一种球面轴承磨削制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球面轴承磨削，其包括底座、电机、皮带和磨削组件，底座上可调节设置有电机，底座的一端可以调节设置有连接体，连接体上设置有皮带，电机驱动皮带，皮带用于驱动磨削组件，磨削组件用于磨削工件，磨削工件的轴线与砂轮的旋转方向轴线不在同一根线上。通过电机驱动带动皮带转动，进一步带动磨削组件对磨削工件进行磨削，磨削过程中，磨削工件的轴线与砂轮的旋转方向轴线不在同一根线上，两根轴线成一定的角度，当磨削工件旋转的时候，砂轮采用范成法的原理进行磨削，砂轮的外径线只接触磨削工件的截面线，不是完全接触整个表面，这样避免大面积接触之后引起的烧伤，润滑不均匀现象，此磨削方式符合球面使用的原理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种球面轴承磨削


[0001]本技术涉及球面轴承磨削
，具体是一种球面轴承磨削。

技术介绍

[0002]传统外表面磨削球面机床的原理,大部分都是采用工件轴线和砂轮轴线平行的磨削方式，原理是切入磨方式，砂轮修整成和工件表面形状一样的样子，然后调整好位置之后砂轮直接切入磨削，磨削时候砂轮的轴线和工件的轴线是平行的，砂轮的运动方向和工件的轴线是垂直的。当工件表面接触面积比较小的时候还比较适合，当工件表面接触面积比较大的时候，容易存在着冷却不方便，容易烧伤的状态，影响工件的表面光洁度，工件的表面纹路也不是太好看，很难达到球面形状的要求，目前机器人领域用此类轴承比较多，市场使用需求加大，新工艺的开发也是适应了大环境的影响。
[0003]因此，有必要提供一种球面轴承磨削，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种球面轴承磨削，其包括底座、电机、皮带和磨削组件，所述底座上可调节设置有所述电机，所述底座的一端可以调节设置有连接体，所述连接体上设置有所述皮带，所述电机驱动所述皮带，所述皮带用于驱动所述磨削组件，所述磨削组件用于磨削工件，磨削工件的轴线与砂轮的旋转方向轴线不在同一根线上。也就是说，通过电机驱动带动皮带转动，进一步带动磨削组件对磨削工件进行磨削，磨削过程中，磨削工件的轴线与砂轮的旋转方向轴线不在同一根线上，两根轴线成一定的角度，当磨削工件旋转的时候，砂轮采用范成法的原理进行磨削，砂轮的外径线只接触磨削工件的截面线，不是完全接触整个表面，这样避免大面积接触之后引起的烧伤，润滑不均匀现象，此磨削方式符合球面使用的原理。
[0005]进一步，作为优选，所述磨削组件包括砂轮、轴承和旋转轴，所述旋转轴的周边可调节设置有所述轴承，所述旋转轴与所述皮带配合，所述旋转轴的顶部固定设置有夹具，所述夹具用于固定所述砂轮。也就是说，通过皮带带动旋转轴转动，从而进一步带动砂轮转动对磨削工件进行磨削。
[0006]进一步，作为优选，所述旋转轴的一侧设置有收紧螺母用于调节所述轴承。
[0007]进一步，作为优选，所述底座上可移动设置有横向调整板，所述横向调整板的一侧固定设置有连接体。也就是说，通过调节横向调整板的位置可以调节连接体在底座上的横向位置。
[0008]进一步，作为优选，所述底座上可移动设置有前后调整板，所述前后调整板上固定设置有电机座用于固定所述电机。也就是说，通过前后调整板来调整电机在底座上的位置。
[0009]进一步，作为优选，所述砂轮的横截面小于所述磨削工件的圆孔。需要注意的是，砂轮的横截面小于磨削工件的圆孔，保证砂轮能进入磨削工件的圆孔中。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本装置通过电机驱动带动皮带转动，进一步带动磨削组件对磨削工件进行磨削，磨削过程中，磨削工件的轴线与砂轮的旋转方向轴线不在同一根线上，两根轴线成一定的角度，当磨削工件旋转的时候，砂轮采用范成法的原理进行磨削，砂轮的外径线只接触磨削工件的截面线，不是完全接触整个表面，这样避免大面积接触之后引起的烧伤，润滑不均匀现象，此磨削方式符合球面使用的原理。360度交叉旋转，工件的表面纹路也符合使用的原理要求。这样磨削出来的工件表面光洁度好，零件形状好，精度高，表面烧伤少。
