本实用新型专利技术公开了一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置，包括底板，底板顶面沿长度方向开设有条形通孔，条形通孔相对侧内壁之间水平设置有传送带，并且传送带表面等距固定安装有多个挡块，底板顶面通过螺栓竖直固定安装有两个安放板，两个安放板之间通过条形槽卡接有板材存放箱；底板顶面竖直固定安装有支撑板，支撑板顶面水平固定安装有安装板，安装板顶面通过螺栓固定安装有液压机。该种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置,传送带运行带动挡块，将板材存放箱中最下面的板材送到传送带上，在冲压完成后，电动伸缩杆将冲压过板材从冲压磨具上顶下，实现了自动运料和卸料，自动化程度高，解放了人力。解放了人力。解放了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置。
技术介绍
[0002]汽摩配件是构成汽车以及摩托车整体的重要部分，汽摩配件根据功能不同，具有不同的加工方法。
[0003]现有的冲压装置，自动化程度低，上料依然是使用传统人工上料方式，耗费人力的同时，效率也极低。
[0004]为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置，包括底板，所述底板顶面沿长度方向开设有条形通孔，所述条形通孔相对侧内壁之间水平设置有传送带，并且所述传送带表面等距固定安装有多个挡块，所述底板顶面通过螺栓竖直固定安装有两个关于条形通孔对称的安放板，两个所述安放板之间通过条形槽卡接有板材存放箱；
[0007]所述底板顶面开设有冲压腔，所述冲压腔内部设置有冲压模具，并且所述底板顶面竖直固定安装有支撑板，所述支撑板顶面水平固定安装有安装板，所述安装板顶面通过螺栓固定安装有液压机，所述液压机延伸到安装板底面的输出轴端固定固定连接有与冲压模具相配合的冲压部件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案所述板材存放箱一侧与底面竖直开设有与挡块配合通槽，并且所述板材存放箱另一相对侧水平开设有与板材厚度相适合的通槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案所述冲压腔内壁之间通过滚珠轴承水平转动连接有用于板材运输导向的导向辊。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案所述冲压腔内底面固定安装有多个带有防脱块的滑杆，每个所述滑杆外壁滑动连接于同一冲压模具，所述冲压模具底面与所述冲压腔内底面之间设置有套接于滑杆外壁的缓冲弹簧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案所述底板内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于冲压模具正下方，并且所述冲压模具顶面开设有与电动伸缩杆相配合的圆形通孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案所述支撑板正面设置有用于冲压过程散热的风扇。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板底面对称安装有四个减震支撑腿。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]一、该种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置,通过板材存放箱、传送带以及多个挡块之间的配合，传送带运行带动挡块，将板材存放箱中最下面的板材送到传送带上，通过传送带送入冲压腔中，完成冲压，自动化程度高，解放了人力，提高汽摩配件生产加工中冲压效率。
[0016]二、该种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置,在冲压完成后，人工极难将冲压完成的板材从冲压模具中取下，通过电动伸缩杆以及冲压模具之间配合，将冲压过板材从冲压磨具上顶下，达到了自动卸料的效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置的剖视结构示意图；
[0019]图2是本技术一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置的安放板与板材放置箱结构示意图；
[0020]图3是本技术一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置的图1A处放大结构示意图；
[0021]图中：1、底板；101、条形通孔；102、冲压腔；103、减震支撑腿；2、传送带；3、挡块；4、安放板；5、板材存放箱；6、冲压模具；7、支撑板；701、风扇；8、安装板；9、液压机；10、冲压部件；11、导向辊；12、滑杆；13、缓冲弹簧；14、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
图3所示，一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置，包括底板1，底板1顶面沿长度方向开设有条形通孔101，条形通孔101相对侧内壁之间水平设置有传送带2，并且传送带2表面等距固定安装有多个挡块3，底板1顶面通过螺栓竖直固定安装有两个关于条形通孔101对称的安放板4，两个安放板4之间通过条形槽卡接有板材存放箱5；
[0024]底板1顶面开设有冲压腔102，冲压腔102内部设置有冲压模具6，并且底板1顶面竖直固定安装有支撑板7，支撑板7顶面水平固定安装有安装板8，安装板8顶面通过螺栓固定安装有液压机9，液压机9延伸到安装板8底面的输出轴端固定固定连接有与冲压模具6相配合的冲压部件10。
[0025]板材存放箱5一侧与底面竖直开设有与挡块3配合通槽，并且板材存放箱5另一相对侧水平开设有与板材厚度相适合的通槽，使得挡块3可将板材送到传送带2上，实现了板材的自动运输。
[0026]冲压腔102内壁之间通过滚珠轴承水平转动连接有用于板材运输导向的导向辊11。
[0027]冲压腔102内底面固定安装有多个带有防脱块的滑杆12，每个滑杆12外壁滑动连接于同一冲压模具6，冲压模具6底面与冲压腔102内底面之间设置有套接于滑杆12外壁的
缓冲弹簧13，通过设置缓冲弹簧13，防止冲压模具6与冲压腔102发生强烈冲击，使得冲压模具6发生损坏。
[0028]底板1内部设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14位于冲压模具6正下方，并且冲压模具6顶面开设有与电动伸缩杆14相配合的圆形通孔，通过电动伸缩杆14以及冲压模具6顶面的圆形通孔之间配合，在板材冲压完成后，电动伸缩杆14会通过圆形通孔，将冲压完成的板材顶下，实现了自动卸料。
[0029]支撑板7正面设置有用于冲压过程散热的风扇701。
[0030]底板1底面对称安装有四个减震支撑腿103，对整个冲压装置减震，延长装置的使用寿命。
[0031]工作原理：该种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置,在使用时，将待冲压板材整齐地放置在板材存放箱5中，启动传送带2，多个挡块3会自动将板材存放箱5中的板材不间断输送到传送带2上，通过传送带2将板材输送到冲压腔102中，通过液压机9完成冲压过程，再通过电动伸缩杆14自动将冲压完成的板材从冲压模具6上取下。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面沿长度方向开设有条形通孔(101)，所述条形通孔(101)相对侧内壁之间水平设置有传送带(2)，并且所述传送带(2)表面等距固定安装有多个挡块(3)，所述底板(1)顶面通过螺栓竖直固定安装有两个关于条形通孔(101)对称的安放板(4)，两个所述安放板(4)之间通过条形槽卡接有板材存放箱(5)；所述底板(1)顶面开设有冲压腔(102)，所述冲压腔(102)内部设置有冲压模具(6)，并且所述底板(1)顶面竖直固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶面水平固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)顶面通过螺栓固定安装有液压机(9)，所述液压机(9)延伸到安装板(8)底面的输出轴端固定连接有与冲压模具(6)相配合的冲压部件(10)。2.根据权利要求1所述的一种汽摩配件生产加工用自动化冲压装置，其特征在于，所述板材存放箱(5)一侧与底面竖直开设有与挡块(3)配合通槽，并且所述板材存放箱(5)另一相对侧水平开设有与板材厚度相适合的通槽。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：石军，
申请(专利权)人：安徽乐畅汽摩配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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