LCP的膜管吹胀定径装置制造方法及图纸

一种LCP的膜管吹胀定径装置，其特征在于：定径套的直筒状内通道内壁呈光滑面，定径套内部设置有围合所述内通道的加热层，设置于内通道外的升降机构控制定径套的升降；所述内通道和挤出模头的直径比为4.5

【技术实现步骤摘要】
LCP的膜管吹胀定径装置


[0001]本技术涉及LCP薄膜加工领域，具体涉及一种LCP的膜管吹胀定径装置。

技术介绍

[0002]通过风环对吹胀的膜管进行冷却定型，是一种常见的塑料加工方法。但对于具有熔点高、冷却速度快、熔融强度差难保型的LCP材料而言，使用风环吹胀加工LCP薄膜则存在一定的技术难度。
[0003]对于LCP材料本身而言，由于LCP材料存在熔点高（约300℃）、冷却快、熔融强度差的特性，在吹胀过程中难以保持稳定泡型，膜管容易发生扭曲而形成皱折；以低吹胀比的加工方式，LCP膜管由于分子链在横向方向没有充分拉伸，分子链在横向方向没有取向，膜管在横向方向易受气泡内的压力而开裂，导致漏气无法继续吹胀成型；以高吹胀比的加工方式，由于LCP材料熔点高冷却快，膜管在轻微吹胀时就已经冷却，故难以获得大吹胀比膜管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种LCP的膜管吹胀定径装置，其能够对风环吹胀的LCP膜管提供保温与保形辅助，消除LCP材料本身熔点高、冷却速度快、熔融强度差的特点而造成的膜管折皱问题，提高成型薄膜平整度和厚薄均匀度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：
[0006]一种LCP的膜管吹胀定径装置，其定径套的直筒状内通道内壁呈光滑面，定径套内部设置有围合所述内通道的加热层，设置于内通道外的升降机构控制定径套的升降；所述内通道和挤出模头的直径比为4.5
‑
5.5:1。
[0007]进一步的，所述的内通道内壁为呈光滑面的纳米复合陶瓷涂层。
[0008]进一步的，所述的加热层为绕设于定径套内部的循环油道。
[0009]进一步的，所述升降机构为固定于外部机架上的同步丝杆升降平台，所述同步丝杆升降平台设置有不阻碍膜管通过的通过孔。
[0010]进一步的，所述同步丝杆升降平台的升降丝杆设置于内通道外围并与定径套相固定，平台板固定于机架且悬设于内通道上端。
[0011]进一步的，所述内通道的直径为800
‑
1200mm。
[0012]进一步的，所述内通道和挤出模头的直径比为5:1。
[0013]本技术至少具有以下有益之处：
[0014]1.该定径装置通过加热层为定径套提供稳定的温度，通过升降机构调节定径套对LCP成型段膜管的加热段，定径套内通道能对LCP膜管成型段完全包围，减缓LCP材料的冷却速度，使膜管得到充分吹胀，材料分子链在横向方向得到充分拉伸，故能消除冷却膜管因内压高出现开裂漏气问题，提高成品薄膜的横向拉伸强度，平衡薄膜在纵，横两个方向的力学强度，提高冲击性能；
[0015]2.定径套对吹胀成型膜管提供辅助支撑，保持膜管形态稳定，同时LCP成型段膜管
在外部牵引机构的带动下，能够沿呈光滑面内通道内壁进行传输，从而能够消除膜管尤其是膜管因根部强度低而出现扭曲、折皱问题，有效提高成型LCP薄膜膜管的平整度和厚薄均匀度。
附图说明
[0016]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0018]如图1所示，一种LCP的膜管吹胀定径装置，其设置于风环10和人字夹板2之间，其定径套3的直筒状内通道31内壁具有纳米复合陶瓷涂层32，纳米复合陶瓷涂层32内壁呈光滑面，纳米复合陶瓷涂层32内部设置有绕设围合内通道31的循环油道34，设置于内通道31外的升降机构控制定径套3的升降；内通道31的直径为1000mm、挤出模头11的直径为200mm。
[0019]升降机构为固定于外部机架上的同步丝杆升降平台4，同步丝杆升降平台4的平台板42固定于机架且悬设于内通道31上端，平台板42中央设置有不阻碍膜管通过的通过孔43，同步丝杆升降平台4的升降丝杆41设置于内通道31外围并与定径套3上部的法兰环33相固定。
[0020]在需要进行LCP薄膜的吹胀时，通过升降机构调节定径套3的高度，启动风环10同时挤出模头11预挤出LCP膜管，在通过人字夹板2与牵引机构5牵引预挤出的LCP膜管，通过调节风环10的吹速、循环油道34内的油温、升降机构调节定径套3对LCP成型段膜管的加热段，定径套3内通道31能对LCP膜管成型段完全包围，减缓材料冷却，使LCP膜管以5倍的吹胀比形成结构稳定的膜管；同时LCP成型段膜管在外部牵引机构5的带动下，能够沿呈光滑面内通道31内壁进行传输，从而能够消除膜管尤其是膜管因根部强度低而出现扭曲、折皱问题，有效提高成型LCP薄膜膜管的平整度和厚薄均匀度。
[0021]尽管已经描述了本技术的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCP的膜管吹胀定径装置，其特征在于：定径套的直筒状内通道内壁呈光滑面，定径套内部设置有围合所述内通道的加热层，设置于内通道外的升降机构控制定径套的升降；所述内通道和挤出模头的直径比为4.5
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5.5:1。2.如权利要求1所述的LCP的膜管吹胀定径装置，其特征在于：所述的内通道内壁为呈光滑面的纳米复合陶瓷涂层。3.如权利要求1所述的LCP的膜管吹胀定径装置，其特征在于：所述的加热层为绕设于定径套内部的循环油道。4.如权利要求1
‑
3任意一项中所述的LCP的膜管吹胀定径装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成鹏，陈树荣，李润丰，
申请(专利权)人：广东金明精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：