一种可降解纸袋生产吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可降解纸袋生产吹膜装置，包括底座，所述底座顶部设置有收膜箱，所述收膜箱内部设置有安装板，所述安装板内部设置有导向辊，所述导向辊两侧设置有转轴杆，所述导向辊上端设置有收膜筒，所述收膜筒两侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一侧设置有滑块，所述滑块另一侧设置有固定杆，所述滑块内部开设有滑槽，所述收膜筒内部设置有轴承。该一种可降解纸袋生产吹膜装置通过设置导向辊和收膜筒，可以达到便于收膜筒在收束完成后的安装及拆卸，减少了更换的时间，提高了工作效率的目的，并通过设置滤网、螺纹壁和旋钮，可以达到减少了薄膜生产过程中废气对于人体的损伤，降低了废气对于环境污染的目的。降低了废气对于环境污染的目的。降低了废气对于环境污染的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解纸袋生产吹膜装置


[0001]本技术涉及膜生产
，具体为一种可降解纸袋生产吹膜装置。

技术介绍

[0002]吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的吹膜装置一般采用导向辊上安装收膜筒，带动收膜筒进行收膜，但收膜筒在安装及拆卸时较为复杂，浪费了大量了时间和人力，降低了工作效率；
[0005]2、现有的吹膜装置在吹膜过程中需加热物料，物料在加热过程中，会产生废气，现有的吹膜装置内部不具备废气处理装置，导致工作人员在制膜时会吸入废气，危害人体健康，同时污染了环境。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种可降解纸袋生产吹膜装置，以解决
技术介绍
中所提出现有的吹膜装置一般采用导向辊上安装收膜筒，带动收膜筒进行收膜，但收膜筒在安装及拆卸时较为复杂，浪费了大量了时间和人力，降低了工作效率的问题，并且现有的吹膜装置在吹膜过程中需加热物料，物料在加热过程中，会产生废气，现有的吹膜装置内部不具备废气处理装置，导致工作人员在制膜时会吸入废气，危害人体健康，同时污染了环境的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解纸袋生产吹膜装置，包括底座，所述底座顶部设置有收膜箱，所述收膜箱内部设置有安装板，所述安装板内部设置有导向辊，所述导向辊两侧设置有转轴杆，所述导向辊上端设置有收膜筒，所述收膜筒两侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一侧设置有滑块，所述滑块另一侧设置有固定杆，所述滑块内部开设有滑槽，所述收膜筒内部设置有轴承，所述第一连接杆内壁设置有第二连接杆，所述第二连接杆外壁设置有滚轮，所述底座上端位于收膜箱一侧设置有设备外壳，所述设备外壳内部设置有加热室，所述加热室上端设置有挤膜室。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述挤膜室外壁设置有风环，所述风环一侧设置有进风管，所述进风管底部设置有抽风机，所述抽风机远离加热室的一侧设置有出风管。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述出风管内部设置有第三连接杆，所述第三连接杆顶部设置有螺纹壁，所述螺纹壁顶部设置有旋钮，所述第三连接杆外壁设置有滤网，所述旋钮内部开设有气孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述挤膜室上端设置有薄膜，所述设备外壳内壁设置有挡板，所述挡板底部设置有人形板，所述设备外壳外壁一侧设置有牵引辊，所述牵引辊下端设置有定位辊，所述安装板一侧设置有锁紧环，所述设备外壳远离收膜箱的一侧
设置有运料装置，所述运料装置顶部设置有料斗，所述运料装置另一侧设置有电机。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述滚轮的数量与滑槽的数量相匹配，所述滚轮的外径尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述第一连接杆通过滚轮与滑槽滑动连接，所述滚轮通过第二连接杆与第一连接杆转动连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一连接杆的外径尺寸与轴承的内径尺寸相匹配，所述第一连接杆通过轴承与收膜筒转动连接，所述导向辊通过薄膜与收膜筒转动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述滤网和气孔的数量为若干个，所述滤网和螺纹壁的外径尺寸与出风管的内径尺寸相匹配，所述滤网的内径尺寸与第三连接杆的外径尺寸相匹配，所述旋钮通过螺纹壁与出风管转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种可降解纸袋生产吹膜装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种可降解纸袋生产吹膜装置，通过设置安装板、导向辊、转轴杆、收膜筒、第一连接杆、滑块、固定杆、轴承、滑槽、第二连接杆、滚轮，使用时，通过将收膜筒两侧第一连接杆放置在滑块内部滑槽内，第一连接杆内部滚轮在滑槽内部逐渐下移，带动收膜筒与导向辊接触，此时将薄膜套接在收膜筒表面，启动转轴杆，导向辊带动收膜筒转动，使薄膜逐渐缠绕在收膜筒表面，此时收膜筒外径尺寸逐渐扩大，带动滚轮上移，解除第一连接杆与滑块间的固定，完成拆卸，便于收膜筒在收束完成后的安装及拆卸，减少了更换的时间，提高了工作效率；
