一种节臂筒体及起重臂制造技术

本发明专利技术公开了一种节臂筒体及起重臂，属于起重机结构技术领域，节臂筒体包括上盖板组件和下盖板组件，上盖板组件和下盖板组件拼接成节臂筒体；上盖板组件和/或下盖板组件为拼接板，下盖板组件纵向截面为圆弧形或椭圆弧形；起重臂，包括上述的一种节臂筒体，还包括伸缩油缸和多组滑动装置，伸缩油缸设置在节臂筒体内部，滑动装置设置在节臂筒体的外表面，所述节臂筒体设有多组，滑动装置的数量和节臂筒体相匹配，多组节臂筒体套装在一起，配合伸缩油缸和滑动装置实现起重臂的伸缩；在有限的钢板宽度下，能够弯折拼接出截面高宽更大的节臂筒体，实现起重臂的超大截面设计，显著提升性能，生产成本降低。生产成本降低。生产成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种节臂筒体及起重臂


[0001]本专利技术涉及一种节臂筒体及起重臂，属于起重机结构


技术介绍

[0002]移动式起重机的主要工作部件为起重臂，伸缩式起重臂由多节臂套装在一起，工作时，里面的臂相对于外面的臂伸出到指定长度；为获得更高的起重性能，国内起重机向着超大型发展，出现多种吊臂截面形式，但更具明显效果的措施，仍然是通过扩大截面尺寸，得到更优抗弯特性。
[0003]超大型吊臂筒体一般由钢板弯折而成，截面尺寸增加到一定程度，所需钢板宽度也相应增加，当增加到3m以上或更宽时，钢板的运输、轧制都成为制约。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种节臂筒体及起重臂，在有限的钢板宽度下，能够弯折拼接出截面高宽更大的节臂筒体，实现起重臂的超大截面设计，显著提升性能，生产成本降低。
[0005]为实现以上目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：第一方面，本专利技术提供了一种节臂筒体，包括上盖板组件和下盖板组件，上盖板组件和下盖板组件拼接成节臂筒体；上盖板组件和/或下盖板组件为拼接板。
[0006]结合第一方面，进一步的，上盖板组件为整板，下盖板组件为拼接板。
[0007]结合第一方面，进一步的，上盖板组件为拼接板，下盖板组件为整板。
[0008]结合第一方面，进一步的，还包括侧板，侧板设有两组，分别在左右两侧连接上盖板组件和下盖板组件，所述侧板上设有加强板，配合侧板提升节臂筒体的强度。
[0009]结合第一方面，进一步的，下盖板组件纵向截面为圆弧形。
[0010]结合第一方面，进一步的，上盖板组件和/或下盖板组件设有多组，多组上盖板组件前后拼接，多组下盖板组件前后拼接，上盖板组件和下盖板组件拼接组成节臂筒体，所述下盖板纵向截面包含圆弧形或椭圆弧形。
[0011]结合第一方面，进一步的，上盖板组件包括左上盖板和右上盖板，左上盖板和右上盖板拼接成上盖板组件。
[0012]结合第一方面，进一步的，下盖板组件包括左下盖板和右下盖板，左下盖板和右下盖板拼接成下盖板组件。
[0013]结合第一方面，进一步的，所述上盖板组件的上边和侧边的夹角为90
‑
105
°
，上边和侧边之间以圆弧连接。
[0014]结合第一方面，进一步的，所述上盖板组件上设有加强板，配合上盖板组件提升节臂筒体的强度。
[0015]第二方面，本专利技术还提供了一种起重臂，包括第一方面任一项所述的一种节臂筒体，还包括伸缩油缸和多组滑动装置，伸缩油缸设置在节臂筒体内部，滑动装置设置在节臂
