本实用新型专利技术涉及一种新型进给零件磨削装置，其包括电机、丝杆、外箱、磨削筒和缸套；所述外箱的内部可偏移设置有所述磨削筒；所述磨削筒和外箱接触处设置有所述缸套；所述电机位于所述外箱的一侧，所述电机驱动所述丝杆推动所述磨削筒在外箱中移动。通过电机的转动进一步带动丝杆的前后推动，从而实现磨削筒在外箱内部的移动，其中，在磨削筒和外箱接触处设置有缸套可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。在缸套内设置限位挂耳，限位挂耳在缸套上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。并且在轴上设置发讯块为了检测磨削筒的偏移量，保证磨削精确度满足微小精密件的加工。保证磨削精确度满足微小精密件的加工。保证磨削精确度满足微小精密件的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种新型进给零件磨削装置
[0001]本技术涉及新型进给零件磨削装置
，具体是一种新型进给零件磨削装置。
技术介绍
[0002]传统进给机构采用钢导轨或者直线导轨等形式，传统结构用于工件一般比较大的场合，而对于精度要求高，然而自身的钢球就比较大，无法保证高精度要求。传统的安装空间要求也比较大，在微小型号的装置上面，没有足够的空间。而且往复精度也无法保证，微型的使用行程比较小，所以需要钢球接触面积大，钢球密集一些。所以传统的无法满足微小精密件的加工。
[0003]因此，有必要提供一种新型进给零件磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种新型进给零件磨削装置，其包括电机、丝杆、外箱、磨削筒和缸套；所述外箱的内部可偏移设置有所述磨削筒；所述磨削筒和外箱接触处设置有所述缸套；所述电机位于所述外箱的一侧，所述电机驱动所述丝杆推动所述磨削筒在外箱中移动。也就是说，通过电机的转动进一步带动丝杆的前后推动，从而实现磨削筒在外箱内部的移动，其中，在磨削筒和外箱接触处设置有缸套可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。
[0005]进一步，作为优选，所述磨削筒的两侧固定设置有限位挂耳，所述限位挂耳的外圈滑动设置有所述缸套，所述缸套的外圈固定设置有外罩，所述外罩固定设置在所述外箱的内部。也就是说，在外箱的内部设置外罩，外罩的内部固定设置缸套，在缸套内设置限位挂耳，限位挂耳在缸套上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。
[0006]进一步，作为优选，所述电机的输出端连接有所述丝杆，所述丝杆上固定设置有轴承，所述丝杆的一端套有第一连接座，所述第一连接座的端部连接有第二连接座，所述第二连接座和所述限位挂耳连接。也就是说，通过电机驱动丝杆转动来推动第一连接座进一步推动第二连接座由此来推动磨削筒移动。
[0007]进一步，作为优选，所述限位挂耳上固定设置有轴，所述轴上固定设置有发讯块，所述外箱上固定设置有发讯架。其中，在轴上设置发讯块为了检测磨削筒的偏移量，保证磨削精确度。
[0008]进一步，作为优选，所述丝杆外侧设置有保护罩，所述外箱上固定设置有通孔放置所述磨削筒，所述磨削筒的中部设置有磨削槽用于磨削。
[0009]进一步，作为优选，所述缸套为缸套密集滚子机构。其中，使用缸套密集滚子机构可以有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。
[0010]进一步，作为优选，所述外箱的一侧固定设置有固定板，所述固定板上固定设置有
固定孔。也就是说，通过固定孔可以将本装置固定设置。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本装置通过电机的转动进一步带动丝杆的前后推动，从而实现磨削筒在外箱内部的移动，其中，在磨削筒和外箱接触处设置有缸套可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。在外箱的内部设置外罩，外罩的内部固定设置缸套，在缸套内设置限位挂耳，限位挂耳在缸套上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。并且在轴上设置发讯块为了检测磨削筒的偏移量，保证磨削精确度满足微小精密件的加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型进给零件磨削装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型进给零件磨削装置中隐藏保护罩和外箱的正视图；
