一种立式轴承加工用磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式轴承加工用磨削设备，包括磨削设备本体，磨削设备本体的顶端固定安装有磨削箱，磨削设备本体底端的两侧均固定安装有滑轮，磨削箱的顶部固定安装有箱盖，磨削箱外壁的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有砂轮，砂轮在磨削箱的内部转动，磨削箱底端的中部转动安装有磨削台，磨削台的顶部填充有轴承，箱盖顶端的一侧固定安装有冷却液存放箱，冷却液存放箱的底端设有输送管道，本实用新型专利技术设置了冷却液存放箱、输送管道和液压缸，启动液压缸后，液压缸即带动液压柱自由的上下伸缩，该结构能有效的对砂轮进行冷却降温，防止了高温的砂轮对轴承表面造成变形或烧伤，提高了立式轴承的磨削质量。提高了立式轴承的磨削质量。提高了立式轴承的磨削质量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式轴承加工用磨削设备


[0001]本技术涉及磨削设备，特别涉及一种立式轴承加工用磨削设备。

技术介绍

[0002]磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面，磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法，轴承按承载方向或公称接触角不同，分为向心轴承、推力轴承，立式轴承生产加工后需要对表面的毛刺与多余材料进行磨削打磨。
[0003]现有的立式轴承加工时会使用到磨削设备，但目前用的磨削设备仍然存在一些不足之处：
[0004]1.立式轴承加工完成后，表面会有较多的毛刺等凹凸物质，因此磨削设备通常使用砂轮对轴承的表面进行打磨，由于剧烈的磨擦，会造成磨削区温度较高，因此会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤，降低了立式轴承的加工质量。
[0005]2.砂轮的表面有大量的磨砂粒，磨砂粒长期进行磨削时，会逐渐的变钝，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，因此需要工作人员不断的对砂轮的表面进行修整，传统的磨削设备只能通过人持机器对砂轮表面进行打磨，耗时耗力，降低了设备的工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种立式轴承加工用磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的砂轮对轴承的表面进行打磨时，会造成磨削区温度较高，因此会造成工件产生应力和变形，需要工作人员不断的对砂轮的表面进行修整，耗时耗力的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式轴承加工用磨削设备，包括磨削设备本体，所述磨削设备本体的顶端固定安装有磨削箱，所述磨削设备本体底端的两侧均固定安装有滑轮，所述磨削箱的顶部固定安装有箱盖，所述磨削箱外壁的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有砂轮，所述砂轮在磨削箱的内部转动，所述磨削箱底端的中部转动安装有磨削台，所述磨削台的顶部填充有轴承，所述箱盖顶端的一侧固定安装有冷却液存放箱，所述冷却液存放箱的底端设有输送管道，所述箱盖顶端的另一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压柱，所述液压柱的底端设有涂抹箱，所述涂抹箱的底端固定安装有多个涂抹刷；
[0008]所述磨削箱外壁的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱的外部套设有固定套筒，所述固定套筒外壁的两侧均设有滑块，所述支撑柱外壁的一侧固定安装有收集箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却液存放箱的底端穿插连接有输送
管道，所述液压柱的底部套设有涂抹箱，所述输送管道外壁的一侧与液压柱外壁的一侧穿插连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述涂抹刷的底部均开设有通孔，所述固定套筒外壁的两侧均固定安装有滑块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑块分别与滑槽的内壁滑动连接，所述涂抹刷的底部与砂轮的表面相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱的内部固定安装有修整刮片，所述修整刮片的顶端与砂轮的表面相贴合，所述收集箱的开口直径大于砂轮的开口直径。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压柱的底端与涂抹箱的顶部穿插连接，多个所述涂抹刷设置的为等间距排列。