一种提拉式上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种提拉式上下料装置，其包括载料台、转动板、第一输送台、第二输送台和第三输送台，所述载料台的一端转动设置有所述转动板，所述转动板上固定设置有所述第一输送台、第二输送台和第三输送台，所述第一输送台的下方固定连接有第二输送台，所述第二输送台的一端固定连接有所述第三输送台，所述第二输送台上留有出料口。其中，物料在载料台上，由载料台传送到第一输送台，再通过第一输送台输送到第二输送台上，在第二输送台的位置会从出料口流出进行加工,本装置可以适用于大小不同的物料圈，运用广泛，适用于机床型号多。适用于机床型号多。适用于机床型号多。

【技术实现步骤摘要】
一种提拉式上下料装置


[0001]本技术涉及提拉式上下料装置
，具体是一种提拉式上下料装置。

技术介绍

[0002]传统多数机床的山下料动作驱动，采用的都是液压油缸控制。每台机床都要配一台液压箱。使用时间长了之后，机床的很多部位产生漏油，产生巨大的损耗，再加上油品漏进磨削液，也会给磨削液的成分配比产生影响，影响套圈的磨削精度。油缸密封长期磨损容易坏，维修频次非常的高，维修成本也是非常的大。
[0003]因此，有必要提供一种提拉式上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种提拉式上下料装置，其包括载料台、转动板、第一输送台、第二输送台和第三输送台，所述载料台的一端转动设置有所述转动板，所述转动板上固定设置有所述第一输送台、第二输送台和第三输送台，所述第一输送台的下方固定连接有第二输送台，所述第二输送台的一端固定连接有所述第三输送台，所述第二输送台上留有出料口。其中，物料在载料台上，由载料台传送到第一输送台，再通过第一输送台输送到第二输送台上，在第二输送台的位置会从出料口流出进行加工。
[0005]进一步，作为优选，所述载料台上固定设置有伺服电机，所述伺服电机用于拉动所述转动板转动，所述转动板上设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有同步带，所述同步带的一端和所述伺服电机的输出端固定连接。也就是说，通过伺服电机的转动带动同步带缩短和伸长，从而进一步来拉动转动板转动带动第一输送台、第二输送台和第三输送台转动。
[0006]进一步，作为优选，所述同步带的设置方向和所述第二输送台的方向垂直。其中，这样设置的目的是为了保证伺服电机的转动可以带动转动板转动。
[0007]进一步，作为优选，所述载料台上固定设置有运料板，所述运料板对准所述出料口。其中，当转动板转动时，运料板会对准出料口将物料从出料口顶出送去加工。
[0008]进一步，作为优选，所述同步带和转动轴上设置有保护板。需要注意的是，由于出料口处对物料进行加工，避免废料破坏同步带因此设置保护板。
[0009]进一步，作为优选，所述转动板的一侧固定设置有安装架。其中，在转动板的一侧固定设置有安装架便于安装设备。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本装置通过设置伺服电机带动同步带转动进一步来拉动转动板转动，使第一输送台、第二输送台和第三输送台的位置发生改变，从而可以控制物料下降，同时采用伺服电机结构简单，维护成本低，环保节能；通过伺服电机带动同步带转动进一步来拉动转动板转动，提高效率，时间缩短，稳定可靠。本装置可以适用于大小不同的物料圈，运用广泛，适用于机床型号多。
附图说明
[0012]图1为本技术一种提拉式上下料装置的正视图；
[0013]图2为本技术一种提拉式上下料装置的后视图；
[0014]图3为本技术一种提拉式上下料装置的后视图；
[0015]图中：1、载料台；2、物料；3、第一输送台；4、第二输送台；5、第三输送台；6、转动板；7、出料口；8、伺服电机；9、保护板；10、安装架；11、同步带；12、转动轴；13、运料板。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：请参阅图1
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2,一种提拉式上下料装置，其包括载料台1、转动板6、第一输送台3、第二输送台4和第三输送台5，所述载料台1的一端转动设置有所述转动板6，所述转动板6上固定设置有所述第一输送台3、第二输送台4和第三输送台5，所述第一输送台3的下方固定连接有第二输送台4，所述第二输送台4的一端固定连接有所述第三输送台5，所述第二输送台4上留有出料口7。其中，物料2在载料台1上，由载料台1传送到第一输送台3，再通过第一输送台3输送到第二输送台4上，在第二输送台4的位置会从出料口7流出进行加工。
[0018]本实施例中，所述载料台1上固定设置有伺服电机8，所述伺服电机8用于拉动所述转动板6转动，所述转动板6上设置有转动轴12，所述转动轴12上固定连接有同步带11，所述同步带11的一端和所述伺服电机8的输出端固定连接。也就是说，通过伺服电机8的转动带动同步带11缩短和伸长，从而进一步来拉动转动板6转动带动第一输送台3、第二输送台4和第三输送台5转动。
[0019]本实施例中，所述同步带11的设置方向和所述第二输送台4的方向垂直。其中，这样设置的目的是为了保证伺服电机8的转动可以带动转动板6转动。
[0020]本实施例中，所述载料台1上固定设置有运料板13，所述运料板13对准所述出料口7。其中，当转动板6转动时，运料板13会对准出料口7将物料2从出料口7顶出送去加工。
[0021]本实施例中，所述同步带11和转动轴12上设置有保护板9。需要注意的是，由于出料口7处对物料2进行加工，避免废料破坏同步带11因此设置保护板9。
[0022]本实施例中，所述转动板6的一侧固定设置有安装架10。其中，在转动板6的一侧固定设置有安装架10便于安装设备。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提拉式上下料装置，其特征在于：其包括载料台(1)、转动板(6)、第一输送台(3)、第二输送台(4)和第三输送台(5)，所述载料台(1)的一端转动设置有所述转动板(6)，所述转动板(6)上固定设置有所述第一输送台(3)、第二输送台(4)和第三输送台(5)，所述第一输送台(3)的下方固定连接有第二输送台(4)，所述第二输送台(4)的一端固定连接有所述第三输送台(5)，所述第二输送台(4)上留有出料口(7)。2.根据权利要求1所述的一种提拉式上下料装置，其特征在于：所述载料台(1)上固定设置有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)用于拉动所述转动板(6)转动，所述转动板(6)上设置有转动轴(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志国，
申请(专利权)人：无锡晨希自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：