本实用新型专利技术公开了一种用于轴承座加工的冲孔装置，包括冲孔箱，所述冲孔箱外壁的一侧滑动安装有冲孔头，所述冲孔箱的内部活动安装有加工台，所述加工台的顶端开设有多个加工槽，所述加工台的顶部放置有轴承座，所述冲孔箱内部底端的中部固定安装有连接板，所述连接板外壁的一侧穿插连接有支撑轴，所述支撑轴外壁的两侧均设有支撑套筒，两个所述支撑套筒的内部之间通过振动电机活动连接，本实用新型专利技术设置了收集盒、连接板、振动电机、运动板和固定块，加工台通过两端安装的第二弹簧与冲孔箱内壁进行连接，将遗留在加工台表面或加工槽内部的铁屑震落到收集盒的内部进行收集，防止了铁屑清理不及时造成冲孔装置内部元件的损坏。屑清理不及时造成冲孔装置内部元件的损坏。屑清理不及时造成冲孔装置内部元件的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承座加工的冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置，特别涉及一种用于轴承座加工的冲孔装置。
技术介绍
[0002]轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
[0003]现有的轴承座加工时会使用到冲孔装置，但目前用的冲孔装置仍然存在一些不足之处：
[0004]1.使用冲孔装置对轴承座进行冲孔的加工，将轴承座表面冲裁到其他直径大小的孔洞，因此轴承座冲孔过程中会有较多的铁屑产生，铁屑或铁丝会随着加工槽内部落到装置的内部，现有的冲孔装置内部只有简单的收纳箱收集铁屑等物质，仍有较多的铁屑遗留在加工台或加工槽的内部，不方便清理。
[0005]2.不能有效的冲孔产生的铁屑及铁丝进行收集，且收集的铁屑后期需要清理到装置的外部，由于铁屑与铁丝表面较为锋利，因此人为去清理铁屑会造成手部的损伤，且不能快速彻底的清理收集的铁屑，降低了冲孔装置的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于轴承座加工的冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铁屑或铁丝会随着加工槽内部落到装置的内部，有较多的铁屑遗留在加工台或加工槽的内部，铁屑与铁丝表面较为锋利，因此人为去清理铁屑会造成手部的损伤，不能快速彻底的清理收集的铁屑的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承座加工的冲孔装置，包括冲孔箱，所述冲孔箱外壁的一侧滑动安装有冲孔头，所述冲孔箱的内部活动安装有加工台，所述加工台的顶端开设有多个加工槽，所述加工台的顶部放置有轴承座，所述冲孔箱内部底端的中部固定安装有连接板，所述连接板外壁的一侧穿插连接有支撑轴，所述支撑轴外壁的两侧均设有支撑套筒，两个所述支撑套筒的内部之间通过振动电机活动连接，所述振动电机外壁的两侧均活动连接有运动板，两个所述运动板的顶端均设有固定块，所述加工台的底部活动安装有收集盒，所述收集盒顶端的两侧均设有延展板；
[0008]两个所述延展板的顶端均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶端分别与加工台底端的两侧固定连接，所述收集盒外壁的一侧设有限位钩，所述收集盒外壁的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的外部套设有辊轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑轴外壁的两侧分别与两个支撑套筒外壁的一侧固定连接，两个所述运动板的顶端分别与两个固定块的底端固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定块的一端分别与收集盒的底端相靠近，两个所述运动板设置的形状均为半圆形，两个所述运动板的开口直径均大于两个支撑套筒的开口直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集盒顶端的两侧分别与两个延展板的底端固定连接，所述收集盒外壁的一侧与限位钩外壁的一侧固定连接，所述辊轮的外部套设有强力磁铁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述辊轮外壁的一侧穿插连接有连接绳，所述强力磁铁的底部位于收集盒的顶部，所述强力磁铁的开口直径小于收集盒的开口直径。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台外壁的两侧均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧外壁的一侧分别与冲孔箱内壁的两侧固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台位于收集盒的顶部，两个所述支撑套筒分别位于收集盒的底部，两个所述运动板分别在振动电机的两端活动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置了收集盒、连接板、振动电机、运动板和固定块，加工台通过两端安装的第二弹簧与冲孔箱内壁进行连接，轴承座冲孔完成后的铁屑及铁丝从多个加工槽的内部掉落到收集盒的内部，同时启动冲孔箱内部安装的振动电机,振动电机将带动两侧偏心连接的运动板较大幅度的摆动，且两个运动板摆动的过程中将带动两个固定块触碰撞击收集盒的底部，收集盒出现较强的晃动幅度将带动与之通过第一弹簧连接的加工台晃动，从而可以有效的通过加工台的振动，将遗留在加工台表面或加工槽内部的铁屑震落到收集盒的内部进行收集，提高了铁屑及铁丝收集的效率，防止了铁屑清理不及时造成冲孔装置内部元件的损坏。
