本发明专利技术公开了多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，包括内旋转芯模，内旋转芯模内部具有贯穿整个内旋转芯模的空气通道；外旋转模环，外旋转模环套装在内旋转芯模外部，两者之间具有间隙，以形成熔体流道；以及驱动组件，驱动组件包括输入齿轮、与内旋转芯模连接的内旋传动齿轮以及与外旋转模环连接的外旋传动齿轮，输入齿轮一侧与内旋传动齿轮啮合，以带动内旋转芯模转动，输入齿轮另一侧与外旋传动齿轮啮合，以带动外旋转模环反向转动，从而实现内旋转芯模和外旋转模环异向旋转。本发明专利技术降低取向程度较高塑料吹塑成型的薄膜各向异性，使其趋于各向同性，提高吹塑薄膜成型口模熔体流道间隙稳定性，提升薄膜厚度均匀性。薄膜厚度均匀性。薄膜厚度均匀性。
【技术实现步骤摘要】
多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置
[0001]本专利技术涉及塑料薄膜生产设备
，特别涉及一种多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置。
技术介绍
[0002]塑薄膜成型的原理是将粘流态的熔体从螺杆挤出机前端压入模头中，使熔体经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将管胚均匀自由地吹胀成直径较大的薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。但是，这种传统吹塑薄膜成型设备对取向程度较高的塑料，吹塑成型后的薄膜存在各向异性，例如热致性液晶高分子聚合物(简称LCP)，薄膜各向性能差异较大，往往无法满足实际工程应用。另外，吹塑薄膜成型口模熔体流道间隙不稳定，导致薄膜厚度不均匀，甚至影响生产的稳定性或连续性。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术实施例提供一种多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，降低取向程度较高塑料吹塑成型的薄膜各向异性，使其趋于各向同性，提高吹塑薄膜成型口模熔体流道间隙稳定性，提升薄膜厚度均匀性。
[0004]根据本专利技术实施例的多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，包括内旋转芯模，所述内旋转芯模内部具有贯穿整个所述内旋转芯模的空气通道；外旋转模环，所述外旋转模环套装在所述内旋转芯模外部，两者之间具有间隙，以形成熔体流道；以及驱动组件，所述驱动组件包括输入齿轮、与所述内旋转芯模连接的内旋传动齿轮以及与所述外旋转模环连接的外旋传动齿轮，所述输入齿轮一侧与所述内旋传动齿轮啮合，以带动内旋转芯模转动，所述输入齿轮另一侧与所述外旋传动齿轮啮合，以带动所述外旋转模环反向转动，从而实现所述内旋转芯模和所述外旋转模环异向旋转。
[0005]在可选或优选的实施例中，所述外旋传动齿轮与所述输入齿轮相交轴齿轮传动，所述内旋传动齿轮与所述输入齿轮相交轴齿轮传动，所述外旋传动齿轮和所述内旋传动齿轮分别位于所述输入齿轮的上侧和下侧。
[0006]在可选或优选的实施例中，所述多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置还包括壳体组件，所述外旋转模环与所述外旋传动齿轮连接，所述外旋转模环和所述外旋传动齿轮均安装在所述壳体组件的内部。
[0007]在可选或优选的实施例中，所述壳体组件包括上端外壳，所述外旋转模环布置在所述上端外壳内，所述上端外壳设置有多个进料口，所述进料口与所述熔体流道连通。
[0008]在可选或优选的实施例中，所述外旋转模环和所述上端外壳之间设置有连通所述熔体流道的环形流道，所述进料口与环形流道连通。
[0009]在可选或优选的实施例中，所述壳体组件包括依次连接的上端盖、上端外壳、下端
外壳以及下端盖，所述外旋转模环与所述内旋转芯模之间设置有第一轴承，所述内旋传动齿轮通过第二轴承安装在所述下端盖，所述外旋转模环的上端与所述上端外壳之间设置有第三轴承，所述外旋转模环传动轴的下端与所述下端外壳之间设置有第四轴承。
[0010]在可选或优选的实施例中，所述驱动组件还包括输入齿轮轴，所述输入齿轮设置在所述输入齿轮轴上，所述输入齿轮轴通过安装在所述下端外壳。
[0011]在可选或优选的实施例中，所述上端外壳安装有加热器。
[0012]在可选或优选的实施例中，所述内旋转芯模下端安装有旋转接头。
