一种ZrB2-SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备制造技术

本发明专利技术公开了一种ZrB2‑

【技术实现步骤摘要】
一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备


[0001]本专利技术涉及一种烧结设备，具体为一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，属于陶瓷材料烧制


技术介绍

[0002]ZrB2‑
SiC两相复合高温陶瓷因为具有高熔点、高强度、高硬度、导电导热性好、良好的阻燃性、耐热性、抗氧化性、耐腐蚀性、捕集中子等特点，在高温结构陶瓷材料、复合材料、电极材料、薄膜材料、耐火材料、核控制材料等领域中得到广泛的开发和应用，因此常利用ZrB2‑
SiC材料烧制陶瓷进行使用。
[0003]而现有的烧结设备在使用时存在一些问题：
[0004]1)现有的烧结设备装置比较笨重，在移动时耗时耗力，而且在转移过程中无法对烧结设备进行减震，降低烧结设备的使用寿命；
[0005]2)现有的烧结设备在进行烧结时，无法实时监控内部的实际温度，导致烧结成品率较低，而且现有的烧结设备大多是陶瓷材料堆放在一起进行烧制，导致陶瓷材料受热不均匀，难以保证烧结质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备。
[0007]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：包括
[0008]底座，其上侧安装有烧结罐，所述烧结罐的表面设置有呈对称状的门体，且其中一个门体表面设置有控制面板；
[0009]匀速转动机构，其设置在所述烧结罐的内部，通过设置匀速转动机构，方便在加热时使得陶瓷成型磨具能够均匀受热。
[0010]减震机构，其设置有两个，且对称安装在所述底座与所述烧结罐之间，通过设置减震机构，能够在移动和使用时对该烧结设备进行减震；
[0011]放置盒，其位于烧结罐内部，且其设置在所述匀速转动机构的两侧，通过设置放置盒，方便将陶瓷成型材料进行有序放置，避免烧结过程中材料脱落，提高成品率。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的下表面四角处固定安装有万向轮，且每个万向轮上均设置有刹车。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述匀速转动机构由固接在所述烧结罐上侧壁上的电机和转轴构成，所述电机的输出端延伸至烧结罐的内部，并与转轴固接，所述转轴的杆身上固接有多个固定座，每个所述固定座的两侧侧壁上均固接有承接台，所述承接台的上表面均匀设置有多个放置盒。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述烧结罐的内壁上固定设置有一圈隔热条。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述烧结罐的上侧内侧壁固接有加热器一，其两侧
侧壁上固接有加热器二，所述承接台的下侧侧壁上固接有加热器三。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板内置的控制器的输入端相连，控制面板内置控制器的输出端与各个加热器的输入端相连。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述减震机构由竖向设置在所述底座内部的固定框和水平设置在所述底座内部的固定框二构成，所述固定框的内部设置有气囊一，所述气囊一的上侧设置有支撑杆，且支撑杆通过滑块与固定框内壁滑动连接，所述气囊一的下侧连通有导气管，且导气管远离气囊一的一端延伸至固定框二的内部，并与所述气囊二相连通，所述气囊二远离导气管的一侧固接有移动块一，且移动块一通过滑块与固定框二内部滑动连接，所述移动块一远离气囊二的一侧中心位置固接有抵压杆，所述抵压杆远离移动块一的一侧固接有移动块二，所述移动块二远离移动块一的一侧与固定框二内壁之间设置有压缩弹簧。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述烧结罐与底座位于两个减震机构之间还设置有两个减震器。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述承接台的上表面内部固定设置有凸型卡槽，所述放置盒的下侧固接有与凸型卡槽相配合的凸型卡块。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1)本专利技术通过在底座的下表面安装万向轮，便于将该烧结设备根据实际使用需求进行移动，而且设置减震机构，通过支撑杆挤压气囊一，此时气囊一内的气体通过导气管进入到气囊二内，气囊二膨胀，进而推动移动块一移动，移动块一移动继而带动移动块二挤压压缩弹簧，利用压缩弹簧的弹力作用以及减震器能够实现对该烧结设备进行减震，提高其使用寿命；
