潜水电泵铜铝固定式焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种潜水电泵铜铝固定式焊接结构，其需要连接的两根导线的对应端扭转连接，形成部分重叠的连接段，该连接段上均匀间隔地缠绕细裸铜丝，细裸铜丝缠绕长度在８ｍｍ～１２ｍｍ之间，直径在０．３ｍｍ～０．６ｍｍ之间，缠绕间距在０．５ｍｍ～１．５ｍｍ之间，导线之间以及导线与细铜丝之间由焊锡渗透、焊接连接。本实用新型专利技术在导线两端的连接段上缠绕细铜丝后，焊接时焊锡能快速地渗透进细铜丝之间的缝隙，使流动性过快的焊锡有了很好的附着性，节省了焊接时间及原材料，且焊接段非常光滑、均匀，避免了虚焊处铝线氧化及浸漆后线路不通等问题，焊接质量高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
潜水电泵铜铝固定式焊接结构
本技术涉及一种线路连接结构，更确切地说是一种潜水电泵内部的铝线焊接结构。
技术介绍
目前，随着铜线价格的不断上涨，许多电泵企业都采用铝线来代替铜线，以节省贵重金属、降低生产成本，但在将电磁线改为铝线后，其内部铝线与铝线、铝线与铜线之间的焊接工艺难度也随之增加，现有的技术方案是直接采用特殊的铜、铝焊锡丝进行焊接，其缺点是焊接时焊锡受热流动太快、附着力差，导致焊接时间增长、焊锡损耗增大，容易造成虚焊，而铜、铝焊锡的价格又十分昂贵，不利于降低制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种简单实用、省时省料、连接可靠的新型线路焊接结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种潜水电泵铜铝固定式焊接结构，其需要连接的两根导线的对应端扭转连接，形成部分重叠的连接段，该连接段上均匀间隔地缠绕有细铜丝，导线之间以及导线与细铜丝之间由焊锡渗透、焊接连接。所述细铜丝缠绕长度在8mm～12mm之间，直径在0.3mm～0.6mm之间。所述细铜丝的缠绕间距在0.5mm～1.5mm之间。-->所述连接段上以相反的方向缠绕有两根细铜丝。所述细铜丝缠绕成螺旋状。所述细铜丝为裸铜丝。所述需要连接的两根导线为铝线和铝线。所述需要连接的两根导线为铝线和引接线。本技术在导线两端的连接段上缠绕细铜丝后，焊接时焊锡能快速地渗透进细铜丝之间的缝隙，使流动性过快的焊锡有了很好的附着性，节省了焊接时间及原材料，且焊接段非常光滑、均匀，避免了虚焊处铝线氧化及浸漆后线路不通等问题，焊接质量高。附图说明图1为本技术中两导线扭转连接的示意图；图2为连接段上缠绕细铜丝的示意图；图3为焊接后的示意图；图4为连接段上以相反的方向缠绕两根细铜丝的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。如图1、图2、图3所示，潜水电泵内部需要连接的两根铝导线1的对应端扭转连接，形成部分重叠的连接段2，该连接段上均匀间隔地缠绕有裸露的螺旋状细铜丝3，用于减缓和固定焊锡，保证焊接质量，该细铜丝缠绕长度可在8mm～12mm之间，直径可在0.3mm～0.6mm之间，缠绕间距控制在0.5mm～1.5mm之间，缠绕后导线之间以及导线与细铜丝之间由焊锡4渗透、焊接连接，在螺旋状细铜丝3的作用下，能有效解决现有焊接结构虚焊、焊接时间长、损耗大-->等问题。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，例如连接段上以相反的方向缠绕两根细铜丝3(如图4所示)，或需要连接的两根导线为铝线和铜芯引接线，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜水电泵铜铝固定式焊接结构，其特征在于，需要连接的两根导线的对应端扭转连接，形成部分重叠的连接段，该连接段上均匀间隔地缠绕有细铜丝，导线之间以及导线与细铜丝之间由焊锡渗透、焊接连接。

【技术特征摘要】
1、一种潜水电泵铜铝固定式焊接结构，其特征在于，需要连接的两根导线的对应端扭转连接，形成部分重叠的连接段，该连接段上均匀间隔地缠绕有细铜丝，导线之间以及导线与细铜丝之间由焊锡渗透、焊接连接。2、根据权利要求1所述的潜水电泵铜铝固定式焊接结构，其特征在于，所述细铜丝缠绕长度在8mm～12mm之间，直径在0.3mm～0.6mm之间。3、根据权利要求1所述的潜水电泵铜铝固定式焊接结构，其特征在于，所述细铜丝的缠绕间距在0.5mm～1.5mm之间。4、根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丽，
申请(专利权)人：苗佳琪，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]