[0015]图3为本技术一种新型进给零件磨削装置中磨削筒的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种新型进给零件磨削装置剖视图；
[0017]图中：1、电机；2、保护罩；3、外箱；4、固定板；5、固定孔；6、磨削筒；7、发讯架；8、轴；9、发讯块；10、外罩；11、第一连接座；12、丝杆；13、磨削槽；14、缸套；15、第二连接座；16、限位挂耳；17、轴承。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：请参阅图1
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4,一种新型进给零件磨削装置，其包括电机1、丝杆12、外箱3、磨削筒6和缸套14；所述外箱3的内部可偏移设置有所述磨削筒6；所述磨削筒6和外箱3接触处设置有所述缸套14；所述电机1位于所述外箱3的一侧，所述电机1驱动所述丝杆12推动所述磨削筒6在外箱3中移动。也就是说，通过电机1的转动进一步带动丝杆12的前后推动，从而实现磨削筒6在外箱3内部的移动，其中，在磨削筒6和外箱3接触处设置有缸套14可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。
[0020]本实施例中，所述磨削筒6的两侧固定设置有限位挂耳16，所述限位挂耳16的外圈滑动设置有所述缸套14，所述缸套14的外圈固定设置有外罩10，所述外罩10固定设置在所述外箱3的内部。也就是说，在外箱3的内部设置外罩10，外罩10的内部固定设置缸套14，在缸套14内设置限位挂耳16，限位挂耳16在缸套14上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。
[0021]本实施例中，所述电机1的输出端连接有所述丝杆12，所述丝杆12上固定设置有轴承17，所述丝杆12的一端套有第一连接座11，所述第一连接座11的端部连接有第二连接座15，所述第二连接座15和所述限位挂耳16连接。也就是说，通过电机1驱动丝杆12转动来推动第一连接座11进一步推动第二连接座15由此来推动磨削筒6移动。
[0022]本实施例中，所述限位挂耳16上固定设置有轴8，所述轴8上固定设置有发讯块9，所述外箱3上固定设置有发讯架7。其中，在轴8上设置发讯块9为了检测磨削筒6的偏移量，保证磨削精确度。
[0023]本实施例中，所述丝杆12外侧设置有保护罩2，所述外箱3上固定设置有通孔放置所述磨削筒6，所述磨削筒6的中部设置有磨削槽13用于磨削。所述缸套14为缸套密集滚子机构。其中，使用缸套密集滚子机构可以有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。所述外箱3的一侧固定设置有固定板4，所述固定板4上固定设置有固定孔5。也就是说，通过固定孔5可以将本装置固定设置。
[0024]本技术的工作原理是：
[0025]本装置通过电机1的转动进一步带动丝杆12的前后推动，从而实现磨削筒6在外箱3内部的移动，其中，在磨削筒6和外箱3接触处设置有缸套14可有效减小移动时的摩擦，从而提高工件精度。在外箱3的内部设置外罩10，外罩10的内部固定设置缸套14，在缸套14内设置限位挂耳16，限位挂耳16在缸套14上滑动的摩擦力小，可以有效提高工件磨削精度。并且在轴8上设置发讯块9为了检测磨削筒6的偏移量，保证磨削精确度。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型进给零件磨削装置，其特征在于：其包括电机(1)、丝杆(12)、外箱(3)、磨削筒(6)和缸套(14)；所述外箱(3)的内部可偏移设置有所述磨削筒(6)；所述磨削筒(6)和外箱(3)接触处设置有所述缸套(14)；所述电机(1)位于所述外箱(3)的一侧，所述电机(1)驱动所述丝杆(12)推动所述磨削筒(6)在外箱(3)中移动。2.根据权利要求1所述的一种新型进给零件磨削装置，其特征在于：所述磨削筒(6)的两侧固定设置有限位挂耳(16)，所述限位挂耳(16)的外圈滑动设置有所述缸套(14)，所述缸套(14)的外圈固定设置有外罩(10)，所述外罩(10)固定设置在所述外箱(3)的内部。3.根据权利要求2所述的一种新型进给零件磨削装置，其特征在于：所述电机(1)的输出端连接有所述丝杆(12)，所述丝杆(12)上固定设置有轴承(17)，所述丝杆(12)的一端套有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志国，
申请(专利权)人：无锡晨希自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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