[0022]2)本专利技术内部设置多个加热器，可以提高烧结效率，在对陶瓷材料进行烧结时，通过电机带动转轴转动，继而使得转轴带动承接台转动，能够保证陶瓷材料均匀受热，保证烧结质量，而且通过温度传感器监测烧结罐内部的烧结温度，方便根据实际温度控制加热器的开闭，避免温度过高或者过低导致陶瓷烧结失败。
附图说明
[0023]图1为本专利技术烧结设备主视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术烧结设备内部结构示意图；
[0025]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0026]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0027]图5为本专利技术放置盒安装结构示意图。
[0028]图中：1、底座，2、万向轮，3、烧结罐，4、门体，5、匀速转动机构，501、电机，502、转轴，503、固定座，504、承接台，6、控制面板，7、减震机构，701、固定框，702、固定框二，703、压缩弹簧，704、气囊一，705、支撑杆，706、导气管，707、气囊二，708、移动块一，709、抵压杆，7010、移动块二，8、减震器，9、隔热条，10、加热器一，11、加热器二，12、温度传感器，13、凸型卡槽，14、放置盒，15、加热器三。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1～5，一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，包括
[0032]底座1，其上侧安装有烧结罐3，所述烧结罐3的表面设置有呈对称状的门体4，且其中一个门体4表面设置有控制面板6；
[0033]匀速转动机构5，其设置在所述烧结罐3的内部，通过设置匀速转动机构5，方便在加热时使得陶瓷成型磨具能够均匀受热。
[0034]减震机构7，其设置有两个，且对称安装在所述底座1与所述烧结罐3之间，通过设置减震机构7，能够在移动和使用时对该烧结设备进行减震；
[0035]放置盒14，其位于烧结罐3内部，且其设置在所述匀速转动机构5的两侧，通过设置放置盒14，方便将陶瓷成型材料进行有序放置，避免烧结过程中材料脱落，提高成品率。
[0036]在本专利技术实施例中，所述底座1的下表面四角处固定安装有万向轮2，且每个万向轮2上均设置有刹车，便于将该烧结设备根据实际使用需求进行移动，使用起来比较方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，其特征在于，包括底座(1)，其上侧安装有烧结罐(3)，所述烧结罐(3)的表面转动连接有呈对称状安置的门体(4)，且其中一个门体(4)表面设置有控制面板(6)；匀速转动机构(5)，其设置在所述烧结罐(3)的内部，通过设置匀速转动机构(5)，方便在加热时使得陶瓷成型磨具能够均匀受热。减震机构(7)，其设置有两个，且对称安装在所述底座(1)与所述烧结罐(3)之间，通过设置减震机构(7)，能够在移动和使用时对该烧结设备进行减震；放置盒(14)，其位于烧结罐(3)内部，且其设置在所述匀速转动机构(5)的两侧，通过设置放置盒(14)，方便将陶瓷成型材料进行有序放置，避免烧结过程中材料脱落，提高成品率。2.根据权利要求1所述的一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，其特征在于：所述底座(1)的下表面四角处固定安装有万向轮(2)，且每个万向轮(2)上均设置有刹车。3.根据权利要求1所述的一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，其特征在于：所述匀速转动机构(5)由固接在所述烧结罐(3)上侧壁上的电机(501)和转轴(502)构成，所述电机(501)的输出端延伸至烧结罐(3)的内部，并与转轴(502)固接，所述转轴(502)的杆身上固接有多个固定座(503)，每个所述固定座(503)的两侧侧壁上均固接有承接台(504)，所述承接台(504)的上表面均匀设置有多个放置盒(14)。4.根据权利要求1所述的一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，其特征在于：所述烧结罐(3)的内壁上固定设置有一圈隔热条(9)。5.根据权利要求1所述的一种ZrB2‑
SiC陶瓷材料注浆成型烧结设备，其特征在于：所述烧结罐(3)的上侧内侧壁固接有加热器一(10)，其两侧侧壁上固接有加热器二(11)，所述承接台(504)的下侧侧壁上固接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝良，冯晓艳，李进昌，李冬梅，刘恂，何茜，
申请(专利权)人：广东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：