【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜压缩机，尤其是涉及一种机头组件及液驱隔膜式压缩机。
技术介绍
1、隔膜式压缩机是利用膜片将油和气分隔起来的压缩机，隔膜压缩机做功时，膜片一侧的高压油推动膜片压缩另一侧的气体。由于隔膜压缩机密封性好，压比大的特点，其被广泛应用于氢能源行业，尤其加氢站是其重要使用场景之一。液驱隔膜式压缩机是近年来出现的一种新型的隔膜式压缩机，传统的隔膜式压缩机使用电机通过曲轴连杆结构推动活塞来产生高压液压油，而液驱隔膜式压缩机不使用曲轴连杆结构推动活塞，取而代之的是高压柱塞泵产生高压液压油直接推动膜片。这种新型的隔膜式压缩机相对于传统的活塞式隔膜式压缩机，体积更小，布置更加灵活，同时由于没有曲轴连杆和活塞结构，可靠性提升，故障率降低。
2、现有技术中，加氢站一般使用管束车运输的氢气作为氢气源，装满氢气的管束车最高压力一般在20mpa左右；加氢站用的隔膜式压缩机吸气压力一般在5-20mpa，在加氢时隔膜压缩机抽吸管束车中的氢气，最低只能抽到5mpa，这样管束车回到气站时氢气压力还有5mpa, 这部分氢气无法利用导致管束车损失一部分运输效能。如果能将管束车中的压力降到1-2mpa，将提高管束车的运输效能。将5mpa以下的氢气加以利用被称为余氢回收，如果加氢站要回收余氢，现有技术中需要增购一台充装机（额定吸气压力在1-2mpa），进而会造成成本的增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种机头组件及液驱隔膜式压缩机，以缓解现有技术中存在的站用压缩机无法进行余氢回收，需
2、本专利技术提供的一种机头组件，包括：一级膜头机构、二级膜头机构、减压缸、换向阀和柱塞泵；
3、所述柱塞泵通过所述换向阀分别与所述减压缸和所述二级膜头机构连接，所述减压缸与所述一级膜头机构连接，所述换向阀用于将所述柱塞泵输出的高压油交替通向所述减压缸和所述二级膜头机构做功，所述减压缸用于对所述一级膜头机构进行气体压缩；
4、所述一级膜头机构与所述二级膜头机构连接，所述一级膜头机构输出的压缩气体能够输送至所述二级膜头机构处。
5、在本专利技术较佳的实施例中，还包括第一油路和第二油路；
6、所述换向阀通过所述第一油路与所述减压缸连通，所述换向阀用于将所述柱塞泵输出的高压油经所述第一油路输送至所述减压缸处；
7、所述二级膜头机构包括第一膜头和第二膜头；所述换向阀通过所述第二油路分别与所述第一膜头和所述第二膜头连通，所述换向阀用于将所述柱塞泵输出的高压油经所述第二油路分别输送至所述第一膜头和所述第二膜头处，所述换向阀用于将所述第一油路和所述第二油路交替进油和排油。
8、在本专利技术较佳的实施例中，还包括第一换向阀转接块；
9、所述第一换向阀转接块包括第一过油通道、第一输送通道、第二过油通道和第三过油通道；所述第一过油通道的两端分别与所述换向阀的一个工作口和所述第一膜头连通，所述第二过油通道的一端通过所述第一输送通道与所述第一过油通道连通，所述第二过油通道的另一端与所述第二膜头连通；
10、所述第三过油通道的两端分别与所述换向阀的另一个工作口和所述减压缸连通。
11、在本专利技术较佳的实施例中，还包括电磁换向阀；
12、所述电磁换向阀采用二位五通电磁阀，所述二位五通电磁阀分别与所述换向阀的两个工作口、减压缸、第一膜头和第二膜头连通，所述二位五通电磁阀用于调节所述一级膜头机构和所述二级膜头机构形成二级压缩，或者，所述二位五通电磁阀用于调节所述二级膜头机构形成一级压缩。
13、在本专利技术较佳的实施例中，还包括第一油路和第二油路；
14、所述二级膜头机构包括第一膜头和第二膜头；所述换向阀通过所述第一油路依次与所述减压缸和所述第一膜头连通，所述换向阀通过所述第二油路与所述第二膜头连通，所述换向阀用于将所述柱塞泵输出的高压油经所述第一油路依次输送至所述减压缸和所述第一膜头处，所述换向阀用于将所述柱塞泵输出的高压油经所述第二油路输送至所述第二膜头处，所述换向阀用于将所述第一油路和所述第二油路交替进油和排油。
15、在本专利技术较佳的实施例中，所述换向阀包括阀体、阀套、阀芯和端盖；
16、所述阀套套设于所述阀芯的外部，所述端盖位于所述阀体的端部，所述端盖与所述阀体密封连接，以使所述阀体内部形成密封空间，所述阀套位于所述阀体的密封空间内部；
17、所述阀体上依次开设有第一进油口、第一回油口、第一工作口、第二工作口和第三工作口，沿着所述密封空间的内壁对应所述第一进油口、第一回油口、第一工作口、第二工作口和第三工作口开设有第一环槽；
