本实用新型专利技术涉及继电器技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能对多余的钼锰膏剂在刮除后进行收集避免滴落的陶瓷罩金属化丝网印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷台，所述印刷台上方设有丝印网版，所述丝印网版上方设有第一刮板，所述丝印网版下方设置有刮料块，所述刮料块上表面两侧分别设置有第二刮板，所述刮料块上表面开设有接料槽，所述机架上设置有用于驱动所述刮料块左右滑移的第一驱动装置、用于驱动所述第二刮板交替刮除余料的第二驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述丝印网版上下滑移的第三驱动装置、用于驱动所述第一刮板左右滑移的第四驱动装置、驱动所述第一刮板上下滑移的第五驱动装置。所述第一刮板上下滑移的第五驱动装置。所述第一刮板上下滑移的第五驱动装置。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷罩金属化丝网印刷装置
[0001]本技术涉及继电器
，特别涉及陶瓷罩金属化丝网印刷装置。
技术介绍
[0002]继电器的陶瓷罩在加工过程中需要进行电镀，因为陶瓷是非金属材料不可以直接进行电镀，所以陶瓷罩在电镀前要对陶瓷罩需要电镀的表面进行Mo
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Mn法金属化处理，对陶瓷表面进行活化。活化过程需要通过丝网印刷设备将制备好的钼锰膏剂印刷到陶瓷罩表面，陶瓷罩需要通过两次印刷来保证印刷质量，在第二次印刷前需要对透过丝印网版的多余的钼锰膏剂进行回收，以保证钼锰膏剂不会粘附到陶瓷罩电镀之外的表面上。目前是通过刮板对多余的钼锰膏剂进行自动刮除，刮除下来的钼锰膏剂需要人工马上进行回收，避免钼锰膏剂滴落浪费资源以及避免滴落下来的钼锰膏剂粘附到陶瓷罩上影响陶瓷罩的电镀。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易、能对多余的钼锰膏剂在刮除后进行收集避免滴落的陶瓷罩金属化丝网印刷装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:陶瓷罩金属化丝网印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷台，所述印刷台上方可上下滑移且可拆装设置有丝印网版，所述丝印网版上方可上下、左右滑移设置有至少一块的用于印刷的第一刮板，所述丝印网版下方可左右滑移设置有刮料块，所述刮料块上表面两侧分别设置有第二刮板，两块所述第二刮板随着刮料块的左右滑移交替对丝印网版下表面的余料进行刮除，所述刮料块上表面位于所述第二刮板之间开设有用于接收刮除下来的余料的接料槽，所述机架上设置有用于驱动所述刮料块左右滑移的第一驱动装置、用于驱动所述第二刮板交替刮除余料的第二驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述丝印网版上下滑移的第三驱动装置、用于驱动所述第一刮板左右滑移的第四驱动装置、驱动所述第一刮板上下滑移的第五驱动装置。
[0005]进一步改进的是：所述刮料块后方上开设有与所述接料槽相连通的用于将余料从接料槽中刮除的出料口。
[0006]进一步改进的是：所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的壳体固定设置于所述机架上，所述刮料块设置于所述第一气缸的第一滑块上。
[0007]进一步改进的是：所述第二驱动装置包括电机，所述电机的壳体固定设置于所述第一滑块上，所述电机的旋转轴上设置有安装板，所述刮料块设置于所述安装板上。
[0008]进一步改进的是：所述机架上设置位于所述丝印网版左右两侧设置有拆装悬臂，所述拆装悬臂上水平开设有安装槽，所述丝印网版两侧分别设置于所述安装槽内，所述安装槽上设置有用于紧固丝印网版的紧固装置，所述机架上设置有用于驱动所述拆装悬臂上下滑移的第三驱动装置。
[0009]进一步改进的是：所述紧固装置包括竖直开设于拆装悬臂上的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与所述安装槽内部连通的，所述紧固螺纹孔内穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓上端部设置有转动手轮，下端部设置于弹性垫块。
[0010]进一步改进的是：所述第三驱动装置包括第三气缸，所述第三气缸的壳体固定设置于所述机架上，所述拆装悬臂设置于所述第三气缸的第三滑块上。
[0011]进一步改进的是：所述第四驱动装置包括第四气缸，所述第四气缸的壳体固定设置于所述第三气缸的第三滑块上，所述拆装悬臂设置于所述第四气缸的壳体上，所述第一刮板设置于所述第四气缸的第四滑块上。
[0012]进一步改进的是：第一刮板的数量为二。
[0013]进一步改进的是：所述第五驱动装置包括两个第五气缸，所述第四气缸的第四滑块设置有延长臂，所述第五气缸的壳体固定设置于所述延长臂的自由端上，所述第一刮板设置于所述第五气缸的第五滑块上。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术可以在几组陶瓷罩印刷完成后再对接料槽内的钼锰膏剂余料进行回收利用，相比较原来的每次钼锰膏剂余料刮除后都需要人工及时的对钼锰膏剂余料进行回收来说，本技术提高了自动化水平、减轻人工劳动强度，同时可以很好避免钼锰膏剂余料的滴落，避免钼锰膏剂粘附到陶瓷罩上而影响后续的电镀操作的进行，减少陶瓷罩的次品率。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置中刮料块的结构示意图。
