吹膜机膜管直径调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机领域的吹膜机膜管直径调节机构，包括调节箱，调节箱的内部分别放置有第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板相互靠近的一侧面均开设有卡槽，调节箱的两侧面均开设有通孔，第一调节板和第二调节板相互远离的一侧面均开设有两个连接槽，第一调节板的右侧面开设有两组调节槽，第二调节板的左侧面固定连接有两组插板，通过设置有伸缩杆，能够提供动力，对第一调节板和第二调节板进行伸缩，进而可以直接改变膜管的直径，实现直接对膜管直径进行调节的目的，避免膜管多为固定结构，不方便对其进行调节的问题，通过设置有调节槽和插板，能够保证第一调节板和第二调节板运行时的稳定性，起到较好的稳定作用。稳定作用。稳定作用。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机膜管直径调节机构


[0001]本技术涉及吹膜机领域，具体是吹膜机膜管直径调节机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称、干净和袋子拉伸好，吹膜机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分，主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊和卷取装置等组成。
[0003]现有的吹膜机膜管直径一般都是固定的，安装完成后不好对膜管直径进行调节，当需要对膜管直径进行调节时，只能通过人工对膜管进行更换，很不方便，通过人工进行更换膜管的方式来调节膜管直径，这不仅增加更换难度还减少了工作效率。因此，本领域技术人员提供了吹膜机膜管直径调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吹膜机膜管直径调节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括调节箱，所述调节箱的内部分别放置有第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和第二调节板相互靠近的一侧面均开设有卡槽，所述调节箱的两侧面均开设有通孔，所述第一调节板和第二调节板相互远离的一侧面均开设有两个连接槽，所述第一调节板的右侧面开设有两组调节槽，所述第二调节板的左侧面固定连接有两组插板，所述调节箱的外侧放置有两组伸缩杆。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述调节箱的两侧面均固定连接有防护箱，每组所述伸缩杆的外表面均与防护箱的内侧壁固定连接，两个所述卡槽的内壁共同固定连接有膜管，每组所述伸缩杆的伸缩端均与两个连接槽的内侧壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每个所述防护箱的正面均活动连接有检测门，每个所述检测门的正面均固定连接有把手。
[0009]作为本技术再进一步的方案：每组所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有两个第一连接环，每个所述第一连接环的外表面均与连接槽的内壁固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：每个所述防护箱的外表面均固定连接有密封圈，两个所述密封圈相互靠近的一侧面分别与调节箱的两侧面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每组所述伸缩杆的外表面均固定连接有两个第二连接环，两组所述第二连接环相互远离的一侧面均与两个防护箱的内侧壁固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每组所述调节槽的内部均放置有两个缓冲垫，每个所述缓冲垫的外表面均与调节槽的内壁固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有伸缩杆，能够提供动力，对第一调节板和第二调节板进行伸缩，进而可以直接改变膜管的直径，实现直接对膜管直径进行调节的目的，避免膜管多为固定结构，不方便对其进行调节的问题，通过设置有调节槽和插板，能够保证第一调节板和第二调节板运行时的稳定性，起到较好的稳定作用。
