本实用新型专利技术公开了一种空压机排污装置，属于空压机技术领域，包括排污管，其中排污管输入端安装在空压机排污口上，其特征在于，所述排污管输出端沿径向连通有清理管，所述清理管上滑动连接有控制杆，所述控制杆与排污管同轴设置，且延伸入排污管内一端螺纹连接有套杆，所述套杆通过支架连接在排污管内，且外周侧同轴固定连接有刮板，本实用新型专利技术在对排污管内壁油污进行清理时，向下拉动控制杆，控制杆拉伸缓冲弹簧并使套杆转动，套杆带动刮板转动，对排污管内壁上油污形成刮动效果，由于刮板呈螺旋状且螺旋方向向下，从而推动排污管内壁上的油污向下移动，完成对排污管内壁上油污的清理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机排污装置
[0001]本技术属于空压机
，尤其涉及一种空压机排污装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是提供气源动力的一种装置，它将原动的机械能转换成气体压力能。空气压缩机在工作过程中，空气中的水分、油污等污物会影响使用压缩空气的设备的性能。因此需要对压缩空气中的水分、油污进行清理，在进行排污后，油污容易附着在排污管内壁上，长时间以后油污会影响排水管的排污流通性，进而影响排污效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的提出一种空压机排污装置，以解决传统技术中油污容易附着在排污管内壁上影响排水管的排污流通性的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种空压机排污装置，包括排污管，其中排污管输入端安装在空压机排污口上，所述排污管输出端沿径向连通有清理管，所述清理管上滑动连接有控制杆，所述控制杆与排污管同轴设置，且延伸入排污管内一端螺纹连接有套杆，所述套杆通过支架连接在排污管内，且外周侧同轴固定连接有刮板，所述刮板远离排污管一端抵靠在排污管内壁上，所述控制杆顶部与套杆内顶部之间固定连接有缓冲弹簧，所述控制杆内开设有进水孔，所述进水孔顶部连通套杆内部，所述套杆内侧壁上开设有多个导流孔，且内顶部固定连接有密封块，所述密封块与进水孔密封配合，所述刮板内开设有连通槽，所述连通槽一端与导流孔连通且另一端指向排污管内壁。
[0006]优选地，所述清理管底部固定连接有限位架，所述限位架上开设有限位孔，所述控制杆中部与限位孔滑动配合，避免控制杆在移动过程中偏移对清理管形成挤压，以避免减弱二者的密封效果。
[0007]优选地，所述控制杆底部固定连接有把手，方便拉动控制杆，所述把手顶部外侧固定连接有卡块，所述限位架底部开设卡槽，其中卡块初始状态在缓冲弹簧的弹力作用下卡合在卡槽内，提高控制杆的稳定性，方便拉动控制杆。
[0008]优选地，所述套杆内中部和控制杆延伸入套内顶部呈螺纹配合，所述控制杆中部与套杆底部密封转动配合，在拉动控制杆时，控制杆螺纹部分始终位于套杆内壁，避免油污和水等杂物进入套杆内影响二者的工作。
[0009]优选地，所述进水孔底部开设在控制杆底部一侧上，且连通有软管，所述软管远离进水孔一端连通有外部供水源，通过外部供水源如自来水管，提供清理用水。
[0010]优选地，所述刮板呈螺旋状，且螺旋方向向下，方便刮板工作时将油污向下推动，完成对排污管内壁上油污的清理。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术在对排污管内壁油污进行清理时，向下拉动控制杆，控制杆拉伸缓
冲弹簧并使套杆转动，套杆带动刮板转动，对排污管内壁上油污形成刮动效果，由于刮板呈螺旋状且螺旋方向向下，从而推动排污管内壁上的油污向下移动，完成对排污管内壁上油污的清理。
[0013]2、本技术在向下拉动控制杆时，控制杆内的进水孔脱离套杆内顶部的密封块，此时外部水源通过进水孔进入，并通过导流孔和连通槽喷向排污管内壁上，并且在转动离心作用下，进一步提高清理用水的冲击作用力，对排污管内壁上的油污形成清洗作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术的卡块和卡槽配合示意图。