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述修整刮片设置的形状为半圆形，所述收集箱的开口直径大于修整刮片的开口直径。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了冷却液存放箱、输送管道、液压缸和涂抹刷，启动液压缸后，液压缸即带动液压柱自由的上下伸缩，当涂抹刷接触到砂轮的表面后，通过将冷却液注入到冷却液存放箱的内部，冷却液将沿着输送管道的内部流入到液压柱的内部，随后由于重力作用，流向涂抹箱底部设置的多个涂抹刷的内部，通过涂抹刷底部开设的通孔，冷却液顺利的流向砂轮的表面，砂轮不断的转动可以全面的将冷却液涂抹到砂轮的表面，通过该结构能有效的对砂轮进行冷却降温，防止了高温的砂轮对轴承表面造成变形或烧伤，从而提高了立式轴承的磨削质量。
[0017]2、本技术设置了滑块、支撑柱、收集箱和修整刮片，将固定套筒外壁安装的两个滑块分别嵌入到滑槽的内部，滑动支撑柱即可随意的对支撑柱进行位置的移动，轴承磨削完成后，向前推动支撑柱，将收集箱内部安装的修整刮片推送到砂轮的底部，修整刮片的外壁与砂轮的底部相互贴合时，砂轮转动后，修整刮片对砂轮的表面的磨砂粒进行打磨，修整的磨砂粒将掉落到收集箱的内部收集，解决了人为对砂轮表面打磨的问题，提高了磨削设备的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术的涂抹刷局部的结构示意图；
[0021]图4为本技术的修整刮片局部的结构示意图；
[0022]图中：1、磨削设备本体；2、磨削箱；3、箱盖；4、滑轮；5、砂轮；6、磨削台；7、轴承；8、液压缸；9、液压柱；10、涂抹箱；11、涂抹刷；12、冷却液存放箱；13、输送管道；14、支撑柱；15、固定套筒；16、滑块；17、收集箱；18、修整刮片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图3所示，一种立式轴承加工用磨削设备，包括磨削设备本体1，磨削设备本体1的顶端固定安装有磨削箱2，磨削设备本体1底端的两侧均固定安装有滑轮4，磨削箱2的顶部固定安装有箱盖3，磨削箱2外壁的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有砂轮5，砂轮5在磨削箱2的内部转动，磨削箱2底端的中部转动安装有磨削台6，磨削台6的顶部填充有轴承7，箱盖3顶端的一侧固定安装有冷却液存放箱12，冷却液存放箱12的底端设有输送管道13，箱盖3顶端的另一侧固定安装有液压缸8，液压缸8的输出端固定安装有液压柱9，液压柱9的底端设有涂抹箱10，涂抹箱10的底端固定安装有多个涂抹刷11，液压缸8启动后，带动液压柱9自由的向下伸长，将冷却液灌入冷却液存放箱12的内部，冷却液顺着输送管道13流入液压柱9的内部，多个涂抹刷11将冷却液涂抹到砂轮5的表面。
[0026]磨削箱2外壁的另一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动安装有支撑柱14，支撑柱14的外部套设有固定套筒15，固定套筒15外壁的两侧均设有滑块16，支撑柱14外壁的一侧固定安装有收集箱17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式轴承加工用磨削设备，包括磨削设备本体(1)，其特征在于：所述磨削设备本体(1)的顶端固定安装有磨削箱(2)，所述磨削设备本体(1)底端的两侧均固定安装有滑轮(4)，所述磨削箱(2)的顶部固定安装有箱盖(3)，所述磨削箱(2)外壁的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有砂轮(5)，所述砂轮(5)在磨削箱(2)的内部转动，所述磨削箱(2)底端的中部转动安装有磨削台(6)，所述磨削台(6)的顶部填充有轴承(7)，所述箱盖(3)顶端的一侧固定安装有冷却液存放箱(12)，所述冷却液存放箱(12)的底端设有输送管道(13)，所述箱盖(3)顶端的另一侧固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定安装有液压柱(9)，所述液压柱(9)的底端设有涂抹箱(10)，所述涂抹箱(10)的底端固定安装有多个涂抹刷(11)；所述磨削箱(2)外壁的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的外部套设有固定套筒(15)，所述固定套筒(15)外壁的两侧均设有滑块(16)，所述支撑柱(14)外壁的一侧固定安装有收集箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种立式轴承加工用磨削设备，其特征在于：所述冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴亮，李小亮，孙淼，
申请(专利权)人：瓦房店精成轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：