一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，属于存料架技术领域，其包括架体，所述架体的底部设置有底板，所述架体的顶部设置有顶板，所述架体得内部设置有层板，所述层板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有受热固定装置，所述层板的一侧设置有便捷使用装置，所述底板的顶部设置有加热器，所述受热固定装置包括受热板和第三圆杆。该轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，通过设置受热固定装置，在第一夹持块和第二夹持块的作用下，使得轴承套圈可以在受热板上被固定住，进而配合便捷使用装置使得轴承套圈可以在受热板上转动受热，进而使得其上表面和下表面受热均匀。受热均匀。受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架


[0001]本技术属于存料架
，具体为一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架。

技术介绍

[0002]轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而在轴承套圈生产的过程中，需要经过高温淬炼，经过高温淬炼后的轴承套圈还需要经过退火加热，此时就需要用到专用的存料架进行放置。
[0003]常见的存料架在对高温淬炼后的轴承套圈进行加热时，往往会导致轴承套圈加热不均匀，其上表面和下表面受热不同，进而可能会对轴承套圈整体的质量产生不良影响，十分不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，解决了常见的存料架在对高温淬炼后的轴承套圈进行加热时，往往会导致轴承套圈加热不均匀，其上表面和下表面受热不同，进而可能会对轴承套圈整体的质量产生不良影响，十分不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，包括架体，所述架体的底部设置有底板，所述架体的顶部设置有顶板，所述架体的内部设置有层板，所述层板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有受热固定装置，所述层板的一侧设置有便捷使用装置，所述底板的顶部设置有加热器。
[0008]所述受热固定装置包括受热板和第三圆杆，所述受热板的外表面一侧通过转轴与矩形槽的内壁一侧转动连接，所述受热板顶部位于两侧靠近边缘处贯穿固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的底部固定连接有第一辅助杆，所述第一辅助杆的顶部固定连接有第一夹持块，所述第一圆杆的顶部开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内壁设置有第二圆杆，所述第二圆杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第三圆杆的外表面一端和第一圆槽的内壁一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第三圆杆的顶部固定连接有第二辅助杆和第五圆杆，所述第二辅助杆的外表面两侧靠近端点处固定连接有L形杆，所述L形杆的外表面一侧开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内壁设置有第四圆杆，所述第四圆杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第五圆杆的一端和第二圆槽的外表面一侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述受热板的顶部开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽的内壁的大小和形状与L形杆的端点处的外表面大小和形状相适配，所述受热板的一侧
开设有圆孔，所述圆孔的内壁大小和形状与第五圆杆的外表面大小和形状相适配，所述第二辅助杆的外表面底部固定连接有第二夹持块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述便捷使用装置包括传动杆，所述传动杆的一端贯穿层板并与受热板的一侧固定连接，所述传动杆远离受热板的一端固定连接有圆形盘，所述圆形盘的外表面一侧固定连接有转动把手。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述圆形盘的外表面贯穿设置有螺纹壳体，所述螺纹壳体的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面一端固定连接有操作块，所述螺纹杆远离操作块的一端固定连接有卡块。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述层板的一侧开设有卡孔，所述卡孔的内壁大小和形状与卡块的外表面大小和形状相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，通过设置受热固定装置，在第一夹持块和第二夹持块的作用下，使得轴承套圈可以在受热板上被固定住，进而配合便捷使用装置使得轴承套圈可以在受热板上转动受热，进而使得其上表面和下表面受热均匀，通过第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆和第一弹簧的作用，使得轴承套圈在加工完毕后，方便取出。
