一种新型钢球修整器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钢球修整器，其包括底座、固定座、支架和自对中心组件，所述底座上方固定设置有所述支架，所述支架的顶部固定设置有所述固定座，所述固定座上方设置有伺服电机，所述支架的一侧可拆卸设置有仿形件，所述仿形件的上方和下方设置有自对中心组件，所述伺服电机用于驱动所述自对中心组件,本装置通过设置自对中心组件，采用钢球结构，具有自对中心效果来实现自动对心；克服传统圆弧修整器带来的结构设计缺陷，结构简单，装配容易，便于零件加工，对人工水平依赖性不强，钢球有自对心效果，长期使用精度稳定性比较高，驱动采用伺服电机驱动，改善传统油缸结构带来的漏油，不环保，成本高技术问题。成本高技术问题。成本高技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢球修整器


[0001]本技术涉及新型钢球修整器
，具体是一种新型钢球修整器。

技术介绍

[0002]传统内圈沟系列轴承磨床的圆弧修整器结构，大部分是轴承结构设计原理，油缸驱动，上下成套角接触轴承，上面轴承决定回转轴的精度，下面轴承做辅助作用。通过零件的加工和装配保证产品的回转精度。此种结构具有很大的缺点，零件加工的精度很多传统机床做不到，对加工设备要求比较高，主轴，外套，隔圈，上下零件的同轴度要求都比较高，对装配技术人员的经验要去也比较高，如果装配松紧把控不好，主轴在里面会有卡死，卡顿等现象，影响工件的磨削精度。油缸时间用的过长，容易出现密封圈损坏，漏油等问题，漏的油又会进入磨削液中，影响磨削液的性能配比，存在着极大地缺陷，所以开发环保，节能，对人工技能依赖不强的设计结构就显得非常重要。
[0003]因此，有必要提供一种新型钢球修整器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种新型钢球修整器，其包括底座、固定座、支架和自对中心组件，所述底座上方固定设置有所述支架，所述支架的顶部固定设置有所述固定座，所述固定座上方设置有伺服电机，所述支架的一侧可拆卸设置有仿形件，所述仿形件的上方和下方设置有自对中心组件，所述伺服电机用于驱动所述自对中心组件。
[0005]进一步，作为优选，所述自对中心组件包括第一上回转体、第一下回转体、第一钢球、第二上回转体、第二钢球和第二下回转体，所述第一上回转体和第一下回转体之间转动设置有所述第一钢球，所述第二上回转体和第二下回转体之间转动设置有所述第二钢球。
[0006]进一步，作为优选，所述第一下回转体上固定设置有大齿轮，所述伺服电机的输出端固定设置有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合。其中，通过伺服电机的转动带动小齿轮的转动进一步带动大齿轮的转动，由此，大齿轮转动时会带动钢球自对中效果，即使有一些误差，在使用一段时间之后也会自动对中心，消除结构本身的缺陷。
[0007]进一步，作为优选，所述仿形件上端可拆卸卡死在所述第一下回转体上，所述仿形件的下端可拆卸卡死在所述第二上回转体上。也就是说，将仿形件的上下两端都固定设置在自对中心组件上方可实现自动对心。
[0008]进一步，作为优选，所述第二下回转体固定设置在所述底座上，所述第一上回转体固定设置在所述固定座上。也就是说，自对中心组件的一端是需要进行固定设置的。
[0009]进一步，作为优选，所述仿形件的上端设置有第一收紧螺钉，所述仿形件的下端固定设置有第二收紧螺钉。其中，第一收紧螺钉用于将仿形件固定在第一下回转体上，第二收紧螺钉用于将仿形件固定在第二上回转体上。
[0010]进一步，作为优选，所述伺服电机上固定设置有保护罩，所述保护罩将所述伺服电
机包裹在内。其中，设置有保护罩用于保护伺服电机，放置灰尘和收到外界撞击导致无法自对中心。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本装置通过设置自对中心组件，采用钢球结构，具有自对中心效果来实现自动对心；克服传统圆弧修整器带来的结构设计缺陷，结构简单，装配容易，便于零件加工，对人工水平依赖性不强，钢球有自对心效果，长期使用精度稳定性比较高，驱动采用伺服电机驱动，改善传统油缸结构带来的漏油，不环保，成本高技术问题；通过大齿轮和小齿轮的过度，减少伺服电机直接驱动带来的振动，内部应力减少。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型钢球修整器的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种新型钢球修整器的正视图；
