【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氢气隔膜压缩机，尤其是涉及一种油侧膜头装置及隔膜式压缩机。
技术介绍
1、隔膜式压缩机是一种往复式容积压缩机，通过膜片将高压油液系统和气体压缩系统完全隔离。膜腔中气体压缩系统和外界做到完全密封，在气体压缩过程中保证无泄漏、气体不受污染。传统隔膜式压缩机工作原理是：通过电机驱动曲轴连杆，带动活塞进行往复运动实现高压油液的增压、卸压，进而通过高压油液推动膜片来实现气体的压缩和排出。传统隔膜式压缩机的工作原理和结构决定了必须配有较为复杂的机械传动部件和活塞组件，机械传动部件的磨损老化和寿命问题难以解决，整机占地空间大，重量大，布置方式不灵活。
2、为解决传统压缩机的技术问题，近年来出现了新型液压泵驱动的隔膜压缩机。其原理是，利用液压泵驱动隔膜对气体进行压缩。但是液压泵驱动的隔膜压缩机也有其技术难题，气体压缩压力受限于液压泵能够提供的压力。一般液压泵能够实现提供最大压力约为30mpa，但是加氢站用隔膜式压缩机对气体压力要求往往不低于45mpa，甚至不低于90mpa。没有如此高压的液压泵将难以实现液压泵驱动的隔膜式压缩机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种油侧膜头装置及隔膜式压缩机，以缓解现有技术中存在的液压驱动隔膜对气体进行压缩时，液压无法满足气体压力的技术问题。
2、本专利技术提供的一种油侧膜头装置，包括：油侧膜头主体、能量回收装置和气侧膜头；
3、所述油侧膜头主体贯穿开设有活动通道，所述能量回收装置位于所述活动通道内部，所
4、所述能量回收装置能够沿着所述活动通道往复移动，以能够分别对两个所述气侧膜头的膜片进行推动压缩气体，且所述能量回收装置能够回收其中一个所述气侧膜头的气体力向其中另一个所述气侧膜头进行移动。
5、在本专利技术较佳的实施例中，所述能量回收装置与所述活动通道形成相对布置的第一油腔和第二油腔，所述能量回收装置与所述活动通道的内壁呈滑动密封，以使所述第一油腔和所述第二油腔各自形成独立空间；
6、所述油侧膜头主体对应所述活动通道的侧壁开设有第一通孔和第二通孔，所述第一油腔与所述第一通孔连通，所述第二油腔与所述第二通孔连通，所述第一油腔能够通过第一通孔供油，所述第二油腔通过所述第二通孔出油；或者，所述第一油腔能够通过第一通孔出油，所述第二油腔通过所述第二通孔供油；以使所述能量回收装置能够基于油压沿着所述活动通道往复移动；
7、当所述能量回收装置沿着所述第一油腔至所述第二油腔的方向移动时，所述能量回收装置能够基于所述第一油腔的油压和靠近所述第一油腔的所述气侧膜头的气体力对靠近所述第二油腔的所述气侧膜头的膜片进行推动压缩气体，以对靠近所述第一油腔的所述气侧膜头的气体力进行能量回收；当所述能量回收装置沿着所述第二油腔至所述第一油腔的方向移动时，所述能量回收装置能够基于所述第二油腔的油压和靠近所述第二油腔的所述气侧膜头的气体力对靠近所述第一油腔的所述气侧膜头的膜片进行推动压缩气体，以对靠近所述第二油腔的所述气侧膜头的气体力进行能量回收。
8、在本专利技术较佳的实施例中，所述油侧膜头主体包括油侧膜头本体和配油盘；所述活动通道贯穿所述油侧膜头本体，所述油侧膜头本体对应所述活动通道的两端设置有沉孔，所述配油盘设置有两个，两个所述配油盘分别位于两个所述沉孔内，且每个所述配油盘与所述油侧膜头本体密封连接，以使所述活动通道形成密封空间。
9、在本专利技术较佳的实施例中，所述能量回收装置包括柱塞结构；
10、所述柱塞结构位于所述活动通道内部，所述柱塞结构能够沿着所述活动通道往复移动，且沿着所述柱塞结构运动方向的两端分别开设有第一连通孔和第二连通孔，所述第一油腔通过所述第一连通孔与所述第一通孔连通，所述第二油腔通过所述第二连通孔与所述第二通孔连通。
11、在本专利技术较佳的实施例中，所述柱塞结构包括缸体和双出杆柱塞；
12、所述活动通道上开设有阶梯台，所述缸体通过所述阶梯台与所述活动通道配合连接，且所述缸体与所述活动通道的内壁密封连接；
13、所述双出杆柱塞位于所述缸体内部，所述双出杆柱塞将所述缸体分割形成所述第一油腔和所述第二油腔，所述第一连通孔和所述第二连通孔分别位于所述缸体的两端，所述双出杆柱塞能够沿着所述缸体内部往复移动。
14、在本专利技术较佳的实施例中，所述能量回收装置还包括第一活塞和第二活塞；
15、所述第一活塞和所述第二活塞分别与所述双出杆柱塞的两端连接，所述第一活塞与其中一个所述气侧膜头连接，所述第二活塞与其中另一个所述气侧膜头连接。
16、在本专利技术较佳的实施例中，所述双出杆柱塞的两端与所述第一活塞和所述第二活塞具有面积比，以通过面积比对所述双出杆柱塞移动过程进行增压或减压。
17、在本专利技术较佳的实施例中，所述能量回收装置还包括液压泵、换向阀、溢流阀和补油机构；
18、所述液压泵通过所述换向阀分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述换向阀用于调节所述液压泵分别向所述第一通孔或所述第二通孔输送高压油液；
