改进的液氨分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了改进的液氨分解炉，涉及液氨分解技术领域。包括底座，所述底座上方设置有反应炉，反应炉内壁固定连接有隔板，隔板中部开设有孔，孔内壁固定连接有通管，反应炉顶部固定连接有出料管，通管与出料管相连通，反应炉底部设置有用于控制反应炉内部压力用控压装置，控压装置包括两个固定连接于反应炉表面的滑块，控压装置通过滑块与反应炉相连接。本实用新型专利技术通过控压装置等的设置，该装置的控压结构较为简单，相较于传统复杂的控压仪器，该装置的成本相对较低，并且根据氨水的特性，该装置在控压过程中，炉内温度能够跟随升高或降低，较为方便，减少控温仪器的使用，降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
改进的液氨分解炉


[0001]本技术涉及液氨分解
，具体为改进的液氨分解炉。

技术介绍

[0002]氨分解气体发生装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨分解成氢氮混合气体，氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解，存在微量的残余氨，工业液氨中含有少量的水，配套使用气体纯化器，可脱除混合气中的残余氨和水分，获得理想的保护气体，满足工业生产的需要，如对杂质氧有较高要求，还可在纯化器中增加除氧器。
[0003]由于氨水不稳定的特性，传统的分解需要复杂的压力控制仪器保证内部压力，成本高，整体系统较为复杂，现在市面上还少有针对这一问题进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供改进的液氨分解炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：改进的液氨分解炉，包括底座，所述底座上方设置有反应炉，反应炉内壁固定连接有隔板，隔板中部开设有孔，孔内壁固定连接有通管，反应炉顶部固定连接有出料管，通管与出料管相连通，反应炉底部设置有用于控制反应炉内部压力用控压装置，控压装置包括两个固定连接于反应炉表面的滑块，控压装置通过滑块与反应炉相连接。
[0006]优选的，所述反应炉一侧固定连接有侧杆，侧杆一端顶部固定连接有用于进料用进料漏斗，侧杆中部开设有槽口，槽口内壁固定连接有风扇，其中，侧杆一端固定连接有细杆，细杆另一端与通管内部相连通。
[0007]优选的，所述反应炉表面固定连接有进料管，进料管与反应炉内部相连通，进料管表面设置有与进料管内部相连通的支杆，支杆末端固定连接有增压机。
[0008]优选的，所述控压装置包括限位杆和螺纹杆，其中，限位杆底部固定连接于底座顶部，螺纹杆底部转动连接于底座顶部，底座内部设置有电机，电机输出端固定连接于螺纹杆一端，其中还，限位杆和螺纹杆均活动连接于两个滑块中部。
[0009]优选的，所述底座顶部中央固定连接有立杆，立杆顶部固定连接有顶板，顶板外壁表面与反应炉内壁相适配，顶板活动连接于反应炉内壁表面。
[0010]优选的，所述限位杆和螺纹杆表面活动连接有限位板，立杆表面活动连接于限位板中部，限位板顶部设置有可以自动调温用点火器。
[0011]优选的，所述顶板与隔板之间的最小距离不小于80厘米，隔板的位置高于进料管的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]改进的液氨分解炉通过控压装置等的设置，该装置的控压结构较为简单，相较于传统复杂的控压仪器，该装置的成本相对较低，并且根据氨水的特性，该装置在控压过程中，炉内温度能够跟随内部压力的变化进行调整，较为方便，减少控温仪器的使用，降低成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的透视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主结构示意图；
[0016]图3为本技术的底部轴侧结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图5为本技术的顶部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、限位板；3、反应炉；4、顶板；5、隔板；6、侧杆；7、风扇；8、进料管；9、支杆；10、增压机；11、出料管；12、通管；13、滑块；14、螺纹杆；15、限位杆；16、点火器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：改进的液氨分解炉，包括底座1，底座1上方设置有反应炉3，反应炉3内壁固定连接有隔板5，隔板5中部开设有孔，孔内壁固定连接有通管12，反应炉3顶部固定连接有出料管11，通管12与出料管11相连通，反应炉3底部设置有用于控制反应炉3内部压力用控压装置，控压装置包括两个固定连接于反应炉3表面的滑块13，控压装置通过滑块13与反应炉3相连接。
[0025]为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，反应炉3一侧固定连接有侧杆6，侧杆6一端顶部固定连接有用于进料用进料漏斗，侧杆6中部开设有槽口，槽口内壁固定连接有风扇7，需要知道的是，由于炉内添加的催化剂可能为气体，所以进料漏斗端需要密封设置，保证气体的输送环境，同时能够充分将气体和液体打散并与分解后的氨水混合物充分接触，其中，侧杆6一端固定连接有细杆，细杆另一端与通管12内部相连通。
[0026]为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，反应炉3表面固定连接有进料管8，进料管8与反应炉3内部相连通，进料管8表面设置有与进料管8内部相连通的支杆9，支杆9末端固定连接有增压机10，通过进料管8箱内部添加氨水原料，通过增压机10向内部增压，使得氨水在反应炉3内分解后不会回流，同时也能够保证内部一直保持一定的气压，保证氨水的分解效率。
[0027]其中，需要了解的是，控压装置包括限位杆15和螺纹杆14，其中，限位杆15底部固定连接于底座1顶部，螺纹杆14底部转动连接于底座1顶部，底座1内部设置有电机，该电机为步进电机，步进电机不仅具有卓越的控制和起停响应，同时没有电刷，结构相较于其他电机更加简化，成本更低，使用步进电机不仅具有卓越的控制同时还能够节约成本，反应炉3与底座1之间具有一定的距离，通过电机驱动螺纹杆14的旋转使其作用于滑块13，滑块13中部设置有螺纹孔并且反应炉3被两端限位，在此条件下，滑块13能够带动反应炉3进行升降，当反应炉3向下移动时，内部空间减少，使其压力增加，反之使其内部压力减小，相较于传统复杂的控压仪器，该装置的成本相对较低，通过该方式控制内部的压力大小，电机输出端固定连接于螺纹杆14一端，其中还，限位杆15和螺纹杆14均活动连接于两个滑块13中部。
[0028]为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进的液氨分解炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上方设置有反应炉（3），反应炉（3）内壁固定连接有隔板（5），隔板（5）中部开设有孔，孔内壁固定连接有通管（12），反应炉（3）顶部固定连接有出料管（11），通管（12）与出料管（11）相连通；反应炉（3）底部设置有用于控制反应炉（3）内部压力用控压装置，控压装置包括两个固定连接于反应炉（3）表面的滑块（13），控压装置通过滑块（13）与反应炉（3）相连接。2.根据权利要求1所述的改进的液氨分解炉，其特征在于：所述反应炉（3）一侧固定连接有侧杆（6），侧杆（6）一端顶部固定连接有用于进料用进料漏斗，侧杆（6）中部开设有槽口，槽口内壁固定连接有风扇（7），其中，侧杆（6）一端固定连接有细杆，细杆另一端与通管（12）内部相连通。3.根据权利要求1所述的改进的液氨分解炉，其特征在于：所述反应炉（3）表面固定连接有进料管（8），进料管（8）与反应炉（3）内部相连通，进料管（8）表面设置有与进料管（8）内部相连通的支杆（9），支杆（9）末端固定连接有增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑长裕，陈贵宗，蓝桂兰，
申请(专利权)人：漳州瑞沃电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：