一种隔膜压缩机制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机技术领域，公开了一种隔膜压缩机，其包括气缸密封结构，所述气缸密封结构包括缸盖、膜片和配油盘，所述缸盖设有安装腔，所述膜片设于所述安装腔内，所述膜片将所述膜片的安装腔分为油腔和气腔；所述配油盘设于所述安装腔内，所述配油盘设于所述油腔内，所述配油盘与所述安装腔的侧壁之间通过密封圈连接，所述安装腔的侧壁的粗糙度不大于0.8，所述密封圈的刚度不小于90HA，所述密封圈在所述安装腔内的填充率为94％。本实用新型专利技术提供了一种隔膜压缩机，以达到气缸密封结构具有密封性良好的目的。密封性良好的目的。密封性良好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种隔膜压缩机。

技术介绍

[0002]目前，隔膜压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机，其具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，因此，隔膜压缩机适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强以及高压的气体。
[0003]据了解，隔膜压缩机包括气缸密封结构，气缸密封结构包括缸盖、进气阀组件、排气阀组件、膜片、配油盘和调压阀组件，进气阀组件和排气阀组件设于缸盖的同一侧，调压阀组件通过接头与配油盘连接，缸盖设有用于安装膜片和配油盘的安装腔，膜片将安装腔分为油腔和气腔。在隔膜压缩机工作时，为了保证压缩的气体能完全通过排气阀组件排出，油腔内的压力要比气腔的压力高，油腔内的液压油压力用调压阀组件进行调节。但是，由于现有的配油盘与安装腔之间没有设置合理的密封装置，油腔内的液压油较易从配油盘与安装腔之间的间隙流出，造成气缸密封结构的密封性不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：本技术提供了一种隔膜压缩机，以达到气缸密封结构具有密封性良好的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种隔膜压缩机，其包括气缸密封结构，所述气缸密封结构包括缸盖、膜片和配油盘，所述缸盖设有安装腔，所述膜片设于所述安装腔内，所述膜片将所述膜片的安装腔分为油腔和气腔；
[0006]所述配油盘设于所述安装腔内，所述配油盘设于所述油腔内，所述配油盘与所述安装腔的侧壁之间通过密封圈连接，所述安装腔的侧壁的粗糙度不大于0.8，所述密封圈的刚度不小于90HA。
[0007]本申请的一些实施例中，所述密封圈设为多个。
[0008]本申请的一些实施例中，所述密封圈在所述安装腔的填充率为92％－96％。
[0009]本申请的一些实施例中，所述密封圈在所述安装腔内的填充率为94％。
[0010]本申请的一些实施例中，所述安装腔的侧壁的粗糙度为0.8。
[0011]本申请的一些实施例中，所述密封圈的刚度为90HA。
[0012]本申请的一些实施例中，所述密封圈为环形。
[0013]本申请的一些实施例中，所述密封圈为橡胶。
[0014]本技术实施例提供了一种隔膜压缩机，其与现有技术相比，其有益效果在于：
[0015]本技术实施例的隔膜压缩机，通过在配油盘与安装腔的侧壁之间通过密封圈连接，由此，油腔内的液压油不容易从配油盘与安装腔之间的间隙流出，从而使得气缸密封结构具有密封性好的优点；
[0016]此外，由于安装腔的侧壁的粗糙度不大于0.8，安装腔的侧壁光滑，在密封圈与安
装腔的侧壁接触的过程中，密封圈不容易与安装腔的内壁发生磨损，从而保证密封圈的使用寿命；再者，由于密封圈的刚度不小于90HA，密封圈在受到挤压后，密封圈不容易发生变形，高压液压油不容易从配油盘与安装腔的侧壁之间的间隙流出，从而有效降低气缸密封结构发生泄露的风险。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的隔膜压缩机的结构示意图。