19、所述油侧膜头主体内具有膜腔，所述溢流阀与所述膜腔连通，所述溢流阀用于控制所述膜腔内的油压；
20、所述补油机构与所述膜腔连通，所述补油机构具有低温高压油液，所述补油机构用于向所述膜腔内补充低温油，以控制所述膜腔内的油温。
21、在本专利技术较佳的实施例中，所述第一通孔呈倾斜布置，以使所述第一通孔的轴向与所述活动通道的轴向之间呈锐角布置；
22、所述第二通孔呈倾斜布置，且所述第二通孔的轴向与所述第一通孔的轴向呈平行布置。
23、本专利技术提供的一种隔膜式压缩机，包括所述的油侧膜头装置。
24、本专利技术提供的一种油侧膜头装置，包括：油侧膜头主体、能量回收装置和气侧膜头；油侧膜头主体贯穿开设有活动通道，能量回收装置位于活动通道内部，气侧膜头设置有两个，两个气侧膜头分别位于油侧膜头主体的两端，每个气侧膜头分别与能量回收装置连接；能量回收装置能够沿着活动通道往复移动，以能够分别对两个气侧膜头的膜片进行推动压缩气体，且能量回收装置能够回收其中一个气侧膜头的气体力向其中另一个气侧膜头进行移动，通过利用回收气侧膜头处的气体力对能量回收装置运动过程进行增压，保证了使用较低的液压泵出口压力实现更好的排气压力需求，缓解了现有技术中存在的液压驱动隔膜对气体进行压缩时，液压无法满足气体压力的技术问题。
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1.一种油侧膜头装置，其特征在于，包括：油侧膜头主体（100）、能量回收装置（200）和气侧膜头（300）；
2.根据权利要求1所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述油侧膜头主体（100）包括油侧膜头本体（101）和配油盘（102）；
3.根据权利要求2所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述能量回收装置（200）包括柱塞结构（203）；
4.根据权利要求3所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述柱塞结构（203）包括缸体（213）和双出杆柱塞（223）；
5.根据权利要求4所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述能量回收装置（200）还包括第一活塞（206）和第二活塞（207）；
6.根据权利要求5所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述双出杆柱塞（223）的两端与所述第一活塞（206）和所述第二活塞（207）具有面积比，以通过面积比对所述双出杆柱塞（223）移动过程进行增压或减压。
7.根据权利要求1-6任一项所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述能量回收装置（200）还包括液压泵（208）、换向阀（209）、溢流阀（210
8.根据权利要求1-6任一项所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述第一通孔（111）呈倾斜布置，以使所述第一通孔（111）的轴向与所述活动通道的轴向之间呈锐角布置；
9.一种隔膜式压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的油侧膜头装置。
...【技术特征摘要】
1.一种油侧膜头装置，其特征在于，包括：油侧膜头主体（100）、能量回收装置（200）和气侧膜头（300）；
2.根据权利要求1所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述油侧膜头主体（100）包括油侧膜头本体（101）和配油盘（102）；
3.根据权利要求2所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述能量回收装置（200）包括柱塞结构（203）；
4.根据权利要求3所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述柱塞结构（203）包括缸体（213）和双出杆柱塞（223）；
5.根据权利要求4所述的油侧膜头装置，其特征在于，所述能量回收装置（200）还包括第一活塞（206）和第二活塞（207）；
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑，周金跃，何广进，邓艳昭，胡振强，朱伟，敖龙，
申请(专利权)人：上海羿弓氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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