一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，属于存料架技术领域，其包括架体，所述架体的底部设置有底板，所述架体的顶部设置有顶板，所述架体得内部设置有层板，所述层板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有受热固定装置，所述层板的一侧设置有便捷使用装置，所述底板的顶部设置有加热器，所述受热固定装置包括受热板和第三圆杆。该轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，通过设置受热固定装置，在第一夹持块和第二夹持块的作用下，使得轴承套圈可以在受热板上被固定住，进而配合便捷使用装置使得轴承套圈可以在受热板上转动受热，进而使得其上表面和下表面受热均匀。受热均匀。受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架


[0001]本技术属于存料架
，具体为一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而在轴承套圈生产的过程中，需要经过高温淬炼，经过高温淬炼后的轴承套圈还需要经过退火加热，此时就需要用到专用的存料架进行放置。
[0003]常见的存料架在对高温淬炼后的轴承套圈进行加热时，往往会导致轴承套圈加热不均匀，其上表面和下表面受热不同，进而可能会对轴承套圈整体的质量产生不良影响，十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，解决了常见的存料架在对高温淬炼后的轴承套圈进行加热时，往往会导致轴承套圈加热不均匀，其上表面和下表面受热不同，进而可能会对轴承套圈整体的质量产生不良影响，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈退火加热用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的底部设置有底板(2)，所述架体(1)的顶部设置有顶板(3)，所述架体(1)的内部设置有层板(4)，所述层板(4)的顶部开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内壁设置有受热固定装置(6)，所述层板(4)的一侧设置有便捷使用装置(7)，所述底板(2)的顶部设置有加热器(8)；所述受热固定装置(6)包括受热板(61)和第三圆杆(67)，所述受热板(61)的外表面一侧通过转轴与矩形槽(5)的内壁一侧转动连接，所述受热板(61)顶部位于两侧靠近边缘处贯穿固定连接有第一圆杆(62)，所述第一圆杆(62)的底部固定连接有第一辅助杆(63)，所述第一辅助杆(63)的顶部固定连接有第一夹持块(64)，所述第一圆杆(62)的顶部开设有第一圆槽(65)，所述第一圆槽(65)的内壁设置有第二圆杆(66)，所述第二圆杆(66)的外表面套设有第一弹簧(68)，所述第一弹簧(68)的两端分别与第三圆杆(67)的外表面一端和第一圆槽(65)的内壁一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，其特征在于：所述第三圆杆(67)的顶部固定连接有第二辅助杆(69)和第五圆杆(613)，所述第二辅助杆(69)的外表面两侧靠近端点处固定连接有L形杆(610)，所述L形杆(610)的外表面一侧开设有第二圆槽(611)，所述第二圆槽(611)的内壁设置有第四圆杆(612)，所述第四圆杆(612)的外表面套设有第二弹簧(614)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志朋，李昕南，易煦东，
申请(专利权)人：瓦房店精成轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：