[0015]2、本技术中，通过设置有连接槽，能够方便伸缩杆的连接，防止伸缩杆出现脱落的情况，通过设置有通孔，能够配合伸缩杆在调节箱内部进行伸缩，起到方便对膜管进行调节的作用，通过设置有卡槽，能够对膜管进行卡接，实现固定膜管表面的目的，起到与膜管形状相适配的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术调节箱立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中连接槽立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中通孔立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中卡槽立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中伸缩杆立体的结构示意图。
[0021]图中：1、调节箱；2、防护箱；3、密封圈；4、第二调节板；5、第一调节板；6、膜管；7、检测门；8、把手；9、调节槽；10、连接槽；11、插板；12、通孔；13、卡槽；14、缓冲垫；15、伸缩杆；16、第一连接环；17、第二连接环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，吹膜机膜管直径调节机构，包括调节箱1，调节箱1的内部分别放置有第一调节板5和第二调节板4，第一调节板5和第二调节板4相互靠近的一侧面均开设有卡槽13，调节箱1的两侧面均开设有通孔12，第一调节板5和第二调节板4相互远离的一侧面均开设有两个连接槽10，第一调节板5的右侧面开设有两组调节槽9，第二调节板4的左侧面固定连接有两组插板11，调节箱1的外侧放置有两组伸缩杆15。
[0024]其中，调节箱1的两侧面均固定连接有防护箱2，每组伸缩杆15的外表面均与防护箱2的内侧壁固定连接，两个卡槽13的内壁共同固定连接有膜管6，每组伸缩杆15的伸缩端均与两个连接槽10的内侧壁固定连接，通过防护箱2，能够增加伸缩杆15的支撑，起到提供受力点的作用，每个防护箱2的正面均活动连接有检测门7，每个检测门7的正面均固定连接有把手8，通过检测门7和把手8，能够方便对防护箱2内部零件进行维护，起到方便检测的作用，每组伸缩杆15的伸缩端均固定连接有两个第一连接环16，每个第一连接环16的外表面均与连接槽10的内壁固定连接，通过第一连接环16，能够增加伸缩杆15与连接槽10的连接，防止出现脱落的情况。
[0025]其中，每个防护箱2的外表面均固定连接有密封圈3，两个密封圈3相互靠近的一侧面分别与调节箱1的两侧面固定连接，通过密封圈3，能够加强防护箱2与调节箱1的连接，防
止防护箱2连接不稳固密封不严的现象，每组伸缩杆15的外表面均固定连接有两个第二连接环17，两组第二连接环17相互远离的一侧面均与两个防护箱2的内侧壁固定连接，通过第二连接环17，能够增加伸缩杆15与防护箱2的连接，起到较好的固定作用，每组调节槽9的内部均放置有两个缓冲垫14，每个缓冲垫14的外表面均与调节槽9的内壁固定连接，通过缓冲垫14，能够防止插板11冲力较大，起到较好的缓冲作用。
[0026]本技术的工作原理是：首先将伸缩杆15与电源相连通，当需要对膜管6的直径记性调节时，利用防护箱2内部的伸缩杆15进行伸缩，伸缩杆15分别通过通孔12带动第一调节板5和第二调节板4向调节箱1的内部移动，第一调节板5和第二调节板4能够带动膜管6向内部挤压，通过第一调节板5和第二调节板4的不断向内部移动，膜管6的直径逐渐变小，当插板11滑进调节槽9内部时并接触缓冲垫14时，膜管6的直径调节到最小，伸缩杆15停止运行，缓冲垫14能够减少插板11带来的冲力，相反，当需要增加膜管6的直径时，利用伸缩杆15反方向拉伸即可通过第一调节板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机膜管直径调节机构，包括调节箱（1），其特征在于：所述调节箱（1）的内部分别放置有第一调节板（5）和第二调节板（4），所述第一调节板（5）和第二调节板（4）相互靠近的一侧面均开设有卡槽（13），所述调节箱（1）的两侧面均开设有通孔（12），所述第一调节板（5）和第二调节板（4）相互远离的一侧面均开设有两个连接槽（10），所述第一调节板（5）的右侧面开设有两组调节槽（9），所述第二调节板（4）的左侧面固定连接有两组插板（11），所述调节箱（1）的外侧放置有两组伸缩杆（15）。2.根据权利要求1所述的吹膜机膜管直径调节机构，其特征在于：所述调节箱（1）的两侧面均固定连接有防护箱（2），每组所述伸缩杆（15）的外表面均与防护箱（2）的内侧壁固定连接，两个所述卡槽（13）的内壁共同固定连接有膜管（6），每组所述伸缩杆（15）的伸缩端均与两个连接槽（10）的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的吹膜机膜管直径调节机构，其特征在于：每个所述防护箱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君锦，苏立都，
申请(专利权)人：温州鹏翔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：