[0017]图3是图1技术实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置中A处的局部结构放大图。
[0018]图4是图1技术实施例陶瓷罩金属化丝网印刷装置中B处的局部结构放大图。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]参考图1至图4，本技术实施例所揭示的是陶瓷罩金属化丝网印刷装置，包括机架10，所述机架10上设置有印刷台11，所述印刷台11上方可上下滑移且可拆装设置有丝印网版12，所述丝印网版12上方可上下、左右滑移设置有二块的用于印刷的第一刮板13，所述丝印网版12下方可左右滑移设置有刮料块14，所述刮料块14上表面两侧分别设置有第二刮板15，两块所述第二刮板15随着刮料块14的左右滑移交替对丝印网版12下表面的余料进行刮除，所述刮料块14上表面位于所述第二刮板15之间开设有用于接收刮除下来的余料的接料槽16，所述刮料块14后方上开设有与所述接料槽16相连通的用于将余料从接料槽16中刮除的出料口17，所述机架10上设置有用于驱动所述刮料块14左右滑移的第一驱动装置、用于驱动所述第二刮板15交替刮除余料的第二驱动装置，所述机架10上设置位于所述丝印网版12左右两侧设置有拆装悬臂18，所述拆装悬臂18上水平开设有安装槽19，所述丝印网版12两侧分别设置于所述安装槽19内，所述安装槽19上设置有用于紧固丝印网版12的紧固装置，所述机架10上设置有用于驱动所述拆装悬臂18上下滑移的第三驱动装置、用于驱动所述第一刮板13左右滑移的第四驱动装置、驱动所述第一刮板13上下滑移的第五驱动装
置。
[0021]所述第一驱动装置包括第一气缸20，所述第一气缸20的壳体固定设置于所述机架10上，所述刮料块14设置于所述第一气缸20的第一滑块21上，所述第二驱动装置包括电机22，所述电机22的壳体固定设置于所述第一滑块21上，所述电机22的旋转轴上设置有安装板，所述刮料块14设置于所述安装板上。
[0022]所述紧固装置包括竖直开设于拆装悬臂18上的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与所述安装槽19内部连通的，所述紧固螺纹孔内穿设有紧固螺栓24，所述紧固螺栓24上端部设置有转动手轮25，下端部设置于弹性垫块26。
[0023]所述第三驱动装置包括第三气缸27，所述第三气缸27的壳体固定设置于所述机架10上，所述第四驱动装置包括第四气缸28，所述第四气缸28的壳体固定设置于所述第三气缸27的第三滑块29上，所述拆装悬臂18设置于所述第四气缸28的壳体上，所述第一刮板13设置于所述第四气缸28的第四滑块30上。
[0024]所述第五驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷罩金属化丝网印刷装置，包括机架，所述机架上设置有印刷台，其特征在于：所述印刷台上方可上下滑移且可拆装设置有丝印网版，所述丝印网版上方可上下、左右滑移设置有至少一块的用于印刷的第一刮板，所述丝印网版下方可左右滑移设置有刮料块，所述刮料块上表面两侧分别设置有第二刮板，两块所述第二刮板随着刮料块的左右滑移交替对丝印网版下表面的余料进行刮除，所述刮料块上表面位于所述第二刮板之间开设有用于接收刮除下来的余料的接料槽，所述机架上设置有用于驱动所述刮料块左右滑移的第一驱动装置、用于驱动所述第二刮板交替刮除余料的第二驱动装置，所述机架上设置有用于驱动所述丝印网版上下滑移的第三驱动装置、用于驱动所述第一刮板左右滑移的第四驱动装置、驱动所述第一刮板上下滑移的第五驱动装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷罩金属化丝网印刷装置，其特征在于：所述刮料块后方上开设有与所述接料槽相连通的用于将余料从接料槽中刮除的出料口。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷罩金属化丝网印刷装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一气缸，所述第一气缸的壳体固定设置于所述机架上，所述刮料块设置于所述第一气缸的第一滑块上。4.根据权利要求3所述的陶瓷罩金属化丝网印刷装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括电机，所述电机的壳体固定设置于所述第一滑块上，所述电机的旋转轴上设置有安装板，所述刮料块设置于所述安装板上。5.根据权利要求1所述的陶瓷罩金属化丝网印刷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青山，张平，魏雅云，
申请(专利权)人：漳州瑞沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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