筒体的外表面，所述节臂筒体设有多组，滑动装置的数量和节臂筒体相匹配，多组节臂筒体套装在一起，配合伸缩油缸和滑动装置实现起重臂的伸缩。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术提供的一种节臂筒体及起重臂，包括上盖板组件和下盖板组件，上盖板组件和下盖板组件拼接组成节臂筒体；通过将上盖板组件和/或下盖板组件设置为拼接板，在有限的钢板宽度下，能够弯折拼接出截面高宽更大的节臂筒体；通过将下盖板组件设置为纵向截面是圆弧形或椭圆弧形，在同样板宽下，占用的展开长度更小，在有限的钢板宽度下，能够弯折拼接出更大截面高宽尺寸的节臂筒体；综上所述，实现超大截面节臂筒体设计，起重臂包括多组节臂筒体，还包括伸缩油缸，多组节臂筒体套装在一起，配合伸缩油缸实现起重臂的伸缩，最终实现起重臂的超大截面设计，显著提升性能，同时，采用常规尺寸的钢板作为原料，生产成本降低；上盖板组件的上边和侧边的夹角为90
‑
105
°
，上边和侧边之间以圆弧连接，这样的设计在节臂筒体进行承载时能够保持节臂筒体截面的各段受力均匀；在节臂筒体的非弧形段设置有加强板，提升了节臂筒体的强度和局部抗屈曲能力。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例提供的节臂筒体的结构图之一；图2是本专利技术实施例提供的节臂筒体的结构图之二；图3是本专利技术实施例提供的节臂筒体的结构图之三；图4是本专利技术实施例提供的节臂筒体的结构图之四；图5是本专利技术实施例提供的节臂筒体的结构图之五。
[0018]图中：7、上盖板组件；7
‑
1、左上盖板；7
‑
2、右上盖板；8、下盖板组件；8
‑
1、左下盖板；8
‑
2、右下盖板；10、侧板；11、加强板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0020]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]实施例一本专利技术实施例提供的一种节臂筒体，包括上盖板组件7和下盖板组件8，上盖板组件7和下盖板组件8上下拼接成节臂筒体。
[0023]如图1所示，上盖板组件7包括左上盖板7
‑
1和右上盖板7
‑
2，左上盖板7
‑
1和右上盖板7
‑
2左右对称设置，拼接成上盖板组件7；下盖板组件8为整板，左上盖板7
‑
1和右上盖板7
‑
2拼接成上盖板组件7后再和下盖板组件8拼接，最终形成节臂筒体。
[0024]上盖板组件7的上边和侧边的夹角为90
‑
105
°
，且上边和侧边之间以圆弧过渡连接，这样在节臂筒体进行承载时能够保持节臂筒体截面的各段受力均匀。
[0025]如图5所示，在上盖板组件7上设置有多组加强板11，配合上盖板组件7提升了节臂筒体的强度和局部抗屈曲能力。
[0026]在有限钢板宽度的情况下，节臂筒体的截面高宽明显增加，下盖板组件8纵向截面为圆弧形或椭圆弧形，圆弧形的下盖板组件8展开长度更小，能够拼接成更大的截面尺寸的节臂筒体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节臂筒体，其特征在于，包括上盖板组件和下盖板组件，上盖板组件和下盖板组件拼接成节臂筒体；上盖板组件和/或下盖板组件为拼接板。2.根据权利要求1所述的一种节臂筒体，其特征在于，上盖板组件为整板，下盖板组件为拼接板。3.根据权利要求1所述的一种节臂筒体，其特征在于，上盖板组件为拼接板，下盖板组件为整板。4.根据权利要求1所述的一种节臂筒体，其特征在于，还包括侧板，侧板设有两组，分别在左右两侧连接上盖板组件和下盖板组件，所述侧板上设有加强板，配合侧板提升节臂筒体的强度。5.根据权利要求1所述的一种节臂筒体，其特征在于，上盖板组件和/或下盖板组件均设有多组，多组上盖板组件前后拼接，多组下盖板组件前后拼接，上盖板组件和下盖板组件拼接成节臂筒体，所述下盖板纵向截面包含圆弧形或椭圆弧形。6.根据权利要求1所述的一种节臂筒体，其特征在于，上盖板组件包括左上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆彬，李利娟，付玉琴，孙凯，郭婷，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：