吹膜机膜管导引机构制造技术

本实用新型专利技术公开了吹膜机领域的吹膜机膜管导引机构，包括移动滑板，移动滑板的底面开设有两个第一滑槽，移动滑板的内侧壁活动铰接有两个成型滚筒，移动滑板的上表面活动铰接有调整滚筒，移动滑板的下方放置有两个第一滑块，每个第一滑块均滑动连接于每个第一滑槽的内部，每个第一滑块的底面均固定连接有两个第二支撑柱，移动滑板的上表面开设有两个第二滑槽，通过设置有移动滑板配合成型滚筒和调整滚筒，能够使薄膜通过吹膜机时经过加热旋转塑化从出料管出来后，达到使薄膜快速生产出来，节省大量人力物力的目的，利用第一滑块、第一滑槽和第二支撑柱的配合，能够使移动滑板的移动更加方便，起到提高薄膜生产质量的作用。起到提高薄膜生产质量的作用。起到提高薄膜生产质量的作用。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机膜管导引机构


[0001]本技术涉及吹膜机领域，具体是吹膜机膜管导引机构。

技术介绍

[0002]吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF和PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，具有色泽均称、干净和袋子拉伸好的特性，吹膜机生产的膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好，保鲜、防湿、防霜冻、隔氧和耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料和医药用品等。
[0003]现有的吹膜机膜管导引机构不能使薄膜的生产速度和质量有较大的提高，在使用吹膜机时，需要使用膜管导引机构将刚生产出来的薄膜拉伸出来，将薄膜拉伸至想要的宽度、厚度和强度，如果膜管导引机构不能够方便快速的拆卸、安装和移动，则薄膜的生产速度和质量必然受到影响，从而浪费大量的人力物力，因此，本领域技术人员提供了吹膜机膜管导引机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供吹膜机膜管导引机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括移动滑板，所述移动滑板的底面开设有两个第一滑槽，所述移动滑板的内侧壁活动铰接有两个成型滚筒，所述移动滑板的上表面活动铰接有调整滚筒，所述移动滑板的下方放置有两个第一滑块，每个所述第一滑块均滑动连接于每个第一滑槽的内部，每个所述第一滑块的底面均固定连接有两个第二支撑柱，所述移动滑板的上表面开设有两个第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有固定螺栓，每个所述固定螺栓的外表面均螺纹连接有扭紧螺母，每个所述扭紧螺母的上表面均与移动滑板的底面相接触。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述移动滑板的正面和移动滑板的背面均固定连接有拉动把手，所述移动滑板的下方放置有水平工作面，所述水平工作面的上表面固定连接有两组第一支撑柱，两组所述第一支撑柱的顶端共同固定连接有出料管，所述出料管的上表面与两组第二支撑柱的底端固定连接，所述出料管的背面固定连通有吹膜机加工机构。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述水平工作面的上表面开设有两个第三滑槽，两个所述第三滑槽的内部共同滑动连接有可移动支撑台。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述吹膜机加工机构的外表面固定连接有两个支撑板，每个所述支撑板的底面均与水平工作面的上表面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述可移动支撑台的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有收卷滚筒。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述吹膜机加工机构的输入端固定连通有进料
管，所述进料管的上表面活动铰接有密封开关门。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每组所述第一支撑柱的外表面均固定连接有稳固垫，每组所述稳固垫的底面均与水平工作面的上表面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有移动滑板配合成型滚筒和调整滚筒，能够使薄膜通过吹膜机时经过加热旋转塑化从出料管出来后，利用成型滚筒和调整滚筒的压缩拉伸将薄膜拉伸至想要的宽度、厚度和强度，达到使薄膜快速生产出来，节省大量人力物力的目的，利用第一滑块配合第一滑槽和第二支撑柱的滑动配合，能够使移动滑板的移动更加方便，起到在生产拉伸薄膜时，通过它们的配合提高薄膜生产质量的作用。
