一种硫化机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫化机的上料装置，涉及硫化机技术领域，一种硫化机的上料装置，包括壳体，所述壳体前端设置有限位装置，所述壳体的前端开设有第一圆孔，所述壳体的前端位于第一圆孔的下端开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部设置有限位销，所述壳体的内部开设有滑槽一。本实用新型专利技术提供有上料机构和限位装置，将上料板向壳体处进行按压，物料从第一圆孔的内部依次通过第二圆孔和开口掉落至硫化机的内部，方便快捷上料，通过第二凹槽将第一移动块与第二移动块在固定块上进行移动，将活动板收纳至第二移动块的内部，在移动到合适的位置后，通过螺栓分别将第一移动块和第二移动块固定在固定块上，可针对不同大小尺寸的硫化机进行上料。化机进行上料。化机进行上料。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机的上料装置


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种硫化机的上料装置。

技术介绍

[0002]在硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。
[0003]然而，现有的硫化机的上料装置工序都是依靠工人手工操作，但是单个上料方式，降低了硫化机的工作效率，又加大了工人的安全隐患，工人可能在配料时烫伤，同时不能根据硫化机的尺寸更改上料的数量，大大降低了硫化机的上料装置的实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫化机的上料装置，以解决上述
技术介绍
提出的，的硫化机的上料装置工序都是依靠工人手工操作，但是单个上料方式，降低了硫化机的工作效率，又加大了工人的安全隐患，工人可能在配料时烫伤，同时不能根据硫化机的尺寸更改上料的数量，大大降低了硫化机的上料装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化机的上料装置，包括壳体，所述壳体前端设置有限位装置；
[0008]所述壳体的前端开设有第一圆孔，所述壳体的前端位于第一圆孔的下端开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部设置有限位销；
[0009]所述壳体的内部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部设置有上料机构。
[0010]优选的，所述壳体的下端固定连接有把手，所述壳体的后端固定连接有滑块，所述壳体的后端开设有开口。
[0011]优选的，所述第一圆孔呈等间距开设有多个，所述第一限位孔呈等间距设置有两个，所述滑块关于壳体的竖直中心线对称设置有两个，所述把手呈L型结构设计，所述限位销与第一限位孔相互适配。
[0012]优选的，所述限位装置包括固定块、第一移动块、第二移动块、第一凹槽、活动板和第二凹槽，所述固定块的前端设置有第一移动块，所述第一移动块的外侧位于固定块的前端设置有第二移动块，所述第二移动块的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有活动板，所述第二移动块的内部位于第一凹槽的外侧开设有第二凹槽。
[0013]优选的，所述第二凹槽与固定块相互适配，所述活动板与第一凹槽相互适配，所述第一移动块的内部开设有相同的第一凹槽，所述活动板与第二移动块和第一移动块通过第一凹槽滑动连接。
[0014]优选的，所述上料机构包括上料板、第二圆孔、复位弹簧和第二限位孔，所述上料板的内部开设有第二圆孔，所述上料板的内部位于第二圆孔的外侧开设有第二限位孔，所述滑槽一的内部位于上料板的上端固定连接有复位弹簧。
[0015]优选的，所述第一圆孔与第二圆孔的直径相同，所述限位销与第二限位孔相互适配，所述上料板与壳体通过滑槽一滑动连接，所述复位弹簧呈等间距设置有三个，所述上料板的长宽大于开口的长宽。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种硫化机的上料装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供有上料机构和限位装置，将上料板向壳体处进行按压，物料从第一圆孔的内部依次通过第二圆孔和开口掉落至硫化机的内部，方便快捷上料，通过复位弹簧张力将上料板向壳体外侧进行移动，通过限位销与第二限位孔相互适配，将上料板进行固定，方便二次上料，通过第二凹槽将第一移动块与第二移动块在固定块上进行移动，将活动板收纳至第二移动块的内部，在移动到合适的位置后，通过螺栓分别将第一移动块和第二移动块固定在固定块上，方便物料投放至第一移动块与第二移动块之间第一圆孔的内部，可针对不同大小尺寸的硫化机进行上料，同时有效的防止物料浪费，大大增加了硫化机的上料装置实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术壳体正视结构示意图；
