一种隔膜压缩机的配流结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜压缩机的配流结构，包括配油盘，配油盘安装在油侧膜头上；配油盘靠近油侧膜头的一侧上设有过油凹槽、边缘凹槽和多条配流凹槽，过油凹槽、边缘凹槽和配流凹槽内开设有多个过油孔，过油孔贯穿配油盘；过油凹槽设置在配油盘的中心，与油侧膜头上的主油口相配合，边缘凹槽为圆环形凹槽，与过油凹槽同心设置，配流凹槽以过油凹槽为起点、沿配油盘的径向设置，且配流凹槽与边缘凹槽连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术在排气过程中，膜片能够从边缘向中心贴合，使得隔膜压缩机排量性能达到预想效果；在吸气过程中，边缘的油液更容易排出、排尽，膜片在吸气压力作用下能够完全达到下止点，与配油盘贴合。与配油盘贴合。与配油盘贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机的配流结构


[0001]本技术涉及配油盘
，尤其是涉及一种隔膜压缩机的配流结构。

技术介绍

[0002]隔膜压缩机通过膜片将系统分为液压部分和气体部分，液压油周期性推动膜片进行往复运动对气体进行压缩，从而实现气体的增压。目前，隔膜压缩机已经被广泛应用在食品工业、石油工业、化学工业、航空航天、医学、科研等领域。在隔膜压缩机运行过程中，膜片的运动对于压缩机的性能至关重要，隔膜压缩机中液压油通过配油盘进行分布，作用于金属膜片，膜片产生变形，从而实现压缩。
[0003]气体压缩过程中，膜片是依据配油盘上的配流孔产生的压力进行运动的，配流孔设计不合理容易导致膜片产生褶皱、局部翘曲或者排气受阻等问题；气体吸气过程中，若配流孔设计不合理，容易导致膜片无法到达下止点，吸气不充分。这些问题都将大大影响隔膜压缩机的性能。而膜片理想的变形为：排气时，膜片由外向内均匀变形；吸气时，膜片能够均匀的贴合在配油盘的曲面上。膜片的振幅由内向外逐渐减少，因此配油盘靠近中心位置在吸气和排气过程中的流量最大，但传统配油盘的小孔布置趋近于等密度分布，相同面积小孔密度几乎相同，这样会导致膜片变形不均匀，从而导致压缩机效率降低，膜片寿命减少。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种隔膜压缩机的配流结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种隔膜压缩机的配流结构，包括配油盘，所述配油盘安装在油侧膜头上；
[0007]配油盘靠近油侧膜头的一侧上设有过油凹槽、边缘凹槽和多条配流凹槽，配油盘远离油侧膜头的一侧与膜片相配合，所述过油凹槽、边缘凹槽和配流凹槽内开设有多个过油孔，所述过油孔贯穿配油盘；
[0008]所述过油凹槽设置在配油盘的中心，与油侧膜头上的主油口相配合，所述边缘凹槽为圆环形凹槽，与过油凹槽同心设置，所述配流凹槽以过油凹槽为起点、沿配油盘的径向设置，且配流凹槽与边缘凹槽连通。
[0009]优选的，以配油盘的径向为长度方向，所述配流凹槽的长度与膜片运动的起始位置相配合，所述配流凹槽与配油盘边缘的距离小于等于边缘凹槽与配油盘边缘的距离。
[0010]优选的，所述配流凹槽的数量为n，n>1，多条配流凹槽沿配油盘的周向均匀布置在配油盘上，相邻两条配流凹槽的夹角为360/n度。
[0011]优选的，过油凹槽内开设有一圈过油孔，沿过油凹槽的周向均匀分布。
[0012]优选的，所述边缘凹槽内开设有两圈平行的过油孔，沿配油盘的周向均匀分布。
[0013]优选的，所述配流凹槽内开设有两列平行的过油孔，沿配油盘的径向均匀分布。
[0014]优选的，过油凹槽内的过油孔的直径小于配流凹槽和边缘凹槽内的过油孔的直
径。
[0015]优选的，自过油凹槽至边缘凹槽方向上，所述配流凹槽的截面形状为斜面，配流凹槽的深度递减。