[0015]2、本技术中，通过设置有固定螺栓配合第二滑槽和扭紧螺母，能够使移动滑板稳固的固定在第二支撑柱上，并且实现提高薄膜生产速度和质量的目的，从而节省大量的人力物力，避免移动滑板安装时安装不牢固，拆卸时不易拆卸的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术水平工作面立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中出料管剖视图立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中移动滑板仰视图立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中固定螺栓立体的结构示意图。
[0020]图中：1、水平工作面；2、第一支撑柱；3、稳固垫；4、进料管；5、第二支撑柱；6、移动滑板；7、第二滑槽；8、成型滚筒；9、固定螺栓；10、扭紧螺母；11、调整滚筒；12、拉动把手；13、出料管；14、吹膜机加工机构；15、第三滑槽；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、可移动支撑台；19、旋转电机；20、收卷滚筒；21、支撑板；22、密封开关门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，吹膜机膜管导引机构，包括移动滑板6，移动滑板6的底面开设有两个第一滑槽17，移动滑板6的内侧壁活动铰接有两个成型滚筒8，移动滑板6的上表面活动铰接有调整滚筒11，移动滑板6的下方放置有两个第一滑块16，每个第一滑块16均滑动连接于每个第一滑槽17的内部，每个第一滑块16的底面均固定连接有两个第二支撑柱5，移动滑板6的上表面开设有两个第二滑槽7，每个第二滑槽7的内部均滑动连接有固定螺栓9，每个固定螺栓9的外表面均螺纹连接有扭紧螺母10，每个扭紧螺母10的上表面均与移动滑板6的底面相接触。
[0023]其中，移动滑板6的正面和移动滑板6的背面均固定连接有拉动把手12，移动滑板6的下方放置有水平工作面1，水平工作面1的上表面固定连接有两组第一支撑柱2，两组第一支撑柱2的顶端共同固定连接有出料管13，出料管13的上表面与两组第二支撑柱5的底端固定连接，出料管13的背面固定连通有吹膜机加工机构14，通过设置拉动把手12、水平工作面
1、第一支撑柱2、出料管13和吹膜机加工机构14，能够使移动滑板6方便移动，从而使吹膜机加工机构14加工的薄膜从出料管13出来，达到方便使用大提高薄膜生产质量的效果，水平工作面1的上表面开设有两个第三滑槽15，两个第三滑槽15的内部共同滑动连接有可移动支撑台18，通过设置第三滑槽15和可移动支撑台18，能够使可移动支撑台18沿着第三滑槽15的方向移动，起到方便移动可移动支撑台18的作用，吹膜机加工机构14的外表面固定连接有两个支撑板21，每个支撑板21的底面均与水平工作面1的上表面固定连接，通过设置支撑板21，能够使吹膜机加工机构14更加稳固的固定在水平工作面1上，避免加工时发生倾倒的问题。
[0024]其中，可移动支撑台18的上表面固定连接有旋转电机19，旋转电机19的输出端转动连接有收卷滚筒20，通过设置旋转电机19和收卷滚筒20，能够使生产出来的薄膜通过收卷滚筒20，收集成卷，达到快速加工收集薄膜的目的，吹膜机加工机构14的输入端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹膜机膜管导引机构，包括移动滑板（6），其特征在于：所述移动滑板（6）的底面开设有两个第一滑槽（17），所述移动滑板（6）的内侧壁活动铰接有两个成型滚筒（8），所述移动滑板（6）的上表面活动铰接有调整滚筒（11），所述移动滑板（6）的下方放置有两个第一滑块（16），每个所述第一滑块（16）均滑动连接于每个第一滑槽（17）的内部，每个所述第一滑块（16）的底面均固定连接有两个第二支撑柱（5），所述移动滑板（6）的上表面开设有两个第二滑槽（7），每个所述第二滑槽（7）的内部均滑动连接有固定螺栓（9），每个所述固定螺栓（9）的外表面均螺纹连接有扭紧螺母（10），每个所述扭紧螺母（10）的上表面均与移动滑板（6）的底面相接触。2.根据权利要求1所述的吹膜机膜管导引机构，其特征在于：所述移动滑板（6）的正面和移动滑板（6）的背面均固定连接有拉动把手（12），所述移动滑板（6）的下方放置有水平工作面（1），所述水平工作面（1）的上表面固定连接有两组第一支撑柱（2），两组所述第一支撑柱（2）的顶端共同固定连接有出料管（13），所述出料管（13）的上表面与两组第二支撑柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君锦，苏立都，
申请(专利权)人：温州鹏翔塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：