一种玻纤窑炉余热回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，包括窑炉本体，所述窑炉本体内部嵌设有第一连接管，所述第一连接管一端固定安装有壳体，所述壳体内部两侧均设有辅助机构，所述辅助机构包括两个竖板，两个所述竖板均固定安装于壳体顶部两侧。该玻纤窑炉余热回收再利用系统，通过辅助机构的设计，当需要将活性炭和过滤网进行拆卸时，首先同时拉动两个拉环，拉环移动带动L形板转动，L形板转动带动伸缩杆与弹簧同时拉伸，此时，固定块移动离开固定板表面，同时，将把手向上抽取，间接地，把手移动带动框体移动，框体移动带动过滤网或活性炭移动，当把手离开壳体时，从而达到将活性炭和过滤网进行拆卸并且方便清理的效果。和过滤网进行拆卸并且方便清理的效果。和过滤网进行拆卸并且方便清理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤窑炉余热回收再利用系统


[0001]本技术涉及余热回收
，具体为一种玻纤窑炉余热回收再利用系统。

技术介绍

[0002]余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％
‑
67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
[0003]目前，窑炉的余热回收主要是便于资源的合理利用，从而减轻别的方面所需资源消耗的能耗，但是，现有的窑炉余热回收再利用装置难以将内部的杂质和有害物质进行分离，因此会导直接致余热回收的利用率不高，同时，一般的过滤方式往往难以清理，为此，亟需一种可以便于清理杂质并且提升回收效率的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，包括窑炉本体，所述窑炉本体内部嵌设有第一连接管，所述第一连接管一端固定安装有壳体，所述壳体内部两侧均设有辅助机构。
[0006]所述辅助机构包括两个竖板，两个所述竖板均固定安装于壳体顶部两侧，两个所述竖板顶部均活动连接有L形板，所述L形板与壳体之间设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与底部分别与L形板和壳体通过活动绞座活动连接，所述伸缩杆外部固定安装有弹簧，两个所述L形板之间设有把手，所述把手底部固定安装有密封板，所述密封板底部固定安装有隔热板，所述隔热板底部固定安装有保温板。
[0007]优选的，所述壳体顶部两侧均开设有空槽，所述空槽内腔两侧壁均固定安装有保温块，所述保温板底部两侧均与两个保温块顶部相接触，两个所述L形板一侧均固定安装有拉环，便于将保温板进行固定和支撑，便于使保温板和壳体分离。
[0008]优选的，两个所述保温板底部均固定安装有框体，两个所述框体均设于壳体内部，其中一个所述框体内部嵌设有过滤网，另一个所述框体内部嵌设有活性炭，便于使过滤网过滤杂质，便于使活性炭过滤有害物质。
[0009]优选的，两个所述框体底部均固定安装有卡板，所述壳体内腔底部两侧均开设有卡槽，两个所述卡板分别延伸至两个卡槽内部，便于对框体进行固定，便于卡板卡入卡槽内部。
[0010]优选的，两个所述L形板底部均固定安装有固定块，所述把手两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板底部均与壳体顶部相接触，两个所述固定块底部均与固定板顶部相
接触，便于固定板支撑，便于固定板移动。
[0011]优选的，所述壳体一侧固定安装有第二连接管，所述第二连接管一侧固定安装有罐体，所述罐体内部嵌设有第三连接管，所述第三连接管外部安装有阀门，便于对过滤后的企气体进行收集，便于打开和关闭阀门。
[0012]优选的，所述壳体底部两侧均固定安装有支撑板，所述罐体底部两侧均固定安装有承重板，便于对壳体进行支撑，便于对罐体进行支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种玻纤窑炉余热回收再利用系统。具备以下有益效果：
[0014]该一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，通过辅助机构的设计，当需要将活性炭和过滤网进行拆卸时，首先同时拉动两个拉环，拉环移动带动L形板转动，L形板转动带动伸缩杆与弹簧同时拉伸，此时，固定块移动离开固定板表面，同时，将把手向上抽取，把手移动带动密封板移动，密封板移动带动隔热板移动，隔热板移动带动保温板移动，保温板移动带动框体移动，框体移动带动过滤网或活性炭移动，当把手离开壳体时，从而达到将活性炭和过滤网进行拆卸并且方便清理的效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术结构中过滤网的俯视剖视图；
