高速吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机领域的高速吹膜机，包括支撑架，支撑架的正面安装有支撑板，支撑板的上表面安装有两个吸气泵，支撑板的上表面安装有两个冷却盘管，每个吸气泵的输出端均与每个冷却盘管的输入端固定连通，每个冷却盘管的输出端均连通有导气管，通过设置有吸气泵提供的吸力，能够将外界的空气吸入散热盘管冷却盘管内部，并增加空气的流速，通过高速空气在冷却盘管的内部进行流通，能够快速降低冷却盘管内部空气的温度，然后经过降温完成的空气能够通过导气管从出气喷头向外喷出，从而可以将低温空气吹向加工完成的薄膜，避免不能对薄膜进行二次，容易导致薄膜之间发生粘连，使得薄膜收卷速度过慢，严重影响薄膜生产效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
高速吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机领域，具体是高速吹膜机。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF和PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称干净，薄膜的拉伸性能好，吹膜机是利用旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料和机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。
[0003]现有的吹膜机在对薄膜进行加工时，只能通过风环进行初步冷却，在辊轴将薄膜压制成型后，并不能进行二次降温，导致薄膜之间容易发生粘连，所以需要降低收卷速度来使薄膜温度降低，严重影响了生产效率不能快速生产出薄膜，同时也不能去除薄膜的静电，对吹膜机的电气设备造成了威胁，因此，本领域技术人员提供了高速吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高速吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]高速吹膜机，包括支撑架，所述支撑架的正面安装有支撑板，所述支撑板的上表面安装有两个吸气泵，所述支撑板的上表面安装有两个冷却盘管，每个所述吸气泵的输出端均与每个冷却盘管的输入端固定连通，每个所述冷却盘管的输出端均连通有导气管，每个所述导气管的外表面均连通有等距离排列的出气喷头，所述支撑架的正面连接有两个稳固架，两个所述稳固架相互靠近的一侧面共同活动铰接有静电辊轴，两个所述稳固架相互远离的一侧面均安装有导电架。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架的下方放置有吹膜装置，所述支撑架的背面安装有辊压机，所述支撑架的上表面安装有辅助辊轴，所述吹膜装置的正面放置有收卷机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述吹膜装置的底面安装有底板，所述收卷机的底面与底板的上表面固定连接，所述支撑架的底面与底板的上表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上表面安装有两个承重板，每个所述承重板的正面均与支撑架的背面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述导气管的外表面均安装有两个固定架，每个所述固定架的底面均与支撑板的上表面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底板的上方放置有两个稳固板，每个所述稳固板的上表面均与支撑板的底面固定连接，每个所述稳固板的背面均与支撑架的正面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每个所述吸气泵的输入端均连通有进气管，每个所述进气管远离吸气泵的一端均连通有进气罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有吸气泵提供的吸力，能够将外界的空气吸入散热盘管冷却盘管内部，并增加空气的流速，通过高速空气在冷却盘管的内部进行流通，能够快速降低冷却盘管内部空气的温度，然后经过降温完成的空气能够通过导气管从出气喷头向外喷出，从而可以将低温空气吹向加工完成的薄膜，避免不能对薄膜进行二次，容易导致薄膜之间发生粘连，使得薄膜收卷速度过慢，严重影响薄膜生产效率的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有稳固架配合支撑架，能够使静电辊轴与加工好的薄膜相接触，并跟随薄膜的收卷进行转动，利用静电辊轴的导电性，能够将薄膜上产生的静电导向导电架，避免不能去除薄膜上的静电，容易对吹膜