一种提拉式上下料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种提拉式上下料，其包括固定板、固定座、提拉件、上导向板和下导向板，所述固定板的底部固定设置有所述固定座，所述固定板的一侧固定设置有所述提拉件、上导向板和下导向板，所述上导向板位于所述下导向板的上方，所述上导向板和下导向板的一侧滑动设置有所述提拉件用于提拉工件，所述下导向板上固定设置有挡料放料组件。工件从上导向板上滑落，通过提拉件对工件进行提拉，将工件放置在下方进行加工后，再由提拉件将工件提到下导向板上，通过挡料放料组件对工件进行阻挡控制工件在下导向板上运输速度。结构简单，维护成本低，环保节能，装配起来简单，对装配师傅的技术水平要求不高，便于量产。便于量产。便于量产。

【技术实现步骤摘要】
一种提拉式上下料


[0001]本技术涉及提拉式上下料
，具体是一种提拉式上下料。

技术介绍

[0002]传统设备多数机床的上下料动作驱动，采用的都是液压油缸控制。每台机床都要配一台液压箱。使用时间长了之后，机床的很多部位产生漏油，产生巨大的损耗，再加上油品漏进磨削液，也会给磨削液的成分配比产生影响，影响套圈的磨削精度。油缸密封长期磨损容易坏，维修频次非常的高，维修成本也是非常的大。还有传统该型号机床的上下料结构复杂，零件比较多。里面齿轮齿条，导向直线轴承，都是长时间使用容易坏的零件。
[0003]因此，有必要提供一种提拉式上下料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种提拉式上下料，其包括固定板、固定座、提拉件、上导向板和下导向板，所述固定板的底部固定设置有所述固定座，所述固定板的一侧固定设置有所述提拉件、上导向板和下导向板，所述上导向板位于所述下导向板的上方，所述上导向板和下导向板的一侧滑动设置有所述提拉件用于提拉工件，所述下导向板上固定设置有挡料放料组件。也就是说，工件从上导向板上滑落，通过提拉件对工件进行提拉，将工件放置在下方进行加工后，再由提拉件将工件提到下导向板上，通过挡料放料组件对工件进行阻挡控制工件在下导向板上运输速度。
[0005]进一步，作为优选，所述固定板上固定设置有伺服电机，所述伺服电机下方连接有推板，所述推板在导槽上滑动，所述推板的一侧固定设置有所述提拉件，所述固定板上固定设置有滑槽，所述提拉件滑动设置在所述滑槽上。也就是说，通过伺服电机将推板在导槽上进行推动，由推板进一步推动提拉件在滑槽上滑动。
[0006]进一步，作为优选，所述推板的一侧固定设置有齿条，所述齿条滑动设置在所述固定板的一侧，所述固定板上转动设置有齿轮，所述齿轮和齿条啮合。也就是说，当推板被推动后会进一步带动齿条在固定板上滑动，当齿条滑动时，齿条会进一步带动齿轮转动。
[0007]进一步，作为优选，所述齿轮的同轴连接有另一齿轮件，所述挡料放料组件包括蜗杆和挡件，所述齿轮件和蜗杆啮合，所述挡件转动设置在所述蜗杆的一端。
[0008]进一步，作为优选，所述固定板上固定设置有槽孔，所述挡件穿过所述槽孔。也就是说，当齿条带动齿轮转动时，齿轮进一步带动齿轮件转动，从而使蜗杆转动，由此导致挡件在槽孔前后移动，使挡料放料组件达到挡料放料的作用。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本装置通过伺服电机驱动，通过伺服电机将推板在导槽上进行推动，由推板进一步推动提拉件在滑槽上滑动，当推板被推动后会进一步带动齿条在固定板上滑动，当齿条滑动时，齿条会进一步带动齿轮转动，当齿条带动齿轮转动时，齿轮进一步带动齿轮件转动，从而使蜗杆转动，由此导致挡件在槽孔前后移动，使挡料放料组件达到挡料放料的作
用，结构简单，维护成本低，环保节能，装配起来简单，对装配师傅的技术水平要求不高，便于量产。
附图说明
[0011]图1为本技术一种提拉式上下料的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种提拉式上下料的正视图；
[0013]图3为本技术一种提拉式上下料的后视图；
[0014]图4为图3中A处放大图；
[0015]图5为本技术一种提拉式上下料的结构示意图；
[0016]图6为图5中B处放大图；
[0017]图中：1、固定板；2、固定座；3、伺服电机；4、上导向板；5、下导向板；6、挡料放料组件；7、提拉件；8、工件；9、滑槽；10、推板；11、齿条；12、齿轮；13、槽孔；14、蜗杆；15、挡件。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：请参阅图1
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6,一种提拉式上下料，其包括固定板1、固定座2、提拉件7、上导向板4和下导向板5，所述固定板1的底部固定设置有所述固定座2，所述固定板1的一侧固定设置有所述提拉件7、上导向板4和下导向板5，所述上导向板4位于所述下导向板5的上方，所述上导向板4和下导向板5的一侧滑动设置有所述提拉件7用于提拉工件8，所述下导向板5上固定设置有挡料放料组件6。也就是说，工件8从上导向板4上滑落，通过提拉件7对工件8进行提拉，将工件8放置在下方进行加工后，再由提拉件7将工件8提到下导向板5上，通过挡料放料组件6对工件8进行阻挡控制工件8在下导向板5上运输速度。
[0020]本实施例中，所述固定板1上固定设置有伺服电机3，所述伺服电机3下方连接有推板10，所述推板10在导槽上滑动，所述推板10的一侧固定设置有所述提拉件7，所述固定板1上固定设置有滑槽9，所述提拉件7滑动设置在所述滑槽9上。也就是说，通过伺服电机3将推板10在导槽上进行推动，由推板10进一步推动提拉件7在滑槽9上滑动。
[0021]本实施例中，所述推板10的一侧固定设置有齿条11，所述齿条11滑动设置在所述固定板1的一侧，所述固定板1上转动设置有齿轮12，所述齿轮12和齿条11啮合。也就是说，当推板10被推动后会进一步带动齿条11在固定板1上滑动，当齿条11滑动时，齿条11会进一步带动齿轮12转动。
[0022]本实施例中，所述齿轮12的同轴连接有另一齿轮件，所述挡料放料组件6包括蜗杆14和挡件15，所述齿轮件和蜗杆14啮合，所述挡件15转动设置在所述蜗杆14的一端。
[0023]本实施例中，所述固定板1上固定设置有槽孔13，所述挡件15穿过所述槽孔13。也就是说，当齿条11带动齿轮12转动时，齿轮12进一步带动齿轮件转动，从而使蜗杆14转动，由此导致挡件15在槽孔13前后移动，使挡料放料组件6达到挡料放料的作用。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提拉式上下料，其特征在于：其包括固定板(1)、固定座(2)、提拉件(7)、上导向板(4)和下导向板(5)，所述固定板(1)的底部固定设置有所述固定座(2)，所述固定板(1)的一侧固定设置有所述提拉件(7)、上导向板(4)和下导向板(5)，所述上导向板(4)位于所述下导向板(5)的上方，所述上导向板(4)和下导向板(5)的一侧滑动设置有所述提拉件(7)用于提拉工件(8)，所述下导向板(5)上固定设置有挡料放料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种提拉式上下料，其特征在于：所述固定板(1)上固定设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)下方连接有推板(10)，所述推板(10)在导槽上滑动，所述推板(10)的一侧固定设置有所述提拉件(7)，所述固定板(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志国，
申请(专利权)人：无锡晨希自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：