[0017]2、本技术设置了限位钩、连接绳、滑块和强力磁铁，铁屑及铁丝通过较大幅度的振动将收集到收集盒的内部，将强力磁铁外壁一侧安装的连接绳缠绕到限位钩的外部进行限位，从而保证了辊轮不会再滑块的滑动下而出现位置的偏移，滑块在滑槽的内部活动，向一侧拉动滑块，滑块将带动辊轮运动，从而使辊轮外部套设的强力磁铁能够全面的接触到收集盒内部收集的铁屑，强力磁铁的底部与收集盒的顶部距离较近，因此强力磁铁吸附铁屑的效果更强，能够将铁屑及铁丝等物质更快的吸附到强力磁铁的表面，解决了人为清理锋利的铁屑的问题，提高了冲孔装置的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部正视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑套筒局部的结构示意图。
[0021]图中：1、冲孔箱；2、冲孔头；3、加工台；4、加工槽；5、收集盒；6、第一弹簧；7、延展板；8、连接板；9、支撑轴；10、支撑套筒；11、振动电机；12、运动板；13、固定块；14、轴承座；15、滑槽；16、滑块；17、辊轮；18、强力磁铁；19、连接绳；20、限位钩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于轴承座加工的冲孔装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图1和图2所示，一种用于轴承座加工的冲孔装置，包括冲孔箱1，冲孔箱1外壁的一侧滑动安装有冲孔头2，冲孔箱1的内部活动安装有加工台3，加工台3的顶端开设有多个加工槽4，加工台3的顶部放置有轴承座14，冲孔箱1内部底端的中部固定安装有连接板8，连接板8外壁的一侧穿插连接有支撑轴9，支撑轴9外壁的两侧均设有支撑套筒10，两个支撑套筒10的内部之间通过振动电机11活动连接，振动电机11外壁的两侧均活动连接有运动板12，两个运动板12的顶端均设有固定块13，加工台3的底部活动安装有收集盒5，收集盒5顶端的两侧均设有延展板7，将需要冲孔的轴承座14搁置到加工台3的顶部，通过冲孔头2对其进行冲孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承座加工的冲孔装置，包括冲孔箱(1)，其特征在于：所述冲孔箱(1)外壁的一侧滑动安装有冲孔头(2)，所述冲孔箱(1)的内部活动安装有加工台(3)，所述加工台(3)的顶端开设有多个加工槽(4)，所述加工台(3)的顶部放置有轴承座(14)，所述冲孔箱(1)内部底端的中部固定安装有连接板(8)，所述连接板(8)外壁的一侧穿插连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)外壁的两侧均设有支撑套筒(10)，两个所述支撑套筒(10)的内部之间通过振动电机(11)活动连接，所述振动电机(11)外壁的两侧均活动连接有运动板(12)，两个所述运动板(12)的顶端均设有固定块(13)，所述加工台(3)的底部活动安装有收集盒(5)，所述收集盒(5)顶端的两侧均设有延展板(7)；两个所述延展板(7)的顶端均固定安装有第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)的顶端分别与加工台(3)底端的两侧固定连接，所述收集盒(5)外壁的一侧设有限位钩(20)，所述收集盒(5)外壁的另一侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的外部套设有辊轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承座加工的冲孔装置，其特征在于：所述支撑轴(9)外壁的两侧分别与两个支撑套筒(10)外壁的一侧固定连接，两个所述运动板(12)的顶端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：许同庆，张进喜，
申请(专利权)人：瓦房店精成轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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