[0016]2、该一种可降解纸袋生产吹膜装置，通过设置风环、进风管、抽风机、出风管、第三连接管、螺纹壁、旋钮、气孔和滤网，使用时，通过启动抽风机，风环将挤膜室内部废气通过进风管运输至出风管内部，当废气经过出风管时，逐一通过滤网，形成多重过滤，减少废气有害物质，并通过旋钮内部气孔排放至外界，当滤网使用一段时间后，通过转动旋钮，螺纹壁与经风管分离，此时抽出第三连接管，即可更换滤网，减少了薄膜生产过程中废气对于人体的损伤，降低了废气对于环境的污染。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板内部结构示意图；
[0019]图3为本技术收膜筒外观结构示意图；
[0020]图4为本技术第一连接杆内部结构示意图；
[0021]图5为本技术第三连接杆外观结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、收膜箱；3、安装板；4、导向辊；5、转轴杆；6、收膜筒；7、第一连接杆；8、滑块；9、固定杆；10、滑槽；11、轴承；12、第二连接杆；13、滚轮；14、设备外壳；15、加热室；16、挤膜室；17、风环；18、进风管；19、抽风机；20、出风管；21、第三连接杆；22、螺纹壁；23、旋钮；24、滤网；25、气孔；26、薄膜；27、挡板；28、人形板；29、牵引辊；30、定位辊；31、锁紧环；32、运料装置；33、料斗；34、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种可降解纸袋生产吹膜装置，包括底座1，底座1顶部设置有收膜箱2，收膜箱2内部设置有安装板3，安装板3内部设置有导向辊4，导向辊4两侧设置有转轴杆5，导向辊4上端设置有收膜筒6，收膜筒6两侧设置有第一连接杆7，第一连接杆7另一侧设置有滑块8，滑块8另一侧设置有固定杆9，滑块8内部开设有滑槽10，收膜筒6内部设置有轴承11，第一连接杆7内壁设置有第二连接杆12，第二连接杆12外壁设置有滚轮13，底座1上端位于收膜箱2一侧设置有设备外壳14，设备外壳14内部设置有加热室15，加热室15上端设置有挤膜室16。
[0025]本实施例中，挤膜室16外壁设置有风环17，风环17一侧设置有进风管18，进风管18底部设置有抽风机19，抽风机19远离加热室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解纸袋生产吹膜装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部设置有收膜箱（2），所述收膜箱（2）内部设置有安装板（3），所述安装板（3）内部设置有导向辊（4），所述导向辊（4）两侧设置有转轴杆（5），所述导向辊（4）上端设置有收膜筒（6），所述收膜筒（6）两侧设置有第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）另一侧设置有滑块（8），所述滑块（8）另一侧设置有固定杆（9），所述滑块（8）内部开设有滑槽（10），所述收膜筒（6）内部设置有轴承（11），所述第一连接杆（7）内壁设置有第二连接杆（12），所述第二连接杆（12）外壁设置有滚轮（13），所述底座（1）上端位于收膜箱（2）一侧设置有设备外壳（14），所述设备外壳（14）内部设置有加热室（15），所述加热室（15）上端设置有挤膜室（16）。2.根据权利要求1所述的一种可降解纸袋生产吹膜装置，其特征在于：所述挤膜室（16）外壁设置有风环（17），所述风环（17）一侧设置有进风管（18），所述进风管（18）底部设置有抽风机（19），所述抽风机（19）远离加热室（15）的一侧设置有出风管（20）。3.根据权利要求2所述的一种可降解纸袋生产吹膜装置，其特征在于：所述出风管（20）内部设置有第三连接杆（21），所述第三连接杆（21）顶部设置有螺纹壁（22），所述螺纹壁（22）顶部设置有旋钮（23），所述第三连接杆（21）外壁设置有滤网（24），所述旋钮（23）内部开设有气孔（25）。4.根据权利要求1所述的一种可降解纸袋生产吹膜装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉瑜，
申请(专利权)人：深圳市中盈环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：