[0019]图4为本技术结构中活性炭的俯视剖视图；
[0020]图5为图2中的A处放大图。
[0021]图中：1、窑炉本体；2、第一连接管；3、壳体；4、辅助机构；401、竖板；402、L形板；403、伸缩杆；404、弹簧；405、把手；406、密封板；407、隔热板；408、保温板；5、保温块；6、拉环；7、框体；8、过滤网；9、活性炭；10、卡板；11、固定板；12、第二连接管；13、罐体；14、阀门；15、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，包括窑炉本体1，窑炉本体1内部嵌设有第一连接管2，第一连接管2一端固定安装有壳体3，壳体3内部两侧均设有辅助机构4。
[0024]辅助机构4包括两个竖板401，两个竖板401均固定安装于壳体3顶部两侧，两个竖板401顶部均活动连接有L形板402，L形板402与壳体3之间设有伸缩杆403，伸缩杆403顶部与底部分别与L形板402和壳体3通过活动绞座活动连接，伸缩杆403外部固定安装有弹簧
404，两个L形板402之间设有把手405，把手405底部固定安装有密封板406，密封板406底部固定安装有隔热板407，隔热板407底部固定安装有保温板408，壳体3顶部两侧均开设有空槽，空槽内腔两侧壁均固定安装有保温块5，保温板408底部两侧均与两个保温块5顶部相接触，两个L形板402一侧均固定安装有拉环6，便于将保温板408进行固定和支撑，便于使保温板408和壳体3分离，两个保温板408底部均固定安装有框体7，两个框体7均设于壳体3内部，其中一个框体7内部嵌设有过滤网8，另一个框体7内部嵌设有活性炭9，便于使过滤网8过滤杂质，便于使活性炭9过滤有害物质，两个框体7底部均固定安装有卡板10，壳体3内腔底部两侧均开设有卡槽，两个卡板10分别延伸至两个卡槽内部，便于对框体7进行固定，便于卡板10卡入卡槽内部，两个L形板402底部均固定安装有固定块，把手405两侧均固定安装有固定板11，两个固定板11底部均与壳体3顶部相接触，两个固定块底部均与固定板11顶部相接触，便于固定板11支撑，便于固定板11移动，壳体3一侧固定安装有第二连接管12，第二连接管12一侧固定安装有罐体13，罐体13内部嵌设有第三连接管，第三连接管外部安装有阀门14，便于对过滤后的企气体进行收集，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，包括窑炉本体(1)，其特征在于：所述窑炉本体(1)内部嵌设有第一连接管(2)，所述第一连接管(2)一端固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)内部两侧均设有辅助机构(4)；所述辅助机构(4)包括两个竖板(401)，两个所述竖板(401)均固定安装于壳体(3)顶部两侧，两个所述竖板(401)顶部均活动连接有L形板(402)，所述L形板(402)与壳体(3)之间设有伸缩杆(403)，所述伸缩杆(403)顶部与底部分别与L形板(402)和壳体(3)通过活动绞座活动连接，所述伸缩杆(403)外部固定安装有弹簧(404)，两个所述L形板(402)之间设有把手(405)，所述把手(405)底部固定安装有密封板(406)，所述密封板(406)底部固定安装有隔热板(407)，所述隔热板(407)底部固定安装有保温板(408)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，其特征在于：所述壳体(3)顶部两侧均开设有空槽，所述空槽内腔两侧壁均固定安装有保温块(5)，所述保温板(408)底部两侧均与两个保温块(5)顶部相接触，两个所述L形板(402)一侧均固定安装有拉环(6)。3.根据权利要求1所述的一种玻纤窑炉余热回收再利用系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石哲，石仁昆，石仁洪，冯德猛，张建，
申请(专利权)人：新泰市齐阳玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：