一种耐磨盘形齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨盘形齿轮，包括齿轮盘体，所述齿轮盘体外侧固定连接有卡齿盘，所述卡齿盘外侧固定连接有咬合齿，所述齿轮盘体内壁固定连接有齿轮轴承，所述齿轮盘体顶部固定连接有储油环，所述储油环固定套接于齿轮轴承外侧，所述储油环内部开设有储油腔，所述储油环底部固定连接有出油管。本实用新型专利技术通过设置储油环对润滑油进行存储，可避免在齿轮内部开设加油孔，有利于改善齿轮的整体结构强度，通过出油管、导油主槽和导油支槽对润滑油的流动方向进行引导，可避免润滑油在齿轮表面随意流淌，使得咬合齿能够均匀涂覆有润滑油，有利于提高润滑油的实际润滑效果，降低齿轮间因润滑不良造成的异常磨损，提升了齿轮的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨盘形齿轮


[0001]本技术涉及齿轮
，具体涉及一种耐磨盘形齿轮。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性逐渐受到重视。在机械领域齿轮作为最重要的传动部件被大量的使用，齿轮受使用条件、环境和材料的影响会有不一样的物理或化学性质，高速转动的齿轮需要对其耐磨性能有较高的要求，避免长时间使用齿轮磨损影响啮合的现象。
[0003]市面上现有的耐磨盘形齿轮往往只在其表面设置耐磨涂层来改善其耐磨性能，而常常忽略润滑油对齿轮的润滑效果，齿轮易因润滑不良造成异常磨损，进而导致齿轮的使用寿命降低。
[0004]因此，专利技术一种耐磨盘形齿轮来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种耐磨盘形齿轮，以解决技术中市面上现有的耐磨盘形齿轮往往只在其表面设置耐磨涂层来改善其耐磨性能，而常常忽略润滑油对齿轮的润滑效果，齿轮易因润滑不良造成异常磨损，进而导致齿轮的使用寿命降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨盘形齿轮，包括齿轮盘体，所述齿轮盘体外侧固定连接有卡齿盘，所述卡齿盘外侧固定连接有咬合齿，所述齿轮盘体内壁固定连接有齿轮轴承，所述齿轮盘体顶部固定连接有储油环，所述储油环固定套接于齿轮轴承外侧，所述储油环内部开设有储油腔，所述储油环底部固定连接有出油管，所述齿轮盘体顶部开设有导油主槽，所述导油主槽一端贯穿卡齿盘表面和咬合齿表面设置，所述咬合齿表面开设有导油支槽，所述导油支槽数量设置为两个，两个所述导油支槽一端均与导油主槽相连通，两个所述导油支槽关于导油主槽中线对称分布，所述出油管一端与储油腔相连通，所述出油管另一端延伸至导油主槽上方。
[0007]优选的，所述咬合齿数量设置为多个，多个所述咬合齿环绕卡齿盘中心分布，所述出油管数量与咬合齿数量相等，多个所述出油管环绕储油环中心分布。
[0008]优选的，所述出油管倾斜设置，所述储油环顶部开设有注油口，所述注油口与储油腔相连通，所述注油口内部过盈连接有密封塞，所述密封塞由橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述储油环外侧固定连接有第一加强筋，所述齿轮盘体和卡齿盘均与第一加强筋固定连接，所述第一加强筋数量与咬合齿数量相等，多个所述第一加强筋环绕储油环中心分布。
[0010]优选的，所述齿轮轴承外侧固定连接有第二加强筋，第二加强筋设置于齿轮盘体底部，所述齿轮盘体和卡齿盘均与第二加强筋固定连接，所述第二加强筋数量与咬合齿数量相等，多个所述第二加强筋环绕齿轮轴承中心分布。
[0011]优选的，所述卡齿盘和咬合齿外侧均固定连接有耐磨涂层，所述耐磨涂层由碳化钨材料制成。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置储油环对润滑油进行存储，可避免在齿轮内部开设加油孔，有利于改善齿轮的整体结构强度，通过出油管、导油主槽和导油支槽对润滑油的流动方向进行引导，可避免润滑油在齿轮表面随意流淌，使得咬合齿能够均匀涂覆有润滑油，有利于提高润滑油的实际润滑效果，降低齿轮间因润滑不良造成的异常磨损，提升了齿轮的使用寿命；
[0014]2、通过在齿轮盘体顶部和底部分别设置第一加强筋和第二加强筋，可提高齿轮盘体、卡齿盘、齿轮轴承和储油环四者间的连接稳定性，通过在卡齿盘和咬合齿外侧设置碳化钨材质的耐磨涂层，可有效提高齿轮的耐磨性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术第一视角的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第二视角的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术卡齿盘和齿轮盘体的结构示意图；
