(101)之间转动连接，所述固定座(101)上固定安装有第一电机(104)，所述第一电机(104)的输出端通过联轴器固定连接有转动座(102)。4.根据权利要求3所述的方孔轴承内圈加工工装，其特征在于：所述固定机构(1)还包括滑槽(103)，所述转动座(102)内设有滑槽(103)，所述滑槽(103)部位配合滑动有抵板(302)。5.根据权利要求4所述的方孔轴承内圈加工工装，其特征在于：所述固定机构(1)还包括导向轮(105)，所述固定座(101)内呈环状等距配合转动有若干个导向轮(105)，且所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志荣，
申请(专利权)人：嘉善泓嵘机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：