附图说明
[0012]图1为本技术一种球面轴承磨削（隐藏磨削组件）的正视图；
[0013]图2为本技术一种球面轴承磨削的俯视图；
[0014]图3为磨削组件的放大图；
[0015]图中：1、底座；2、前后调整板；3、电机；4、皮带；5、连接体；6、横向调整板；7、磨削组件；701、砂轮；702、轴承；703、旋转轴；704、夹具；8、磨削工件；9、收紧螺母。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：请参阅图1
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3,一种球面轴承磨削，其包括底座1、电机3、皮带4和磨削组件7，所述底座1上可调节设置有所述电机3，所述底座1的一端可以调节设置有连接体5，所述连接体5上设置有所述皮带4，所述电机3驱动所述皮带4，所述皮带4用于驱动所述磨削组件7，所述磨削组件7用于磨削工件8，磨削工件8的轴线与砂轮701的旋转方向轴线不在同一根线上。也就是说，通过电机3驱动带动皮带4转动，进一步带动磨削组件7对磨削工件8进行磨削，磨削过程中，磨削工件8的轴线与砂轮的旋转方向轴线不在同一根线上，两根轴线成一定的角度，当磨削工件8旋转的时候，砂轮701采用范成法的原理进行磨削，砂轮701的外径线只接触磨削工件8的截面线，不是完全接触整个表面，这样避免大面积接触之后引起的烧伤，润滑不均匀现象，此磨削方式符合球面使用的原理。
[0018]本实施例中，所述磨削组件7包括砂轮701、轴承702和旋转轴703，所述旋转轴703的周边可调节设置有所述轴承702，所述旋转轴703与所述皮带4配合，所述旋转轴703的顶部固定设置有夹具704，所述夹具704用于固定所述砂轮701。也就是说，通过皮带4带动旋转轴703转动，从而进一步带动砂轮701转动对磨削工件8进行磨削。
[0019]本实施例中，所述旋转轴703的一侧设置有收紧螺母9用于调节所述轴承702。
[0020]本实施例中，所述底座1上可移动设置有横向调整板6，所述横向调整板6的一侧固定设置有连接体5。也就是说，通过调节横向调整板6的位置可以调节连接体5在底座1上的横向位置。
[0021]本实施例中，所述底座1上可移动设置有前后调整板2，所述前后调整板2上固定设置有电机座用于固定所述电机3。也就是说，通过前后调整板2来调整电机3在底座1上的位置。
[0022]本实施例中，所述砂轮701的横截面小于所述磨削工件8的圆孔。需要注意的是，砂
轮701的横截面小于磨削工件8的圆孔，保证砂轮701能进入磨削工件8的圆孔中。
[0023]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面轴承磨削，其特征在于：其包括底座(1)、电机(3)、皮带(4)和磨削组件(7)，所述底座(1)上可调节设置有所述电机(3)，所述底座(1)的一端可以调节设置有连接体(5)，所述连接体(5)上设置有所述皮带(4)，所述电机(3)驱动所述皮带(4)，所述皮带(4)用于驱动所述磨削组件(7)，所述磨削组件(7)用于磨削工件(8)，磨削工件(8)的轴线与砂轮(701)的旋转方向轴线不在同一根线上。2.根据权利要求1所述的一种球面轴承磨削，其特征在于：所述磨削组件(7)包括砂轮(701)、轴承(702)和旋转轴(703)，所述旋转轴(703)的周边可调节设置有所述轴承(702)，所述旋转轴(703)与所述皮带(4)配合，所述旋转轴(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志国，
申请(专利权)人：无锡晨希自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：