[0013]基于上述技术方案，本专利技术实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，通过设计驱动组件，输入齿轮一侧与内旋传动齿轮啮合，以带动内旋转芯模转动，输入齿轮另一侧与外旋传动齿轮啮合，以带动外旋转模环反向转动，从而实现内旋转芯模和外旋转模环异向旋转。向熔体流道输送熔体，熔体沿着内旋转芯模与外旋转模环之间的间隙形成的熔体流道向上挤出成管胚，输入齿轮驱动内旋转芯模与外旋转模环异向旋转，空气通道通入预定压力与流量的压缩空气，使得压缩空气将管胚均匀自由地吹胀成预定直径大小的薄膜。内旋转芯模和外旋转模环异向旋转可以提高熔体流道间隙稳定性，提升薄膜厚度均匀性；降低取向程度较高塑料吹塑成型的薄膜各向异性，使其趋于各向同性，且输入齿轮可以对内旋转芯模和外旋转模环同时驱动，降低结构成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0015]图1是本专利技术实施例的剖视图；
[0016]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0017]图3是本专利技术实施例中驱动组件的透视图。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0022]参照图1至图3，多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，包括内旋转芯模31，外旋转模环
41以及驱动组件，其中，外旋转模环41套装在内旋转芯模31外部。
[0023]驱动组件包括输入齿轮23、与内旋转芯模31连接的内旋传动齿轮24以及与外旋转模环41连接的外旋传动齿轮25，输入齿轮23一侧与内旋传动齿轮24啮合，以带动内旋转芯模31转动，输入齿轮23另一侧与外旋传动齿轮25啮合，以带动外旋转模环41反向转动，从而实现内旋转芯模31和外旋转模环41异向旋转。具体的，外旋传动齿轮25与输入齿轮23相交轴齿轮传动，内旋传动齿轮24与输入齿轮23相交轴齿轮传动，外旋传动齿轮25和内旋传动齿轮24分别位于输入齿轮23的上侧和下侧。输入齿轮23一侧与内旋传动齿轮24啮合，以带动内旋转芯模31转动，输入齿轮23另一侧与外旋传动齿轮25啮合，以带动外旋转模环41反向转动，从而实现内旋转芯模和外旋转模环异向旋转。通过该方案，输入齿轮可以对内旋转芯模和外旋转模环同时驱动，且内旋转芯模和外旋转模环两者异向转动。
[0024]内旋转芯模31内部具有贯穿整个内旋转芯模31的空气通道32。另外，内旋转芯模31下端安装有旋转接头33，用于向空气通道32通入压缩空气。
[0025]外旋转模环41套装在内旋转芯模31外部，两者之间具有间隙，以形成熔体流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，其特征在于：包括内旋转芯模，所述内旋转芯模内部具有贯穿整个所述内旋转芯模的空气通道；外旋转模环，所述外旋转模环套装在所述内旋转芯模外部，两者之间具有间隙，以形成熔体流道；以及驱动组件，所述驱动组件包括输入齿轮、与所述内旋转芯模连接的内旋传动齿轮以及与所述外旋转模环连接的外旋传动齿轮，所述输入齿轮一侧与所述内旋传动齿轮啮合，以带动内旋转芯模转动，所述输入齿轮另一侧与所述外旋传动齿轮啮合，以带动所述外旋转模环反向转动，从而实现所述内旋转芯模和所述外旋转模环异向旋转。2.根据权利要求1所述的多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，其特征在于：所述外旋传动齿轮与所述输入齿轮相交轴齿轮传动，所述内旋传动齿轮与所述输入齿轮相交轴齿轮传动，所述外旋传动齿轮和所述内旋传动齿轮分别位于所述输入齿轮的上侧和下侧。3.根据权利要求1或2所述的多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，其特征在于：所述多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置还包括壳体组件，所述外旋转模环与所述外旋传动齿轮连接，所述外旋转模环和所述外旋传动齿轮均安装在所述壳体组件的内部。4.根据权利要求3所述的多层叠合异向旋转吹塑薄膜装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智韬，赖燕根，黎敏荣，覃昌壬，汤明，杨昭，
申请(专利权)人：广州华新科智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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