机上的电气设备造成威胁的问题，利用导电架能够连接导电线，从而将薄膜上的静电导向安全物质，起到方便人们进行安装防护工作的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术中吹膜装置立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中支撑板立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中静电辊轴立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中吸气泵立体的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、支撑板；3、底板；4、收卷机；5、稳固板；6、承重板；7、吹膜装置；8、稳固架；9、辊压机；10、辅助辊轴；11、吸气泵；12、冷却盘管；13、导气管；14、出气喷头；15、固定架；16、静电辊轴；17、导电架；18、进气管；19、进气罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，高速吹膜机，包括支撑架1，支撑架1的正面安装有支撑板2，支撑板2的上表面安装有两个吸气泵11，支撑板2的上表面安装有两个冷却盘管12，每个吸气泵11的输出端均与每个冷却盘管12的输入端固定连通，每个冷却盘管12的输出端均连通有导气管13，每个导气管13的外表面均连通有等距离排列的出气喷头14，支撑架1的正面连接有两个稳固架8，两个稳固架8相互靠近的一侧面共同活动铰接有静电辊轴16，两个稳固架8相互远离的一侧面均安装有导电架17。
[0023]其中，支撑架1的下方放置有吹膜装置7，支撑架1的背面安装有辊压机9，支撑架1的上表面安装有辅助辊轴10，吹膜装置7的正面放置有收卷机4，通过吹膜装置7、辊压机9、辅助辊轴10和收卷机4，能够将颗粒加工成薄膜并进行收集，起到能够实现薄膜生产的作用，吹膜装置7的底面安装有底板3，收卷机4的底面与底板3的上表面固定连接，支撑架1的底面与底板3的上表面固定连接，利用底板3能够支撑并稳定该装置，起到该装置放置更加
平稳可靠的作用，底板3的上表面安装有两个承重板6，每个承重板6的正面均与支撑架1的背面固定连接，通过承重板6能够增加支撑架1的承载能力，起到支撑架1承重能力更强的作用。
[0024]其中，每个导气管13的外表面均安装有两个固定架15，每个固定架15的底面均与支撑板2的上表面固定连接，通过固定架15能够固定并稳定导气管13，避免导气管13由于高压气流发生震动，影响吹气效果的问题，底板3的上方放置有两个稳固板5，每个稳固板5的上表面均与支撑板2的底面固定连接，每个稳固板5的背面均与支撑架1的正面固定连接，利用稳固板5能够增加支撑板2的稳定性，起到支撑板2与支撑架1固定更加牢固可靠的作用，每个吸气泵11的输入端均连通有进气管18，每个进气管18远离吸气泵11的一端均连通有进气罩19，通过进气管18和进气罩19，能够放置杂质进入吸气泵11的内部，避免杂质对薄膜造成污染的问题。
[0025]本技术的工作原理是：使用时，首先将收卷机4、吹膜装置7、辊压机9和吸气泵11与电源相连通，当需要生产薄膜时，将塑料颗粒原料放入吹膜装置7的内部，吹膜装置7能够通过辊压机9、辅助辊轴10和收卷机4，将薄膜生产出来并进行收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速吹膜机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的正面安装有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面安装有两个吸气泵（11），所述支撑板（2）的上表面安装有两个冷却盘管（12），每个所述吸气泵（11）的输出端均与每个冷却盘管（12）的输入端固定连通，每个所述冷却盘管（12）的输出端均连通有导气管（13），每个所述导气管（13）的外表面均连通有等距离排列的出气喷头（14），所述支撑架（1）的正面连接有两个稳固架（8），两个所述稳固架（8）相互靠近的一侧面共同活动铰接有静电辊轴（16），两个所述稳固架（8）相互远离的一侧面均安装有导电架（17）。2.根据权利要求1所述的高速吹膜机，其特征在于：所述支撑架（1）的下方放置有吹膜装置（7），所述支撑架（1）的背面安装有辊压机（9），所述支撑架（1）的上表面安装有辅助辊轴（10），所述吹膜装置（7）的正面放置有收卷机（4）。3.根据权利要求2所述的高速吹膜机，其特征在于：所述吹膜装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君锦，苏立都，
申请(专利权)人：温州鹏翔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：