18、所述阀套对应第一进油口和第一回油口的开设有第二进油口和第二回油口，所述第二进油口沿着所述阀套的圆周方向均匀开设有多个，多个所述第二进油口与所述第一进油口对应的第一环槽连通，且任意相对的两个所述第二进油口呈对称布置，所述第二回油口沿着所述阀套的圆周方向均匀开设有多个，多个所述第二回油口与所述第一回油口对应的第一环槽连通，且任意相对的两个所述第二回油口呈对称布置；
19、所述阀套对应所述第一工作口、第二工作口和所述第三工作口开设有第四工作口、第五工作口和第六工作口，所述第五工作口包括第一支口和第二支口，沿着所述阀芯轴向开设有第一阀芯流道和第二阀芯流道，所述第四工作口、所述第二进油口和所述第一支口能够通过所述第一阀芯流道连通，所述第六工作口、所述第二回油口和所述第二支口能够通过所述第二阀芯流道连通，所述第一支口和所述第二支口的截面面积不同，所述第四工作口的截面积与所述第一支口的截面积对应布置，所述第五工作口的截面积与所述第二支口的截面积对应布置，以调节所述换向阀工作油量的分配；
20、所述第一阀芯流道和所述第二阀芯流道沿着所述阀芯的圆周方向呈错位布置，所述第一阀芯流道和所述第二阀芯流道均设置有两个，且两个所述第一阀芯流道相对于所述阀芯的轴线呈对称布置，两个所述第二阀芯流道相对于所述阀芯的轴线呈对称布置，所述阀芯与所述阀套转动连接，以使所述换向阀交替出油和排油。
21、在本专利技术较佳的实施例中，还包括第二换向阀转接块；
22、所述第二换向阀转接块包括第四过油通道、第二输送通道、第五过油通道、第六过油通道和第七过油通道；所述第四过油通道分别与所述第一工作口和所述第二膜头连通，所述第五过油通道的一端通过第二输送通道与所述第四过油通道连通，所述第五过油通道的另一端与所述第三工作口连通；
23、所述第六过油通道的一端和所述第七过油通道的一端均与所述第二工作口连通，所述第六过油通道的另一端与所述减压缸连通，所述第七过油通道的另一端与所述第一膜头连通。
24、在本专利技术较佳的实施例中，还包括泵出口块、溢流阀和补油机构；
25、所述柱塞泵通过所述泵出口块与所述换向阀连接，所述溢流阀和所述补油机构均安装于所述泵出口块上，所述溢流阀能够在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机头组件，其特征在于，包括：一级膜头机构（100）、二级膜头机构（200）、减压缸（300）、换向阀（400）和柱塞泵（500）；
2.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括第一油路和第二油路；
3.根据权利要求2所述的机头组件，其特征在于，还包括第一换向阀转接块（600）；
4.根据权利要求2所述的机头组件，其特征在于，还包括电磁换向阀（130）；
5.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括第一油路和第二油路；
6.根据权利要求5所述的机头组件，其特征在于，所述换向阀（400）包括阀体（401）、阀套（402）、阀芯（403）和端盖（404）；
7.根据权利要求6所述的机头组件，其特征在于，还包括第二换向阀转接块（700）；
8.根据权利要求1-7任一项所述的机头组件，其特征在于，还包括泵出口块（800）、溢流阀（900）和补油机构（120）；
9.根据权利要求8所述的机头组件，其特征在于，所述柱塞泵（500）包括第一柱塞泵（501）、第二柱塞泵（502）
10.一种液驱隔膜式压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的机头组件。
...【技术特征摘要】
1.一种机头组件，其特征在于，包括：一级膜头机构（100）、二级膜头机构（200）、减压缸（300）、换向阀（400）和柱塞泵（500）；
2.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括第一油路和第二油路；
3.根据权利要求2所述的机头组件，其特征在于，还包括第一换向阀转接块（600）；
4.根据权利要求2所述的机头组件，其特征在于，还包括电磁换向阀（130）；
5.根据权利要求1所述的机头组件，其特征在于，还包括第一油路和第二油路；
6.根据权利要求5所述的机头组件，其特征在于，所述换向阀（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，周金跃，敖龙，邓艳昭，何广进，马立瑞，
申请(专利权)人：上海羿弓氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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