本发明专利技术公开了一种高效切片装置，包括输送台和切刀装置，输送台包括机架和输送带，输送带两侧的机架上分别连接有转动机构一和转动机构二，转动机构一和转动机构二之间通过传动装置相连接；传动机构一和传动机构二均包括圆柱凸轮和导向件，圆柱凸轮上连接有转臂，切刀装置的两端和两侧的转臂相连接；转动机构一和/或转动机构二上还连接有原动件，原动件工作，使传动机构一和传动机构二中的圆柱凸轮转动；圆柱凸轮上设有曲线凹槽，导向件和曲线凹槽相连接，以使圆柱凸轮转动时，沿其轴线方向运动；本申请的切片装置，有效的实现了输送带运动过程中对产品的均匀切割，提高了切割的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效切片装置
[0001]本专利技术涉及切割装置
，具体涉及一种高效切片装置。
技术介绍
[0002]传统将食物分切成若干片时，普遍利用人工操作，费时费力，效率低。特别将芝麻花生糖分片，由于芝麻花生糖表面比较黏，人手不宜碰触，需要凌空落刀，难以将芝麻花生糖分切成若干等分，且分切过程难以控制力度，容易切出豁口或者切斜，造成废品和浪费。而目前的食物切片机要么过于复杂、成本高，要么传送机构与切刀落刀机构联动性差，导致切片厚度的均匀性较差。切片机的传送机构需要定量将物料推送一定长度，而后保持停止，等待切刀落刀切片而后抬刀后，进行下一次推送，而后再次等待切片，如此往复。传送机构非连续运动，其与切刀的协调动作，成了影响切片机切片均匀性的关键因素。因而需要研制出一种能够传送机构和切刀可靠协调动作的结构简单的适用于芝麻花生糖的切片机。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种高效切片装置，以解决现有技术中传送带在传送过程中切片装置不能均匀的切片的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种高效切片装置，包括输送台和切刀装置，所述输送台包括机架和输送带，所述输送带两侧的机架上分别连接有转动机构一和转动机构二，所述转动机构一和转动机构二之间通过传动装置相连接；所述传动机构一和传动机构二均包括圆柱凸轮和导向件，所述圆柱凸轮上连接有转臂，所述切刀装置的两端和两侧的所述转臂相连接；所述转动机构一和/或转动机构二上还连接有原动件，所述原动件工作，使所述传动机构一和传动机构二中的圆柱凸轮转动；所述圆柱凸轮上设有曲线凹槽，所述导向件和所述曲线凹槽相连接，以使所述圆柱凸轮转动时，沿其轴线方向运动。
[0005]进一步地，所述转动机构二的支座二和所述机架相连接，所述支座二和花键轴二的光轴段转动连接，所述花键轴二的光轴段还和原动件相连接，所述花键轴二的花键段和所述转动机构二中的圆柱凸轮二内设置的内花键滑动配合。
[0006]进一步地，所述原动件为涡轮蜗杆驱动机构。
[0007]进一步地，所述转动机构二中的导向件包括连接在所述支座二上的导轮支座二，所述导轮支座二上连接有导轮轴二，所述导轮轴二上连接有导轮二，所述导轮二和所述圆柱凸轮二上的曲线凹槽二相连接。
[0008]进一步地，所述转动机构一的支座一和所述机架相连接，所述支座一和光轴一的一端固定连接，所述光轴一的另一端和所述转动机构一中的圆柱凸轮一的内孔滑动配合。
[0009]进一步地，所述转动机构一中的导向件包括连接在所述支座一上的导轮支座一，
所述导轮支座一上连接有导轮轴一，所述导轮轴一上连接有导轮一，所述导轮一和所述圆柱凸轮一上的曲线凹槽一相连接。
[0010]进一步地，所述传动机构一的圆柱凸轮及传动机构二的圆柱凸轮均同轴设置有链轮，两侧的所述链轮通过链相连接。
[0011]进一步地，所述传动机构一的圆柱凸轮及传动机构二的圆柱凸轮均同轴设置有带轮，两侧的所述带轮通过同步带相连接。
[0012]进一步地，所述切刀装置包括刀架和切刀，所述刀架的两端分别和两侧的所述转臂相连接，所述切刀通过螺钉和所述刀架相连接。
[0013]进一步地，所述转臂的外端垂直设置有销轴，所述销轴上设有环槽，所述刀架上设置的孔和所述环槽转动配合。
[0014]根据上述技术方案，本专利技术的实施例至少具有以下效果：1、本申请的切片装置，在工作时，将待切割产品放置到输送带上，转动机构一及转动机构二中的圆柱凸轮转动以带动切刀装置上下运动进行产品的切割；在圆柱凸轮转动时，导向件和圆柱凸轮上的曲线凹槽配合，使圆柱凸轮转动的沿同时沿其轴线方向运动，补偿输送带的位移，有效的实现了输送带运动过程中对产品的均匀切割，保证了产品的等间距切割，提高了切割的效率；2、通过转臂外端设置的销轴，使刀架上的孔和销轴上的环槽配合，保证了转臂转动时能够有效的实现刀架的上下运动，保证了对产品切割的有效性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1去除输送台后的示意图；图3为本专利技术具体实施方式中转动机构一的示意图；图4为本专利技术具体实施方式中圆柱凸轮一的示意图；图5为本专利技术具体实施方式中转动机构二的示意图；图6为本专利技术具体实施方式中圆柱凸轮二的示意图。