[0017]图中：1排污管、2清理管、21限位架、22卡槽、3控制杆、31进水孔、32把手、33卡块、4套杆、41缓冲弹簧、42导流孔、43密封块、5刮板、51连通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种空压机排污装置，包括排污管1，其中排污管1输入端安装在空压机排污口上，排污管1输出端沿径向连通有清理管2，清理管2上滑动连接有控制杆3，控制杆3与排污管1同轴设置，且延伸入排污管1内一端螺纹连接有套杆4，套杆4通过支架连接在排污管1内，且外周侧同轴固定连接有刮板5，刮板5远离排污管1一端抵靠在排污管1内壁上，控制杆3顶部与套杆4内顶部之间固定连接有缓冲弹簧41，向下拉动控制杆3即可使套杆4转动，从而使刮板5转动，刮板5对排污管1内壁上的油污形成刮动效果，除去排污管1内壁上的油污。
[0020]清理管2底部固定连接有限位架21，限位架21上开设有限位孔，控制杆3中部与限位孔滑动配合，对控制杆3形成限位效果，增强在拉动控制杆3时，控制杆3移动的方向性，避免控制杆3偏移对其与清理管2形成挤压减弱二者的密封效果。
[0021]控制杆3底部固定连接有把手32，把手32顶部外侧固定连接有卡块33，限位架21底部开设卡槽22，其中卡块33初始状态在缓冲弹簧41的弹力作用下卡合在卡槽22内，通过把手32方便拉动控制杆3，且在卡块33和卡槽22的配合下对控制杆3形成锁定效果，提高控制杆3的稳定性且对后续排污工作形成一定保障。
[0022]控制杆3内开设有进水孔31，进水孔31顶部连通套杆4内部，套杆4内侧壁上开设有多个导流孔42，且内顶部固定连接有密封块43，密封块43与进水孔31密封配合，刮板5内开设有连通槽51，连通槽51一端与导流孔42连通且另一端指向排污管1内壁，在向下拉动控制杆3时，控制杆3内的进水孔31脱离密封块43，此时外部水源通过进水孔31进入，并通过导流孔42和连通槽51喷向排污管1内壁上，对排污管1内壁上的油污形成清洗作用，提高对油污的清理效果。
[0023]套杆4内中部和控制杆3延伸入套杆4内部分底部呈螺纹配合，控制杆3中部与套杆
4底部密封转动配合，避免油污和水等杂物进入套杆4内影响二者的工作。
[0024]进水孔31底部开设在控制杆3底部一侧上，且连通有软管，软管保证在控制杆3移动过程中仍保证二者的连通，软管远离进水孔31一端连通有外部供水源，在拉动控制杆3使进水孔31脱离与密封块43的接触后，通过外部供水源如自来水管，提供清理用水。
[0025]刮板5呈螺旋状，且螺旋方向向下，在向下拉动控制杆3时，带动刮板5转动对排污管1内部形成刮动清理效果。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]在对排污管1内壁油污进行清理时，向下拉动控制杆3，控制杆3拉伸缓冲弹簧41，并使与之螺纹连接的套杆4转动，套杆4带动刮板5转动，对排污管1内壁上油污形成刮动效果，由于刮板5呈螺旋状且螺旋方向向下，从而推动排污管1内壁上的油污向下移动，完成对排污管1内壁上油污的清理；
[0028]同时，在向下拉动控制杆3时，控制杆3内的进水孔31脱离套杆4内顶部的密封块43，此时外部水源通过进水孔31进入，并通过导流孔42和连通槽51喷向排污管1内壁上，并且在转动离心作用下，进一步提高清理用水的冲击本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机排污装置，包括排污管(1)，其中排污管(1)输入端安装在空压机排污口上，其特征在于，所述排污管(1)输出端沿径向连通有清理管(2)，所述清理管(2)上滑动连接有控制杆(3)，所述控制杆(3)与排污管(1)同轴设置，且延伸入排污管(1)内一端螺纹连接有套杆(4)，所述套杆(4)通过支架连接在排污管(1)内，且外周侧同轴固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)远离排污管(1)一端抵靠在排污管(1)内壁上，所述控制杆(3)顶部与套杆(4)内顶部之间固定连接有缓冲弹簧(41)，所述控制杆(3)内开设有进水孔(31)，所述进水孔(31)顶部连通套杆(4)内部，所述套杆(4)内侧壁上开设有多个导流孔(42)，且内顶部固定连接有密封块(43)，所述密封块(43)与进水孔(31)密封配合，所述刮板(5)内开设有连通槽(51)，所述连通槽(51)一端与导流孔(42)连通且另一端指向排污管(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种空压机排污装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓鹏，谢文荣，张建国，
申请(专利权)人：台州市宝马泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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