[0016]优选的，所述配油盘与油侧膜头可拆卸连接。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018](1)液压油经过配油盘上的过油凹槽、边缘凹槽和配流凹槽进行配流，排气过程中，膜片能够从边缘向中心贴合，使得隔膜压缩机排量性能达到预想效果；吸气过程中，膜片能够均匀的贴合在配油盘的曲面上，边缘的油液更容易排出、排尽，膜片在吸气压力作用下能够完全达到下止点，与配油盘贴合；
[0019](2)在不影响配流效果的情况下，明显减小了配油盘下方的油腔容积。对于高压场景的应用，可大大减小油液可压缩性的不利影响。
[0020](3)在配油盘的边缘有边缘凹槽，增加了配油盘边缘的过油孔的数量，从而增大了配油盘边缘的流体面积，使得排气过程中膜片从边缘往中心贴合。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为配油盘的结构示意图；
[0023]图3为配油盘的主视图；
[0024]图4为配油盘的后视图；
[0025]附图标记：1、配油盘，2、油侧膜头，1
‑
1、过油凹槽，1
‑
2、配流凹槽，1
‑
3、边缘凹槽，2
‑
1、主油口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0027]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当放大了部件。
[0028]在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]实施例1：
[0032]一种隔膜压缩机的配流结构，目的是提高隔膜压缩机的性能，通过优化后的配油盘更合理的对液压油进行配流，进而驱动膜片进行运动，使得在气体压缩过程中膜片均匀的由外向内进行贴合，降低压缩过程中气体的流阻，让气体更容易排出。如图1所示，包括配油盘1，配油盘1安装在油侧膜头2上，组成一个组件，配油盘1与油侧膜头2可拆卸连接，油侧膜头2给配油盘1提供支撑，防止配油盘1变形、疲劳；
[0033]配油盘1的结构如图2、图3和图4所示，配油盘1靠近油侧膜头2的一侧上设有过油凹槽1
‑
1、边缘凹槽1
‑
3和多条配流凹槽1
‑
2，配油盘1远离油侧膜头2的一侧与膜片相配合，过油凹槽1
‑
1、边缘凹槽1
‑
3和配流凹槽1
‑
2内开设有多个过油孔，过油孔贯穿配油盘1；
[0034]其中，过油凹槽1
‑
1设置在配油盘1的中心，与油侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机的配流结构，其特征在于，包括配油盘(1)，所述配油盘(1)安装在油侧膜头(2)上；配油盘(1)靠近油侧膜头(2)的一侧上设有过油凹槽(1
‑
1)、边缘凹槽(1
‑
3)和多条配流凹槽(1
‑
2)，配油盘(1)远离油侧膜头(2)的一侧与膜片相配合，所述过油凹槽(1
‑
1)、边缘凹槽(1
‑
3)和配流凹槽(1
‑
2)内开设有多个过油孔，所述过油孔贯穿配油盘(1)；所述过油凹槽(1
‑
1)设置在配油盘(1)的中心，与油侧膜头(2)上的主油口(2
‑
1)相配合，所述边缘凹槽(1
‑
3)为圆环形凹槽，与过油凹槽(1
‑
1)同心设置，所述配流凹槽(1
‑
2)以过油凹槽(1
‑
1)为起点、沿配油盘(1)的径向设置，且配流凹槽(1
‑
2)与边缘凹槽(1
‑
3)连通。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的配流结构，其特征在于，以配油盘(1)的径向为长度方向，所述配流凹槽(1
‑
2)的长度与膜片运动的起始位置相配合，所述配流凹槽(1
‑
2)与配油盘(1)边缘的距离小于等于边缘凹槽(1
‑
3)与配油盘(1)边缘的距离。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的配流结构，其特征在于，所述配流凹槽(1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金跃，焦瑶，马立瑞，
申请(专利权)人：上海羿弓氢能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：