本实用新型专利技术涉及继电器技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易，便于将从挂装模具上掉落的陶瓷罩从除油池内打捞起来的陶瓷罩金属化超声波除油池，包括用于盛放清洗液的储液池本体，所述储液池本体底部设置有超声波发生器，所述储液池本体上端面设置有用于定位外部挂装模具的定位座，所述储液池本体内部位于所述超声波发生器上方设置有用于接收从外部挂装模具上脱落的陶瓷罩的承接网，所述承接网侧壁与储液池本体内壁之间的距离小于陶瓷罩最小尺寸，所述承接网一对边上分别竖直可拆装设置有用于驱动所述承接网上升至高于储液池本体内液面高度的驱动杆，所述承接网下端面上设置有伸缩装置，所述储液池本体内壁设置有导向装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷罩金属化超声波除油池
[0001]本技术涉及继电器
，特别涉及一种陶瓷罩金属化超声波除油池。
技术介绍
[0002]继电器的陶瓷罩在生产过程中需要经过活化和多次电镀，活化和电镀前都需要将陶瓷罩进行清洗，保证陶瓷罩表面的洁净。陶瓷罩挂装在挂装模具上，通过升降装置将挂装模具放进超声波除油池内进行清洗，清洗完成后再将挂装模具从清洗池中捞出，清洗过程中难免出现个别陶瓷罩掉落的情况，除油池较深且水体晃动陶瓷罩很难捞起。
[0003]为了解决上述问题，本技术由此产生。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易，便于将从挂装模具上掉落的陶瓷罩从除油池内打捞起来的陶瓷罩金属化超声波除油池。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:陶瓷罩金属化超声波除油池，包括用于盛放清洗液的储液池本体，所述储液池本体底部设置有超声波发生器，所述储液池本体上端面设置有用于定位外部挂装模具的定位座，所述储液池本体内部位于所述超声波发生器上方设置有用于接收从外部挂装模具上脱落的陶瓷罩的承接网，所述承接网侧壁与储液池本体内壁之间的距离小于陶瓷罩最小尺寸，所述承接网一对边上分别竖直可拆装设置有用于驱动所述承接网上升至高于储液池本体内液面高度的驱动杆，所述承接网下端面上设置有在承接网承受外部挂装模具重量时收缩带动承接网和驱动杆下沉至驱动杆完全进入所述储液池本体内部、撤去重量时伸展带动承接网和驱动杆复位至驱动杆上端部穿出所述储液池本体上端面的伸缩装置，所述储液池本体内壁位于所述承接网一对边上分别设置有用于引导所述承接网竖直上下升降的导向装置。
[0006]进一步改进的是：所述伸缩装置包括可拆装设置于所述承接网上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆由下端面往上开设有滑移通道，所述滑移通道内可上下滑移设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下端部与第二伸缩杆上端部之间设置有用于限制第二伸缩杆脱离滑移通道的限位装置，所述滑移通道内设置有用于驱动所述第一伸缩杆与第二伸缩杆相互伸展开的复位件。
[0007]进一步改进的是：所述限位装置包括设置于所述滑移通道端口内壁上的第一限位凸台，所述第二伸缩杆顶部外壁上设置有与所述第一限位凸台相卡止的第二限位凸台。
[0008]进一步改进的是：所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧一端抵顶在所述滑移通道底部，另一端抵顶在第二伸缩杆上。
[0009]进一步改进的是：所述承接网上设置有安装管，所述安装管内壁设置有安装螺纹，所述第一伸缩杆上端部开设有与所述安装管下端部可拆装连接的第一外螺纹。
[0010]进一步改进的是：所述驱动杆底部设置有与所述安装管上端部可拆装连接的第二外螺纹。
[0011]进一步改进的是：所述导向装置包括竖直设置于所述储液池本体内壁上的U型导轨，所述承接网上开设有供所述U型导轨两侧沿插入并可滑动的插槽，所述安装管与驱动杆设置于所述U型导轨内。
[0012]进一步改进的是：所述驱动杆上端固定设置有便于手提的圆环，所述圆环随着驱动杆上下运动伸入或穿出所述储液池本体。
[0013]进一步改进的是：所述定位座包括定位块，所述定位块固定设置于所述储液池本体上端面，所述定位块由上往下开设有用于限制外部挂装模具水平滑移的V型限位槽。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中在除油池内设置了承接网，便于将掉落陶瓷罩进行统一收集，并设置有用于驱动承接网脱离液面的驱动杆，驱动杆和承接网在外部挂装模具的重量下压下一同下沉，使驱动杆的顶端伸入除油池内，避免干涉到与其配合的其他部件的动作。在陶瓷罩清洗完成后挂装模具脱离除油池时，驱动杆在伸缩装置的驱动下与承接网一起向上运动，使驱动杆的顶端穿出除油池外，便于人工通过驱动杆手动提起承接网，将承接网上的陶瓷罩进行回收。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例陶瓷罩金属化超声波除油池的工作状态示意图。
