一种推拉式模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推拉式模具加热炉，包括炉体和锁止单元；炉体：其上表面左右两侧对称设置的滑槽分别与炉盖下表面左右两侧设置的滑块滑动连接，炉体的内部设有内胆，内胆的前后表面均设有竖向均匀分布的加热丝，炉盖的下表面设有连接板；锁止单元：包括L型卡块、插孔、矩形板和滑动插柱，所述L型卡块分别对称设置于炉盖左右表面后端，L型卡块的纵向板体上表面均设有插孔，炉体的左右表面上端对称设有矩形板，矩形板上表面设置的滑孔内均滑动连接有滑动插柱，滑动插柱分别与横向对应的插孔配合安装；其中：所述加热丝的输入端均电连接外部控制开关的输出端，该推拉式模具加热炉，使得炉盖连接在加热炉上时更加的紧密。使得炉盖连接在加热炉上时更加的紧密。使得炉盖连接在加热炉上时更加的紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种推拉式模具加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种推拉式模具加热炉。

技术介绍

[0002]加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；
[0003]目前，模具加热炉是由炉框架、炉盖、内胆、等一系类工件组成，在模具加热的过程中，打开或者关闭炉盖的方式，通常是通过翻盖或者推拉来进行；
[0004]现有的推拉式模具加热炉，在与加热炉炉口连接时不够紧密，密封效果欠佳，加热炉内部热量流失过快，加热炉炉盖在打开和闭合时不够轻松，为此，我们提出一种推拉式模具加热炉。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种推拉式模具加热炉，使得炉盖连接在加热炉上时更加的紧密，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种推拉式模具加热炉，包括炉体和锁止单元；
[0007]炉体：其上表面左右两侧对称设置的滑槽分别与炉盖下表面左右两侧设置的滑块滑动连接，炉体的内部设有内胆，内胆的前后表面均设有竖向均匀分布的加热丝，炉盖的下表面设有连接板；
[0008]锁止单元：包括L型卡块、插孔、矩形板和滑动插柱，所述L型卡块分别对称设置于炉盖左右表面后端，L型卡块的纵向板体上表面均设有插孔，炉体的左右表面上端对称设有矩形板，矩形板上表面设置的滑孔内均滑动连接有滑动插柱，滑动插柱分别与横向对应的插孔配合安装；<br/>[0009]其中：所述加热丝的输入端均电连接外部控制开关的输出端，使得炉盖连接在加热炉上时更加的紧密，大大提高了密封效果，防止加热炉内部热量快速流失，使得加热炉能够更加方便的打开和闭合。
[0010]进一步的，所述锁止单元还包括固定环和弹簧一，所述固定环分别设置于滑动插柱的竖直柱体下端，滑动插柱的竖直柱体下端均活动套设有弹簧一，弹簧一的上端分别与矩形板的内腔顶壁面固定连接，弹簧一的下端分别与固定环的上端面固定连接，防止加热炉内部热量快速流失。
[0011]进一步的，还包括回弹单元，所述回弹单元对称设置于炉体的左右表面后端，回弹单元分别与L型卡块的纵向板体后表面固定连接，使得工作人员在操作时能够更加简单。
[0012]进一步的，所述回弹单元包括固定筒、弹簧二、滑动板和顶杆，所述固定筒对称设置于炉体的左右表面后端，弹簧二的内部均滑动连接有滑动板，滑动板的后端面均设有弹簧二，弹簧二的后端分别与固定筒的内腔后壁面固定连接，L型卡块的纵向板体后表面均设
有顶杆，使得加热炉能够更加方便的打开和闭合。
[0013]进一步的，所述连接板的下表面设有石英密封板，石英密封板的后端与内胆内腔上端设置的内沿槽滑动连接，炉盖的下表面前端设有密封条板，炉体上表面前端设有与密封条板相匹配的缺口进一步的增强密封效果。
[0014]进一步的，所述炉盖的上表面设有操作环，便于工作人进行操作。
[0015]进一步的，所述L型卡块、矩形板、固定筒、滑动板和顶杆均位于同一高度，使得在推拉时能够更加精准。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本推拉式模具加热炉，具有以下好处：