[0017]2、该轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，通过设置L形杆、第四圆杆、第五圆杆、第二弹簧、矩形卡槽和圆孔，使得轴承套圈在受热板上加热受热时可以被稳固固定住，不会从受热板上脱离，稳固性提高。
[0018]3、该轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，通过设置便捷使用装置，在螺纹杆、螺纹壳体、卡块和卡孔的作用下，可以将圆形盘固定住，在转动把手和传动杆的作用下，可以使得受热板进行转动，进而可以让轴承套圈均匀受热。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术受热固定装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处的结构放大图；
[0022]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0023]图中：1、架体；2、底板；3、顶板；4、层板；5、矩形槽；6、受热固定装置；61、受热板；62、第一圆杆；63、第一辅助杆；64、第一夹持块；65、第一圆槽；66、第二圆杆；67、第三圆杆；68、第一弹簧；69、第二辅助杆；610、L形杆；611、第二圆槽；612、第四圆杆；613、第五圆杆；614、第二弹簧；615、第二夹持块；616、矩形卡槽；617、圆孔；7、便捷使用装置；71、传动杆；72、圆形盘；73、转动把手；74、螺纹壳体；75、螺纹杆；76、操作块；77、卡块；8、加热器；9、卡孔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，包括架体1，架体1的底部设置有底板2，架体1的顶部设置有顶板3，架体1的内部
设置有层板4，层板4的顶部开设有矩形槽5，通过设置矩形槽5，使得受热固定装置6可以与在矩形槽5内转动，进而达到受热均匀的效果，矩形槽5的内壁设置有受热固定装置6，层板4的一侧设置有便捷使用装置7，底板2的顶部设置有加热器8，通过设置加热器8，使得轴承套圈在层板4上可以被加热，进而起到加工轴承套圈的作用。
[0026]受热固定装置6包括受热板61和第三圆杆67，受热板61的外表面一侧通过转轴与矩形槽5的内壁一侧转动连接，通过设置受热板61，在转轴的作用下，受热板61可以在矩形槽5内转动，进而使得其上固定的轴承套圈可以被均匀加热，受热板61顶部位于两侧靠近边缘处贯穿固定连接有第一圆杆62，第一圆杆62的底部固定连接有第一辅助杆63，第一辅助杆63的顶部固定连接有第一夹持块64，通过设置第一辅助杆63和第一夹持块64，在第一夹持块64与第二夹持块615的配合作用下，使得轴承套圈可以被固定住，第一圆杆62的顶部开设有第一圆槽65，第一圆槽65的内壁设置有第二圆杆66，通过设置第一圆杆62、第二圆杆66和第三圆杆67，使得第三圆杆67可以在第二圆杆66外表面滑动，进而配合第二辅助杆69和第一弹簧68，将第二夹持块615撑起，方便拿取轴承套圈，第二圆杆66的外表面套设有第一弹簧68，第一弹簧68的两端分别与第三圆杆67的外表面一端和第一圆槽65的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的底部设置有底板(2)，所述架体(1)的顶部设置有顶板(3)，所述架体(1)的内部设置有层板(4)，所述层板(4)的顶部开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内壁设置有受热固定装置(6)，所述层板(4)的一侧设置有便捷使用装置(7)，所述底板(2)的顶部设置有加热器(8)；所述受热固定装置(6)包括受热板(61)和第三圆杆(67)，所述受热板(61)的外表面一侧通过转轴与矩形槽(5)的内壁一侧转动连接，所述受热板(61)顶部位于两侧靠近边缘处贯穿固定连接有第一圆杆(62)，所述第一圆杆(62)的底部固定连接有第一辅助杆(63)，所述第一辅助杆(63)的顶部固定连接有第一夹持块(64)，所述第一圆杆(62)的顶部开设有第一圆槽(65)，所述第一圆槽(65)的内壁设置有第二圆杆(66)，所述第二圆杆(66)的外表面套设有第一弹簧(68)，所述第一弹簧(68)的两端分别与第三圆杆(67)的外表面一端和第一圆槽(65)的内壁一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈退火加热用受热均匀的存料架，其特征在于：所述第三圆杆(67)的顶部固定连接有第二辅助杆(69)和第五圆杆(613)，所述第二辅助杆(69)的外表面两侧靠近端点处固定连接有L形杆(610)，所述L形杆(610)的外表面一侧开设有第二圆槽(611)，所述第二圆槽(611)的内壁设置有第四圆杆(612)，所述第四圆杆(612)的外表面套设有第二弹簧(614)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志朋，李昕南，易煦东，
申请(专利权)人：瓦房店精成轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：