[0020]图5为本技术储油环的结构示意图；
[0021]图6为本技术储油环的结构剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、齿轮盘体；2、卡齿盘；3、咬合齿；4、齿轮轴承；5、储油环；6、储油腔；7、出油管；8、导油主槽；9、导油支槽；10、注油口；11、密封塞；12、第一加强筋；13、第二加强筋；14、耐磨涂层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种耐磨盘形齿轮，包括齿轮盘体1，所述齿轮盘体1外侧固定连接有卡齿盘2，所述卡齿盘2外侧固定连接有咬合齿3，所述齿轮盘体1内壁固定连接有齿轮轴承4，所述齿轮盘体1顶部固定连接有储油环5，所述储油环5固定套接于齿轮轴承4外侧，所述储油环5内部开设有储油腔6，所述储油环5底部固定连接有出油管7，所述齿轮盘体1顶部开设有导油主槽8，所述导油主槽8一端贯穿卡齿盘2表面和咬合齿3表面设置，所述咬合齿3表面开设有导油支槽9，所述导油支槽9数量设置为两个，两个所述导油支槽9一端均与导油主槽8相连通，两个所述导油支槽9关于导油主槽8中线对称分布，所述出油管7一端与储油腔6相连通，所述出油管7另一端延伸至导油主槽8上方。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述咬合齿3数量设置为多个，多个所述咬合齿3环绕卡齿盘2中心分布，所述出油管7数量与咬合齿3数量相等，多个所述出油管7环绕储油环5中心分布，每个出油管7分别对应一个咬合齿3，实现一对一的润滑油供应，以确保润滑油能够分布均匀。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述出油管7倾斜设置，所述储油环5顶部开设有注油口10，所述注油口10与储油腔6相连通，所述注油口10内部过盈连接有密封塞11，所述密封塞11由橡胶材料制成，橡胶材质的密封塞11能够对注油口10进行有效封堵，可防止润滑油从注油口10向外溢出。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述储油环5外侧固定连接有第一加强筋12，所述齿轮盘体1和卡齿盘2均与第一加强筋12固定连接，所述第一加强筋12数量与咬合齿3数量相等，多个所述第一加强筋12环绕储油环5中心分布，第一加强筋12的设置可提高齿轮盘体1、卡齿盘2、齿轮轴承4和储油环5四者间的连接稳定性。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮轴承4外侧固定连接有第二加强筋13，第二加强筋13设置于齿轮盘体1底部，所述齿轮盘体1和卡齿盘2均与第二加强筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨盘形齿轮，包括齿轮盘体(1)，其特征在于：所述齿轮盘体(1)外侧固定连接有卡齿盘(2)，所述卡齿盘(2)外侧固定连接有咬合齿(3)，所述齿轮盘体(1)内壁固定连接有齿轮轴承(4)，所述齿轮盘体(1)顶部固定连接有储油环(5)，所述储油环(5)固定套接于齿轮轴承(4)外侧，所述储油环(5)内部开设有储油腔(6)，所述储油环(5)底部固定连接有出油管(7)，所述齿轮盘体(1)顶部开设有导油主槽(8)，所述导油主槽(8)一端贯穿卡齿盘(2)表面和咬合齿(3)表面设置，所述咬合齿(3)表面开设有导油支槽(9)，所述导油支槽(9)数量设置为两个，两个所述导油支槽(9)一端均与导油主槽(8)相连通，两个所述导油支槽(9)关于导油主槽(8)中线对称分布，所述出油管(7)一端与储油腔(6)相连通，所述出油管(7)另一端延伸至导油主槽(8)上方。2.根据权利要求1所述的一种耐磨盘形齿轮，其特征在于：所述咬合齿(3)数量设置为多个，多个所述咬合齿(3)环绕卡齿盘(2)中心分布，所述出油管(7)数量与咬合齿(3)数量相等，多个所述出油管(7)环绕储油环(5)中心分布。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫平，蔡其正，祁晨，顾国良，林泽超，李广珠，
申请(专利权)人：珺茂精密制造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：