[0016]图2是本技术实施例陶瓷罩金属化超声波除油池的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例陶瓷罩金属化超声波除油池的内部结构示意图。
[0018]图4是本技术实施例陶瓷罩金属化超声波除油池未放置挂装模具时的内部结构示意图。
[0019]图5是本技术实施例陶瓷罩金属化超声波除油池放置挂装模具时的内部结构示意图。
[0020]图6是本技术实施例陶瓷罩金属化超声波除油池俯视结构示意图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]参考图1至图6，本技术实施例所揭示的是陶瓷罩金属化超声波除油池，包括用于盛放清洗液的储液池本体10，所述储液池本体10底部设置有超声波发生器11（本实施例中所使用到的超声波发生器为现有技术，可直接从市场上购买安装使用，且本案的改进点并不在该超声波发生器上，故不在此对超声波发生器进行详细赘述。），所述储液池本体10上端面设置有用于定位外部挂装模具的定位座12，所述定位座12包括定位块，所述定位块固定设置于所述储液池本体10上端面，所述定位块由上往下开设有用于限制外部挂装模具水平滑移的V型限位槽。所述储液池本体10内部位于所述超声波发生器上方设置有用于接收从外部挂装模具上脱落的陶瓷罩的承接网13，所述承接网13侧壁与储液池本体10内壁之间的距离小于陶瓷罩最小尺寸，所述承接网13一对边上分别竖直可拆装设置有用于驱动所述承接网13上升至高于储液池本体10内液面高度的驱动杆14，所述承接网13下端面上设置有在承接网13承受外部挂装模具重量时收缩带动承接网13和驱动杆14下沉至驱动杆14完全进入所述储液池本体10内部、撤去重量时伸展带动承接网13和驱动杆14复位至驱动杆14上端部穿出所述储液池本体10上端面的伸缩装置，所述驱动杆14上端一体设置有便于手
提的圆环15，所述圆环15随着驱动杆14上下运动伸入或穿出所述储液池本体10，所述储液池本体10内壁位于所述承接网13一对边上分别设置有用于引导所述承接网13竖直上下升降的导向装置。
[0023]所述伸缩装置包括可拆装设置于所述承接网13上的第一伸缩杆16，所述第一伸缩杆16由下端面往上开设有滑移通道17，所述滑移通道17内可上下滑移设置有第二伸缩杆18，所述第一伸缩杆16下端部与第二伸缩杆18上端部之间设置有用于限制第二伸缩杆18脱离滑移通道17的限位装置，所述滑移通道17内设置有用于驱动所述第一伸缩杆16与第二伸缩杆18相互伸展开的复位件。所述限位装置包括一体设置于所述滑移通道17端口内壁上的第一限位凸台，所述第二伸缩杆18顶部外壁上一体设置有与所述第一限位凸台相卡止的第二限位凸台。所述复位件为复位弹簧19，所述复位弹簧19一端抵顶在所述滑移通道17底部，另一端抵顶在第二伸缩杆18上。
[0024]所述承接网13上设置有安装管20，所述安装管20内壁设置有安装螺纹，所述第一伸缩杆16上端部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.陶瓷罩金属化超声波除油池，包括用于盛放清洗液的储液池本体，其特征在于：所述储液池本体底部设置有超声波发生器，所述储液池本体上端面设置有用于定位外部挂装模具的定位座，所述储液池本体内部位于所述超声波发生器上方设置有用于接收从外部挂装模具上脱落的陶瓷罩的承接网，所述承接网侧壁与储液池本体内壁之间的距离小于陶瓷罩最小尺寸，所述承接网一对边上分别竖直可拆装设置有用于驱动所述承接网上升至高于储液池本体内液面高度的驱动杆，所述承接网下端面上设置有在承接网承受外部挂装模具重量时收缩带动承接网和驱动杆下沉至驱动杆完全进入所述储液池本体内部、撤去重量时伸展带动承接网和驱动杆复位至驱动杆上端部穿出所述储液池本体上端面的伸缩装置，所述储液池本体内壁位于所述承接网一对边上分别设置有用于引导所述承接网竖直上下升降的导向装置。2.根据权利要求1所述的陶瓷罩金属化超声波除油池，其特征在于：所述伸缩装置包括可拆装设置于所述承接网上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆由下端面往上开设有滑移通道，所述滑移通道内可上下滑移设置有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆下端部与第二伸缩杆上端部之间设置有用于限制第二伸缩杆脱离滑移通道的限位装置，所述滑移通道内设置有用于驱动所述第一伸缩杆与第二伸缩杆相互伸展开的复位件。3.根据权利要求2所述的陶瓷罩金属化超声波除油池，其特征在于：所述限位装置包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王青山，涂福常，卢登菊，
申请(专利权)人：漳州瑞沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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