一种改性PET材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术涉及一种改性PET材料及其制备方法与应用，属于高分子材料加工技术领域。本发明专利技术通过在双螺杆挤出机的特定位置增设双排气系统，很好匹配了PET聚酯的熔融特点和扩链反应要求，可最大限度并快速地将挤出机中生成的副产物小分子排除，确保反应持续进行；通过双排气系统和对应位置的螺纹元件的组合，可确保挤出机内混合物进一步均匀分散，同时可使排气口附近熔体内的小分子顺利迁移排出、熔体向前输送；本发明专利技术中第二螺纹元件5具有较强的分布能力，且剪切作用柔和，使排除小分子的PET熔体均匀分布而降解量少；本发明专利技术所述改性PET材料的特性粘度≥0.85dL/g，可广泛应用于PET聚酯瓶的制备中。的制备中。的制备中。

【技术实现步骤摘要】
一种改性PET材料及其制备方法与应用


[0001]本专利技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种改性PET材料及其制备方法与应用。

技术介绍

[0002]PET聚酯瓶广泛应用于各类饮料的包装，其具有较高的力学强度、良好的耐热性和优异的阻隔性能，同时还具有质量轻、安全性能高、生产环保等优点。但是由于PET聚酯瓶均为一次性使用，消耗量巨大，且PET的降解周期较长，因此易产生大量PET废片，而大量废瓶片堆积不但会影响生态环境和造成资源的浪费，且由于废旧PET瓶在使用和堆积过程中会老化，导致其内部分子链断裂，性能折损，在回收加工过程中受热易降解，使分子量大幅降低，导致其特性粘度降低、流动稳定性差，还会影响产品性能。因此，需要对PET瓶片进行回收，以降低对环境的污染和提高其有效利用率。
[0003]据研究，PET聚酯瓶片的力学强度、耐疲劳行为、抗冲击强度等力学性能都与PET聚合物的分子量有关，而聚合物的分子量又与聚合物的特性粘度成比例，即特性粘度越高，瓶片的力学性能越好。因此，为了提高PET聚酯瓶的力学性能，需要采用扩链增粘的方法提高PET瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平行同向双螺杆挤出机，其特征在于，所述平行同向双螺杆挤出机的长径比≥36:1，包括双螺杆挤出机主体(1)，所述双螺杆挤出机主体(1)的顶部设置有第一排气系统（2）和第二排气系统（3），所述第一排气系统（2）到所述双螺杆挤出机主体(1)中第一节料筒的距离为螺杆总长度的0.4
‑
0.6，所述第二排气系统（3）到所述双螺杆挤出机主体(1)中第一节料筒的距离为螺杆总长度的0.7
‑
0.9，所述第一排气系统（2）与所述第二排气系统（3）的距离≥螺杆总长度的0.1；所述第一排气系统（2）、第二排气系统（3）靠近第一节料筒一侧均设置有第一螺纹元件（4），所述第一排气系统（2）、第二排气系统（3）靠近最后一节料筒一侧均设置有第二螺纹元件（5），所述第二螺纹元件（5）结构为在正向输送螺纹元件的螺棱上开若干沟槽。2.权利要求1所述的平行同向双螺杆挤出机在制备改性PET材料中的应用。3.一种改性PET材料的制备方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：S1、将PET废瓶片和扩链剂在高速混合机中混合均匀，得到预混物；S2、将步骤S1所述预混物在权利要求1所述的平行同向双螺杆挤出机中挤出；S3、将步骤S2中挤出的熔体进行牵条、冷却、切粒后，即得所述改性PET材料；其中，所述步骤S2中，平行同向双螺杆挤出机中的真空度为0.06
‑
0.1MPa，所述平行同向双螺杆挤出机的长径比≥36:1，包括双螺杆挤出机主体(1)，所述双螺杆挤出机主体(1)的顶部设置有第一排气系统（2）和第二排气系统（3），所述第一排气系统（2）到所述双螺杆挤出机主体(1)中第一节料筒的距离为螺杆总长度的0.4
‑
0.6，所述第二排气系统（3）到所述双螺杆挤出机主体(1)中第一节料筒的距离为螺杆总长度的0.7
‑
0.9，所述第一排气系统（2）与所述第二排气系统（3）的距离≥螺杆总长度的0.1；所述第一排气系统（2）、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉英，朱计，白一鸣，鲍飞，宋国力，邱守季，班义雯，王淑峰，冯传宁，
申请(专利权)人：广州华新科智造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：