本申请涉及一种上料装置，尤其是涉及一种具有分张功能的上料装置，其包括用于放置钢板的承载板，承载板水平置于地面上，承载板上设置有限位组件，限位组件设置有两组，钢板抵接在两组限位组件之间，限位组件上竖直滑动连接有磁铁，磁铁侧壁与钢板侧壁抵接，限位组件上设置有用于驱动磁铁竖直滑动的驱动件。对钢板进行冲压加工前，首先将钢板码垛在两组限位组件之间，然后驱动件驱动磁铁向上运动，当磁铁运动至与顶端钢板的侧壁抵接后，顶端的几层钢板通过磁铁产生同极性磁力，此时相邻两层钢板之间相互排斥产生一定的间隙，从而方便操作人员逐层取用钢板。员逐层取用钢板。员逐层取用钢板。
【技术实现步骤摘要】
一种具有分张功能的上料装置
[0001]本申请涉及一种上料装置，尤其是涉及一种具有分张功能的上料装置。
技术介绍
[0002]上料装置是在对钢板进行冲压加工过程中，为了提高生产效率将钢板码垛在一起的一种辅助装置。
[0003]参照图1，上料装置包括限位架11，限位架11设有两组，两组限位架11竖直且正对的设置在地面上，钢板1抵接在两组限位架1之间。对钢板1进行冲压加工前，首先将钢板1码垛在两组限位架11之间，冲压时，操作人员将钢板1从限位架11内依次取出，然后对钢板1进行冲压加工。
[0004]针对上述中的相关技术，在将钢板1从限位架11内依次取出时，由于钢板1之间存在油膜和真空负压现象，钢板1会紧贴在一起，使得操作人员不易将钢板1依次从限位架11内取出，进而使钢板1从上料装置中取出时比较麻烦。
技术实现思路
[0005]为了方便从上料装置中取出钢板，本申请提供一种具有分张功能的上料装置。
[0006]本申请提供的一种具有分张功能的上料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种具有分张功能的上料装置，包括用于放置钢板的承载板，承载板水平置于地面上，承载板上设置有限位组件，限位组件设置有两组，钢板抵接在两组限位组件之间，限位组件上竖直滑动连接有磁铁，磁铁侧壁与钢板侧壁抵接，限位组件上设置有用于驱动磁铁竖直滑动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，对钢板进行冲压加工前，首先将钢板码垛在两组限位组件之间，然后驱动件驱动磁铁向上运动，当磁铁运动至与顶端钢板的侧壁抵接后，顶端的几层钢板通过磁铁产生同极性磁力，此时相邻两层钢板之间相互排斥产生一定的间隙，从而方便操作人员逐层取用钢板。
[0009]优选的，所述驱动件包括丝杠和丝母，丝杠竖直设置于承载板上，丝杠与限位组件转动连接，丝母套接于丝杠上并与丝杠螺纹连接，丝母侧壁与磁铁连接，丝母远离磁铁的一侧与限位组件竖直滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当钢板码垛在两组限位组件之间后，启动电机，电机驱动丝杠转动，进而带动磁铁相对限位组件滑动，滑动方式较为简单且方便实现。
[0011]优选的，所述承载板与钢板之间水平设置有支撑板，支撑板与承载板固定连接，支撑板顶面与最底层钢板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板能够将钢板支撑起来，使得磁铁沿丝杠下降到极限位置后，仍能够对最下方的钢板进行磁力分张，从而使码垛在两组限位组件之间的钢板均能被操作人员方便的逐层取用。
[0013]优选的，所述限位组件包括多根限位柱，限位柱呈圆形柱状结构，钢板与限位柱侧
壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位柱呈圆柱状，限位柱与钢板的接触面积较小，使得钢板在码垛至两组限位组件之间的过程中，钢板与限位柱之间的摩擦力较小，从而减小对钢板的磨损。
[0015]优选的，所述限位柱顶端同轴竖直固定连接有圆台，圆台的底面积大于圆台的顶面积，且圆台的底面积与限位柱的截面积相同。
[0016]通过采用上述技术方案，圆台的顶面积小于圆台的底面积，使得围设在限位柱上的圆台能够形成一个扩口状的放料口，从而使钢板更加方便的放入两组限位组件之间。
[0017]优选的，所述限位柱底端水平固定连接有固定板，固定板上设置有螺栓，承载板沿承载板厚度方向贯穿开设有多个栓孔，螺栓穿过固定板后通过栓孔与承载板螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当钢板的尺寸大小不同时，首先将固定固定板的螺栓拧下，然后将限位柱向相互靠近或远离的方向移动，当限位柱移动至合适的位置后，再将螺栓插入对应的栓孔内，使限位柱与承载板相对固定，从而使不同尺寸的钢板能够码垛在两组限位组件之间，进而提高限位组件的适用性。
[0019]优选的，所述固定板上贯穿开设有长圆孔，螺栓通过长圆孔穿过固定板。