[0015]图3为本技术一种新型钢球修整器的侧视图；
[0016]图4为本技术一种新型钢球修整器的侧视图剖视图；
[0017]图5为图4中A处的放大图；
[0018]图6为图4中B处的放大图；
[0019]图中：1、底座；2、固定座；3、保护罩；4、仿形件；5、支架；6、小齿轮；7、大齿轮；8、伺服电机；9、第一上回转体；10、第一下回转体；11、第一钢球；12、第一收紧螺钉；13、第二下回转体；14、第二上回转体；15、第二钢球；16、第二收紧螺钉。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：请参阅图1
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6,一种新型钢球修整器，其包括底座1、固定座2、支架5和自对中心组件，所述底座1上方固定设置有所述支架5，所述支架5的顶部固定设置有所述固定座2，所述固定座2上方设置有伺服电机8，所述支架5的一侧可拆卸设置有仿形件4，所述仿形件4的上方和下方设置有自对中心组件，所述伺服电机8用于驱动所述自对中心组件。
[0022]本实施例中，所述自对中心组件包括第一上回转体9、第一下回转体10、第一钢球11、第二上回转体14、第二钢球15和第二下回转体13，所述第一上回转体9和第一下回转体10之间转动设置有所述第一钢球11，所述第二上回转体14和第二下回转体13之间转动设置有所述第二钢球15。
[0023]本实施例中，所述第一下回转体10上固定设置有大齿轮7，所述伺服电机8的输出端固定设置有小齿轮6，所述小齿轮6和大齿轮7啮合。其中，通过伺服电机8的转动带动小齿轮6的转动进一步带动大齿轮7的转动，由此，大齿轮7转动时会带动钢球自对中效果，即使有一些误差，在使用一段时间之后也会自动对中心，消除结构本身的缺陷。
[0024]本实施例中，所述仿形件4上端可拆卸卡死在所述第一下回转体10上，所述仿形件4的下端可拆卸卡死在所述第二上回转体14上。也就是说，将仿形件4的上下两端都固定设置在自对中心组件上方可实现自动对心。
[0025]本实施例中，所述第二下回转体13固定设置在所述底座1上，所述第一上回转体9固定设置在所述固定座2上。也就是说，自对中心组件的一端是需要进行固定设置的。
[0026]本实施例中，所述仿形件4的上端设置有第一收紧螺钉12，所述仿形件4的下端固定设置有第二收紧螺钉16。其中，第一收紧螺钉12用于将仿形件4固定在第一下回转体10上，第二收紧螺钉16用于将仿形件4固定在第二上回转体14上。
[0027]本实施例中，所述伺服电机8上固定设置有保护罩3，所述保护罩3将所述伺服电机8包裹在内。其中，设置有保护罩3用于保护伺服电机8，放置灰尘和收到外界撞击导致无法自对中心。
[0028]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球修整器，其特征在于：其包括底座(1)、固定座(2)、支架(5)和自对中心组件，所述底座(1)上方固定设置有所述支架(5)，所述支架(5)的顶部固定设置有所述固定座(2)，所述固定座(2)上方设置有伺服电机(8)，所述支架(5)的一侧可拆卸设置有仿形件(4)，所述仿形件(4)的上方和下方设置有自对中心组件，所述伺服电机(8)用于驱动所述自对中心组件。2.根据权利要求1所述的一种新型钢球修整器，其特征在于：所述自对中心组件包括第一上回转体(9)、第一下回转体(10)、第一钢球(11)、第二上回转体(14)、第二钢球(15)和第二下回转体(13)，所述第一上回转体(9)和第一下回转体(10)之间转动设置有所述第一钢球(11)，所述第二上回转体(14)和第二下回转体(13)之间转动设置有所述第二钢球(15)。3.根据权利要求2所述的一种新型钢球修整器，其特征在于：所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志国，
申请(专利权)人：无锡晨希自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：