[0016]其中：100、输送台；101、机架；102、输送带；200、转动机构一；210、支座一；220、光轴一；231、链轮一；232、链；240、圆柱凸轮一；241、内孔；242、曲线凹槽一；243、转臂一；244、销轴一；245、挡圈；250、导轮支座一；251导轮轴一；252、导轮一；300、转动机构二；310、支座二；320、花键轴二；331、链轮二；340、圆柱凸轮二；341、内花键；342、曲线凹槽二；343、转臂二；344、销轴二；345、挡圈；350、导轮支座二；351、导轮轴二；352、导轮二；400、涡轮蜗杆驱动机构；401、驱动电机；402、涡轮蜗杆减速器；500、切刀装置；501、刀架；502、切刀；503、刀刃。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本
专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1至图6所示，一种高效切片装置，包括输送台100和切刀装置500，输送台100包括机架101和输送带102，输送带102两侧的机架101上分别连接有转动机构一200和转动机构二300，转动机构一200和转动机构二300之间通过传动装置相连接；传动机构一200和传动机构二300均包括圆柱凸轮和导向件，圆柱凸轮上连接有转臂，切刀装置500的两端和两侧的转臂相连接；转动机构一200和/或转动机构二300上还连接有原动件，原动件工作，使传动机构一200和传动机构二300中的圆柱凸轮转动；圆柱凸轮上设有曲线凹槽，导向件和曲线凹槽相连接，以使圆柱凸轮转动时，沿其轴线方向运动。
[0020]本申请的切片装置，在工作时，将待切割产品放置到输送带上，转动机构一及转动机构二中的圆柱凸轮转动以带动切刀装置上下运动进行产品的切割；在圆柱凸轮转动时，导向件和圆柱凸轮上的曲线凹槽配合，使圆柱凸轮转动的沿同时沿其轴线方向运动，补偿输送带的位移，有效的实现了输送带运动过程中对产品的均匀切割，保证了产品的等间距切割，提高了切割的效率。
[0021]下面通过一具体的实施例对本申请进行说明。
[0022]本申请由输送台100和切片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效切片装置，其特征在于，包括输送台（100）和切刀装置（500），所述输送台（100）包括机架（101）和输送带（102），所述输送带（102）两侧的机架（101）上分别连接有转动机构一（200）和转动机构二（300），所述转动机构一（200）和转动机构二（300）之间通过传动装置相连接；所述传动机构一（200）和传动机构二（300）均包括圆柱凸轮和导向件，所述圆柱凸轮上连接有转臂，所述切刀装置（500）的两端和两侧的所述转臂相连接；所述转动机构一（200）和/或转动机构二（300）上还连接有原动件，所述原动件工作，使所述传动机构一（200）和传动机构二（300）中的圆柱凸轮转动；所述圆柱凸轮上设有曲线凹槽，所述导向件和所述曲线凹槽相连接，以使所述圆柱凸轮转动时，沿其轴线方向运动。2.根据权利要求1所述的高效切片装置，其特征在于，所述转动机构二（300）的支座二（310）和所述机架（101）相连接，所述支座二（310）和花键轴二（320）的光轴段转动连接，所述花键轴二（320）的光轴段还和原动件相连接，所述花键轴二（320）的花键段和所述转动机构二（300）中的圆柱凸轮二（340）内设置的内花键（341）滑动配合。3.根据权利要求2所述的高效切片装置，其特征在于，所述原动件为涡轮蜗杆驱动机构。4.根据权利要求2所述的高效切片装置，其特征在于，所述转动机构二（300）中的导向件包括连接在所述支座二（310）上的导轮支座二（350），所述导轮支座二（350）上连接有导轮轴二（351），所述导轮轴二（351）上连接有导轮二（352），所述导轮二（352）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，张裕荣，张凯，
申请(专利权)人：南京信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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