[0020]通过采用上述技术方案，固定板上贯穿开设有长圆孔，螺栓经长圆孔插入栓孔与承载板螺纹连接，螺栓可在长圆孔内移动，从而可以进一步调节限位柱之间的距离，进而提高限位组件的适用性。
[0021]优选的，所述磁铁与限位组件为可拆卸连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当磁铁因长时间使用需要进行更换时，此时磁铁可以轻松的从限位组件上拆卸下来，然后再将新的磁铁安装上即可，更换和安装磁铁时都很方便。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置磁铁，磁铁产生的同极性磁力，使相邻两层钢板之间相互排斥产生一定的间隙，从而方便操作人员逐层取用钢板；
[0025]2.通过设置支撑板，使最下方的钢板也能够被磁铁进行磁力分张，从而使码垛在两组限位组件之间的钢板均能被操作人员方便的逐层取用；
[0026]3.通过设置栓孔和长圆孔，使不同尺寸的钢板能够码垛在两组限位组件之间，进而提高限位组件的适用性。
附图说明
[0027]图1是旨在显示
技术介绍
中上料装置的结构示意图；
[0028]图2是旨在显示本申请实施例的结构示意图；
[0029]图3是旨在清楚显示驱动件的结构示意图；
[0030]图4是旨在突出显示图3中A处的局部放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、钢板；11、限位架；2、承载板；21、栓孔；3、限位柱；31、第一柱；32、第二柱；33、第三柱；331、滑槽；4、圆台；5、固定板；51、长圆孔；52、螺栓；6、磁铁；7、驱动件；71、丝杠；72、丝母；73、滑动块；8、连接板；9、支撑板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种具有分张功能的上料装置。参照图2，上料装置用于放置钢板1，上料装置包括承载板2和限位组件，承载板2水平置于地面上，限位组件设置在承载板2上，限位组件设置有两组，钢板1抵接在两组限位组件之间。对钢板1进行冲压加工前，首先将钢板1码垛在两组限位组件之间，冲压时，再将钢板1从两组限位组件之间依次取出，然后对钢板1进行冲压加工。
[0034]参照图2，限位组件包括多根限位柱3，多根限位柱3竖直设置于承载板2上，限位柱3包括第一柱31、第二柱32和第三柱33，第一柱31侧壁与钢板1端部抵接，第二柱32和第三柱33分别位于钢板1靠近第一柱31的两侧，且第二柱32和第三柱33侧壁与钢板1侧壁抵接，两组限位组件的第二柱32相对钢板1沿对角线方向分布，两组限位组件的第三柱33相对钢板1沿另一条对角线方向分布。
[0035]参照图2，限位柱3呈圆形柱状结构，限位柱3顶端同轴竖直固定连接有圆台4，圆台4的底面积大于圆台4的顶面积，且圆台4的底面积与限位柱3的截面积相同；限位柱3底端水平固定连接有固定板5，固定板5沿固定板5长度方向贯穿开设有长圆孔51；承载板2沿承载板2厚度方向贯穿开设有多个栓孔21，承载板2与钢板1之间水平设置有支撑板9，支撑板9与承载板2固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有分张功能的上料装置，其特征在于：包括用于放置钢板(1)的承载板(2)，承载板(2)水平置于地面上，承载板(2)上设置有限位组件，限位组件设置有两组，钢板(1)抵接在两组限位组件之间，限位组件上竖直滑动连接有磁铁(6)，磁铁(6)侧壁与钢板(1)侧壁抵接，限位组件上设置有用于驱动磁铁(6)竖直滑动的驱动件(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有分张功能的上料装置，其特征在于：所述驱动件(7)包括丝杠(71)和丝母(72)，丝杠(71)竖直设置于承载板(2)上，丝杠(71)与限位组件转动连接，丝母(72)套接于丝杠(71)上并与丝杠(71)螺纹连接，丝母(72)侧壁与磁铁(6)连接，丝母(72)远离磁铁(6)的一侧与限位组件竖直滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有分张功能的上料装置，其特征在于：所述承载板(2)与钢板(1)之间水平设置有支撑板(9)，支撑板(9)与承载板(2)固定连接，支撑板(9)顶面与最底层钢板(1)抵接。4.根据权利要求1所述的一种具有...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴英姬，
申请(专利权)人：扬胜天津金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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