[0017]1、当需要对模具进行加热时，工作人员首先将模具放入内胆内，然后工作人员握住操作环并向后方施力，此时炉盖则会向后方移动，炉盖在向后方移动的过程中，顶杆会首先穿过矩形板并插入固定筒的内部，顶杆在插入固定筒内后会将滑动板同时向后方移动，此时弹簧二则受力收缩，与此同时L型卡块纵向板体后端的斜面会与滑动插柱下端接触，并将滑动插柱向上顶起，由于弹簧一的设置会始终给滑动插柱一个向下的力，滑动插柱的下端始终与滑动插柱滑动接触，直至炉盖完全推入炉体之后，插孔则会刚好位于滑动插柱的下方，此时弹簧一则会立即伸展并通过固定环将滑动插柱顶入插孔内，从而对炉盖进行锁止，进而使得炉盖连接在加热炉上时更加的紧密，大大提高了密封效果，防止加热炉内部热量快速流失。
[0018]2、当需要打开时工作人员只需依次向上拉起滑动插柱，此时收缩的弹簧二则会立即将滑动板向前顶出，滑动板向前移动则会将顶杆以及L型卡块向前方顶移，这时炉盖则被打开，最后工作人员只需通过操作环打开炉盖即可，使得加热炉能够更加方便的打开和闭合。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1炉体、2炉盖、3内胆、4加热丝、5锁止单元、51L型卡块、52插孔、53矩形板、54滑动插柱、55固定环、56弹簧一、6回弹单元、61固定筒、62弹簧二、63滑动板、64顶杆、7连接板、8石英密封板、9密封条板、10操作环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种推拉式模具加热炉，包括炉体1和锁止单元5；
[0025]炉体1：炉体1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面左右两侧对称设置
的滑槽分别与炉盖2下表面左右两侧设置的滑块滑动连接，炉盖2则达到了推拉式开合的目的，炉体1的内部设有内胆3，内胆3起到保温盛放带加热物品的作用，内胆3的前后表面均设有竖向均匀分布的加热丝4，加热丝4起到快速加热的作用，炉盖2的下表面设有连接板7，连接板7则满足连接固定的作用；
[0026]锁止单元5：包括L型卡块51、插孔52、矩形板53和滑动插柱54，L型卡块51分别对称设置于炉盖2左右表面后端，L型卡块51的纵向板体上表面均设有插孔52，炉体1的左右表面上端对称设有矩形板53，矩形板53上表面设置的滑孔内均滑动连接有滑动插柱54，滑动插柱54分别与横向对应的插孔52配合安装，锁止单元5还包括固定环55和弹簧一56，固定环55分别设置于滑动插柱54的竖直柱体下端，滑动插柱54的竖直柱体下端均活动套设有弹簧一56，弹簧一56的上端分别与矩形板53的内腔顶壁面固定连接，弹簧一56的下端分别与固定环55的上端面固定连接，当需要对模具进行加热时，炉盖2在向后方移动的过程中，L型卡块51纵向板体后端的斜面会与滑动插柱54下端接触，并将滑动插柱54向上顶起，由于弹簧一56的设置会始终给滑动插柱54一个向下的力，滑动插柱54的下端始终与滑动插柱54滑动接触，直至炉盖2完全推入炉体1之后，插孔52则会刚好位于滑动插柱54的下方，此时弹簧一56则会立即伸展并通过固定环55将滑动插柱54顶入插孔52内，从而对炉盖2进行锁止，进而使得炉盖连接在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推拉式模具加热炉，其特征在于：包括炉体(1)和锁止单元(5)；炉体(1)：其上表面左右两侧对称设置的滑槽分别与炉盖(2)下表面左右两侧设置的滑块滑动连接，炉体(1)的内部设有内胆(3)，内胆(3)的前后表面均设有竖向均匀分布的加热丝(4)，炉盖(2)的下表面设有连接板(7)；锁止单元(5)：包括L型卡块(51)、插孔(52)、矩形板(53)和滑动插柱(54)，所述L型卡块(51)分别对称设置于炉盖(2)左右表面后端，L型卡块(51)的纵向板体上表面均设有插孔(52)，炉体(1)的左右表面上端对称设有矩形板(53)，矩形板(53)上表面设置的滑孔内均滑动连接有滑动插柱(54)，滑动插柱(54)分别与横向对应的插孔(52)配合安装；其中：所述加热丝(4)的输入端均电连接外部控制开关的输出端。2.根据权利要求1所述的一种推拉式模具加热炉，其特征在于：所述锁止单元(5)还包括固定环(55)和弹簧一(56)，所述固定环(55)分别设置于滑动插柱(54)的竖直柱体下端，滑动插柱(54)的竖直柱体下端均活动套设有弹簧一(56)，弹簧一(56)的上端分别与矩形板(53)的内腔顶壁面固定连接，弹簧一(56)的下端分别与固定环(55)的上端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种推拉式模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良武，
申请(专利权)人：大冶佳和节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：