[0020]图3为本技术上料板剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术壳体后视结构示意图；
[0022]图5为本技术第二移动块剖面结构示意图；。
[0023]图中：1、壳体；2、限位装置；3、第一圆孔；4、把手；5、第一限位孔；6、限位销；8、滑槽一；9、上料机构；10、滑块；11、开口；21、固定块；22、第一移动块；23、第二移动块；24、第一凹槽；25、活动板；26、第二凹槽；91、上料板；92、第二圆孔；93、复位弹簧；94、第二限位孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种硫化机的上料装置，一种硫化机的上料装置，包括壳体1，壳体1前端设置有限位装置2；
[0026]壳体1的前端开设有第一圆孔3，壳体1的前端位于第一圆孔3的下端开设有第一限位孔5，第一限位孔5的内部设置有限位销6；
[0027]壳体1的内部开设有滑槽一8，滑槽一8的内部设置有上料机构9；
[0028]请参阅图1
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5，一种硫化机的上料装置，壳体1的下端固定连接有把手4，壳体1的后端固定连接有滑块10，壳体1的后端开设有开口11；
[0029]第一圆孔3呈等间距开设有多个，第一限位孔5呈等间距设置有两个，滑块10关于壳体1的竖直中心线对称设置有两个，把手4呈L型结构设计，限位销6与第一限位孔5相互适配；
[0030]具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过第一圆孔3方便将物料进行固定，防止物料位置发生偏移导致物料浪费，同时通过滑块10与硫化机内部的滑槽相互适配，方便将物料投放至硫化机的内部。
[0031]实施例2：限位装置2包括固定块21、第一移动块22、第二移动块23、第一凹槽24、活动板25和第二凹槽26，固定块21的前端设置有第一移动块22，第一移动块22的外侧位于固定块21的前端设置有第二移动块23，第二移动块23的内部开设有第一凹槽24，第一凹槽24的内部设置有活动板25，第二移动块23的内部位于第一凹槽24的外侧开设有第二凹槽26；
[0032]第二凹槽26与固定块21相互适配，活动板25与第一凹槽24相互适配，第一移动块22的内部开设有相同的第一凹槽24，活动板25与第二移动块23和第一移动块22通过第一凹槽24滑动连接；
[0033]具体地，如图1、图2、和图5所示，在遇到大小尺寸不同的硫化机时，通过第二凹槽26将第一移动块22与第二移动块23在固定块21上进行移动，将活动板25收纳至第二移动块23的内部，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化机的上料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)前端设置有限位装置(2)；所述壳体(1)的前端开设有第一圆孔(3)，所述壳体(1)的前端位于第一圆孔(3)的下端开设有第一限位孔(5)，所述第一限位孔(5)的内部设置有限位销(6)；所述壳体(1)的内部开设有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)的内部设置有上料机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种硫化机的上料装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端固定连接有把手(4)，所述壳体(1)的后端固定连接有滑块(10)，所述壳体(1)的后端开设有开口(11)。3.根据权利要求2所述的一种硫化机的上料装置，其特征在于：所述第一圆孔(3)呈等间距开设有多个，所述第一限位孔(5)呈等间距设置有两个，所述滑块(10)关于壳体(1)的竖直中心线对称设置有两个，所述把手(4)呈L型结构设计，所述限位销(6)与第一限位孔(5)相互适配。4.根据权利要求1所述的一种硫化机的上料装置，其特征在于：所述限位装置(2)包括固定块(21)、第一移动块(22)、第二移动块(23)、第一凹槽(24)、活动板(25)和第二凹槽(26)，所述固定块(21)的前端设置有第一移动块(22)，所述第一移动块(22)的外侧位于固定块(21)的前端设置有第二移动块(23)，所述第二移动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史兴良，张民芬，史兴峰，史兴瑧，
申请(专利权)人：日照鑫隆丰硕橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：