[0018]图中，1、缸盖；11、气侧缸盖体；12、油侧缸盖体；2、膜片；3、配油盘；4、安装腔；41、油腔；42、气腔；5、密封圈；6、进气阀组件；7、排气阀组件；8、调压阀组件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]为了达到上述目的，如图1所示，本技术实施例提供了一种隔膜压缩机，其包括气缸密封结构，气缸密封结构包括缸盖1、进气阀组件6、排气阀组件7、膜片2、配油盘3和与配油盘3连接的调压阀组件8，缸盖1包括气侧缸盖体11和油侧缸盖体12，气侧缸盖体11和油侧缸盖体12连接，进气阀组件6和排气阀组件7设于气侧缸盖体11上，且进气阀组件6和排气阀组件7位于气侧缸盖体11的同一侧；缸盖1设有安装腔4，膜片2设于安装腔4内，膜片2将膜片2的安装腔4分为油腔41和气腔42；
[0022]配油盘3设于安装腔4内，配油盘3设于油腔41内，配油盘3与安装腔4的侧壁之间通过密封圈5连接，安装腔4的侧壁的粗糙度不大于0.8，密封圈5的刚度不小于90HA。
[0023]基于上述设置，本技术实施例的隔膜压缩机，通过在配油盘3与安装腔4的侧壁之间通过密封圈5连接，由此，油腔41内的液压油不容易从配油盘3与安装腔4之间的间隙流出，从而使得气缸密封结构具有密封性好的优点；
[0024]此外，由于安装腔4的侧壁的粗糙度不大于0.8，安装腔4的侧壁光滑，在密封圈5与安装腔4的侧壁接触的过程中，密封圈5不容易与安装腔4的内壁发生磨损，从而保证密封圈5的使用寿命；再者，由于密封圈5的刚度不小于90HA，密封圈5在受到挤压后，密封圈5不容易发生变形，高压液压油不容易从配油盘3与安装腔4的侧壁之间的间隙流出，从而有效降低气缸密封结构发生泄露的风险。
[0025]在一些实施例中，可选的，如图1所示，密封圈5设为多个。由此，多个密封圈5对油腔41包围，从而使得液压油无法从配油盘3与安装腔4的侧壁之间的间隙流出，提高气缸密封结构的密封性能。
[0026]在一些实施例中，可选的，经过测试发现，当密封圈5在安装腔4的填充率为90％以下时，由于密封圈5具有一定的弹性，当密封圈5不能恢复至与安装腔4的侧壁抵接时，液压油从密封圈5与安装腔4的侧壁之间的间隙流出，为了解决上述技术问题，如图1所示，密封
圈5在安装腔4的填充率为92％－96％，由此，密封圈5始终能与安装腔4的侧壁抵接，从而使得液压油无法从密封圈5与安装腔4的侧壁之间的间隙流出，进而提高气缸密封结构的密封性能；
[0027]示例性地，密封圈5在安装腔4的填充率为94％。
[0028]在一些实施例中，可选的，经过测试发现，当安装腔4的侧壁的粗糙度不小于3.2时，密封圈5在与安装腔4多次接触后，密封圈5容易发生破损，为了避免安装腔4的侧壁对密封圈5产生损坏，如图1所示，安装腔4的侧壁的粗糙度为0.8，此外，便于安装腔4的加工，
[0029]在一些实施例中，可选的，如图1所示，经过测试发现，当密封圈5的刚度为不大于75HA时，密封圈5在与安装腔4的抵接过程中，密封圈5容易发生变形，液压油较易从密封圈5与安装腔4之间的间隙流出，为了使得液压油难以从密封圈5与安装腔4之间的间隙流出，密封圈5的刚度为90HA，此外，便于密封圈5的加工，
[0030]在一些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压缩机，其特征在于，包括气缸密封结构，所述气缸密封结构包括缸盖、膜片和配油盘，所述缸盖设有安装腔，所述膜片设于所述安装腔内，所述膜片将所述膜片的安装腔分为油腔和气腔；所述配油盘设于所述安装腔内，所述配油盘设于所述油腔内，所述配油盘与所述安装腔的侧壁之间通过密封圈连接，所述安装腔的侧壁的粗糙度不大于0.8，所述密封圈的刚度不小于90HA。2.根据权利要求1所述的隔膜压缩机，其特征在于，所述密封圈设为多个。3.根据权利要求1所述的隔膜压缩机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国伟，苟均龙，袁柏峰，张亮，曹敬松，陈跃，曹万军，廖甘标，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：