本实用新型专利技术涉及一种单动力源多孔位打孔装置，包括底板、放料板、驱动块、从动块以及打孔件；所述放料板通过连接柱与底板连接，所述放料板上设置有中槽、长槽以及横槽，所述底板上设置有拉动件，所述驱动块具体位于长槽内，所述驱动块有多个，多个所述驱动块均通过钢丝与拉动件活动连接，所述驱动块通过复位件与长槽的侧壁活动连接，所述驱动块与从动块位置相对应，所述从动块通过弹性元件与横槽侧壁活动连接，所述从动块与打孔件位置相对应。本实用新型专利技术提供一种单动力源多孔位打孔装置，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种单动力源多孔位打孔装置
[0001]本技术涉及打孔领域，具体涉及一种单动力源多孔位打孔装置。
技术介绍
[0002]多孔位零件是模具上常用的一类零件，在零件轮廓形状加工完成后，需要对其进行打孔工序。
[0003]现在常用的打孔方式是：操作员使用手电钻带动麻花钻对零件进行打孔，由于是操作员使用手电钻一个一个的单独打孔，工作效率低，人力劳动强度大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是：提供一种单动力源多孔位打孔装置，解决以上问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0006]一种单动力源多孔位打孔装置，包括底板、放料板、驱动块、从动块以及打孔件；所述放料板通过连接柱与底板连接，所述放料板上设置有中槽、长槽以及横槽，所述底板上设置有拉动件，所述驱动块具体位于长槽内，所述驱动块有多个，多个所述驱动块均通过钢丝与拉动件活动连接，所述驱动块通过复位件与长槽的侧壁活动连接，所述驱动块与从动块位置相对应，所述从动块通过弹性元件与横槽侧壁活动连接，所述从动块与打孔件位置相对应。
[0007]进一步的，所述横槽和长槽连通，所述从动块和打孔件均位于横槽内，所述打孔件关于拉动件对称，所述从动块上设置有从动面和插入面。
[0008]进一步的，所述从动面关于弹性元件对称，所述从动块通过插入面与打孔件接触，所述从动面和插入面均为斜面，所述打孔件包括打孔头和安装块。
[0009]进一步的，所述打孔头位于安装块上，所述安装块具体位于横槽内。
[0010]进一步的，所述拉动件具体为气缸，所述弹性元件和复位件均为弹簧，所述弹性元件具体位于安装块的下方。
[0011]本技术的有益效果为：提供一种单动力源多孔位打孔装置，通过底板、放料板、驱动块、从动块以及打孔件相互配合使用，实现制作装置代替人工对模具零件进行多个孔位同步打孔的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种单动力源多孔位打孔装置的整体结构轴测图。
[0013]图2为本技术一种单动力源多孔位打孔装置的另一整体结构轴测图。
[0014]图3为本技术一种单动力源多孔位打孔装置的整体结构主视图。
[0015]图4为本技术一种单动力源多孔位打孔装置的整体结构左视图。
[0016]图中：1、底板；2、放料板；3、中槽；4、长槽；5、拉动件；6、钢丝；7、驱动块；8、从动块；81、从动面；82、插入面；83、弹性元件；9、打孔件；91、打孔头；92、安装块；10、复位件；11、横
槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参考图1至图4，一种单动力源多孔位打孔装置，包括底板1、放料板2、驱动块7、从动块8以及打孔件9；所述放料板2通过连接柱与底板1连接，所述放料板2上设置有中槽3、长槽4以及横槽11，所述底板1上设置有拉动件5，用于提供打孔的动力，所述驱动块7具体位于长槽4内，用于确保驱动块7运动路径的精准性，所述驱动块7有多个，用于增加打孔效率，多个所述驱动块7均通过钢丝6与拉动件5活动连接，用于拉动驱动块7运动，所述驱动块7通过复位件10与长槽4的侧壁活动连接，用于带动驱动块7复位，所述驱动块7与从动块8位置相对应，所述从动块8通过弹性元件83与横槽11侧壁活动连接，用于带动从动块8复位，所述从动块8与打孔件9位置相对应，用于驱动打孔件9实现打孔步骤，所述拉动件5与外部控制系统连接。
[0019]所述横槽11和长槽4连通，所述从动块8和打孔件9均位于横槽11内，用于确保两者运动路径的精准性，所述打孔件9关于拉动件5对称，所述从动块8上设置有从动面81和插入面82。
[0020]所述从动面81关于弹性元件83对称，用于确保驱动块7左右运动时都可以驱动从动块8运动，所述从动块8通过插入面82与打孔件9接触，用于驱动打孔件9向上运动实现打孔和去毛刺，所述从动面81和插入面82均为斜面，所述打孔件9包括打孔头91和安装块92。
[0021]所述打孔头91位于安装块92上，所述安装块92具体位于横槽11内，用于确保安装块92运动路径的精准性。
[0022]所述拉动件5具体为气缸，所述弹性元件83和复位件10均为弹簧，所述弹性元件83具体位于安装块92的下方，用于防止两者产生干涉。
[0023]本技术的工作原理为：当开始打孔工作前，外部搬运机构将需要打孔的模具零件搬运到打孔件9上，此时打孔头91接触零件；然后开始打孔步骤：在外部控制系统的控制下拉动件5的推杆收缩带动驱动块7在长槽4内滑动，在此过程中驱动块7依次驱动多个从动块8在多个横槽11内滑动并压缩弹性元件83，在此过程中从动块8的插入面82到达安装块92的下面，并驱动安装块92在横槽11内向上运动，在此过程中打孔头91快速插入零件内对零件进行打孔步骤，当驱动块7远离从动块8后在弹性元件83的作用下从动块8复位，在重力的作用下打孔头91复位，由于零件上需要打孔的部分厚度较薄打孔步骤原理类似冲床冲孔；进而拉动件5的推杆完全收缩后，拉动件5复位在复位件10的拉动下驱动块7复位，在此过程中驱动块7再次驱动从动块8在横槽11内低速运动，进而带动打孔件9对打的孔进行去毛刺，进一步的当驱动块7远离从动块8后在弹性元件83的作用下从动块8复位，在重力的作用下安装块92复位，此时打孔工序结束，外部搬运机构将打孔后的零件搬运到指定位置处，并将新的零件搬运到打孔件9上，重复上述工序直到工作结束。
[0024]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单动力源多孔位打孔装置，其特征在于：包括底板(1)、放料板(2)、驱动块(7)、从动块(8)以及打孔件(9)；所述放料板(2)通过连接柱与底板(1)连接，所述放料板(2)上设置有中槽(3)、长槽(4)以及横槽(11)，所述底板(1)上设置有拉动件(5)，所述驱动块(7)具体位于长槽(4)内，所述驱动块(7)有多个，多个所述驱动块(7)均通过钢丝(6)与拉动件(5)活动连接，所述驱动块(7)通过复位件(10)与长槽(4)的侧壁活动连接，所述驱动块(7)与从动块(8)位置相对应，所述从动块(8)通过弹性元件(83)与横槽(11)侧壁活动连接，所述从动块(8)与打孔件(9)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种单动力源多孔位打孔装置，其特征在于：所述横槽(11)和长槽(4)连通，所述从动块(8)和打孔件(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤军，
申请(专利权)人：昆山安兴特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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